Bakır kaliteleri çeşitli endüstrilerde yaygın olarak temsil edilmektedir: bu demir dışı metal, benzersiz özelliklerinden dolayı en yaygın olanlardan biridir. Bu metalin tüm kaliteleri, amonyak ve kükürt dioksit dışında, çeşitli ortamlarda kullanıldığında yüksek süneklik ve korozyon direnci ile ayırt edilir.
Modern endüstri, sac malzeme, borular, tel, çubuklar ve lastikler şeklinde bakır boşluklar üretir. Elektrik, elektronik ve vakum endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan oksijensiz (M0) ve oksijeni alınmış (M1) bakır vardır. Oksijensiz sınıflarda, O2 %0,001, deokside sınıflarda - %0,01 oranında bulunur.
Günümüzde ana metal içeriğinin saflığına göre sınıflandırılan birçok kalite vardır: M00, M0, M1, M2 ve M3. %0.01 oksijen içeriği ve %0.04 fosfor ile karakterize edilen M1r, M2r ve M3r markaları da yaygındır. Örneğin, M1, M2 ve M3 dereceleri %0.05–0.08 aralığında oksijen içerir.
| Bakır sınıfı | M00 | М0 | M0b | M1 | M1r | M2 | M2r | M3 | M3r | M4 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Bakır içeriği, % | 99,99 | 99,95 | 99,97 | 99,90 | 99,90 | 99,70 | 99,70 | 99,50 | 99,50 | 99,00 |
Bakır alaşımlarındaki safsızlıklar
Bakır ile oluşan katı çözeltilerBu tür kirlilikler arasında alüminyum, antimon, nikel, demir, kalay, çinko vb. bulunur. Bu katkı maddeleri, elektriksel ve termal iletkenliği önemli ölçüde azaltır. Esas olarak iletken elemanların üretimi için kullanılan kaliteler M0 ve M1'dir. Bakır alaşımının bileşiminde antimon varsa, basınçla sıcak çalışması çok daha zordur.
Bakırda çözünmeyen safsızlıklarBunlara kurşun, bizmut vb. dahildir. Ana metalin elektrik iletkenliğini etkilemeyen bu tür safsızlıklar, basınçla işlenmesini zorlaştırır.
Bakır ile kırılgan kimyasal bileşikler oluşturan safsızlıklarBu grup, baz metalin elektriksel iletkenliğini ve gücünü azaltan kükürt ve oksijeni içerir. Bakır alaşımının kükürt içeriği, keserek işlenebilirliğini büyük ölçüde kolaylaştırır.
Bakır Alaşımları için Standartlar
Devlet standartları, tanımı belirli bir yapıya karşılık gelen bakır ve alaşımlarını işaretleme kurallarını belirler.
Önümüzde bakırın kalitelerinden birine sahip olduğumuz gerçeği, tanımındaki "M" harfi ile kanıtlanmıştır. Bakır ve alaşımlarının işaretlenmesindeki ilk harften sonra, temel metalin bileşimlerindeki (örneğin, M3 bakır) kütle fraksiyonunu şartlı olarak gösteren sayılar (0'dan 3'e kadar) takip eder. Rakamlardan sonra, bu bakır markasının nasıl elde edildiğini belirlemenin mümkün olduğu büyük harfler gelir. Teknolojik yöntemlerden aşağıdakiler ayırt edilir:
- katodik (k);
- düşük bir kalıntı fosfor (p) içeren bir deoksidasyon yöntemi;
- yüksek miktarda artık fosfor (p) içeren bir deoksidasyon yöntemi;
- oksijen gidericiler kullanılmadan - anoksik (b).
Bu tür markaların işaretlerine örnekler ve şöyle görünebilir: M2r, M1b.
Benzersiz özelliklere sahip bir dizi bakır kalitesi, çeşitli endüstrilerde aktif olarak kullanılmaktadır.
- M0 - bu marka, iletken elementlerin üretimi ve yüksek saflıkta alaşımların eklenmesi için kullanılır.
- M1 - bu markadan ayrıca iletken elemanlar, çeşitli profillerden haddelenmiş ürünler, bronz, kriyojenik ekipman parçaları, elektrotlar, tel ve çubuklar (inert gaz ortamında çalışmak için kullanılır), bakır parçaları yapmak için sarf malzemeleri üretirler. çalışma sırasında önemli yükler.
- M2 - bu marka, basınçla iyi işlenmiş ürünler elde etmenizi sağlar. Bakır M2 ayrıca kriyojenik ekipman parçaları için de kullanılır.
- MZ - bu metal sınıfından parçalar haddeleme yöntemiyle üretilir.
Bakır alaşımlarının gereksinimlerini ve özelliklerini belirleyen GOST 859-2001, 2014 yılında Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın ilgili Emri tarafından kaydedilen yeni bir devlet standardı (859-2014) ile değiştirildi. Ana noktalarındaki yeni standart, GOST 859-2001 ile neredeyse aynıdır.
Bakır kalitelerinde GOST 859-2001
Bu durum standart belgesi, dökme ve deforme olmuş bakır yarı mamul ürünler ile katot şeklinde yapılan bakır için geçerlidir.
M3r bakır levha, yüksek kaliteli demir dışı metal rulodan yapılmış ince levha bir üründür. Dış şekline karşılık gelen dikdörtgen bir kesite sahiptir. Ana boyutsal parametre kalınlığıdır (mm). Kataloğumuzda size en uygun ürünleri en uygun fiyata seçebileceksiniz.
Belirlenmiş norm ve standartlara tam olarak uygun olarak üretilmiştir. hepsine saygı duyulur gerekli gereksinimler ve yönleri teknolojik süreç GOST 495-92 tarafından düzenlenen üretim. Bu tür metal ürünleri oluşturmak için soğuk ve sıcak haddeleme teknolojilerinin kullanılmasına izin verilir.
M3r çelik kalitesi bakır bazlı bir alaşımdır. Bileşiminde Cu'ya ek olarak önemsiz miktarda nikel, fosfor, kükürt vb. Metalik formda karbon bulunmaması nedeniyle bu malzemenin iyi ergitilmiş ve kaynaklanmış olduğu gerçeğine dikkat etmek önemlidir.
Sizi toptan ve perakende m3r bakır levha almaya ikna etmek için, bu ürünün bir dizi temel olumlu özelliğini vereceğiz:
- Kuvvet;
- elektiriksel iletkenlik;
- kaynaklanabilirlik;
- Korozyona ve buna bağlı deformasyonlara karşı dayanıklıdır.
Başvuru
Çatı kaplama, daha karmaşık parça ve bileşenlerin imalatı, boru kiralama; elektrik Mühendisliği; elektronik
Satın alma, teslimat
Sipariş vermenin en hızlı yolu, uzmanlarımızdan birini doğrudan numaradan aramaktır. 8-800-500-17-53 veya bir uygulama yazın ve gönderin . Gerekirse, uygun emtia öğelerinin seçiminde ücretsiz yardım, danışmanlık sağlanacaktır. Ayrıca, depolardaki mevcudiyeti, nakliye yöntemlerini öğreneceksiniz. İşbirliğimizi dört gözle bekliyoruz!
Metal kelimesi sizde hangi çağrışımları uyandırıyor? Dar bir dünya görüşüne sahip insanlar, bu kelime hakkında özel bir şey olmadığını söyleyecektir, ancak çoğunluk için öncelikle güvenilirlik ve bir nedenden dolayı sert bir darbe ile ilişkilidir) Şimdi insanlığın böyle bir şeyi nasıl idare ettiğini hayal etmek bile zor. dayanıklı ve neredeyse yok edilemez bir madde. Ancak artık tüm endüstriler metalle, yani ondan yapılan ürünlerle yakından bağlantılı olduğundan, haddelenmiş metali uygun fiyatlarla satacak bir şirkete ihtiyacımız var. Bu tür yararlı ve sorumlu şirketlerden biri, St. Petersburg'daki Metal haddelemedir.
GOST 495-92'ye göre M1, M1R, M2, M2R, M3, M3R bakır kalitelerinden yapılmıştır, kimyasal bileşim bu GOST 859'a karşılık gelir.
Geniş ürün yelpazesi içerisinden kendinize en uygun olanı (bakır sac, takviye telleri, köşeler vb.) seçebilir ve sağlamlığından emin olmak için satın alabilirsiniz, çünkü mukavemetin %100'ünü belirleyen mukavemettir. herhangi bir metalin kalitesi.
Bakır Levha Özellikleri
Her metal alaşımı, uygulama ve hizmet ömrünü belirleyen kendi bireysel özelliklerine sahiptir. Randevuya karar verdikten sonra, tüm özellikleri göz önünde bulundurarak kendiniz için doğru olanı seçmekte özgürsünüz. Örneğin, bir bakır levhanın kullanımı çok uygundur, ancak titanyum levhalar iyi mukavemet ile ayırt edilir ve onu kullanmak için iyi bir yetenek gerektirir.
bakır levha ağırlığı
Fabrikadan çıkan hemen hemen her ürün, kolay nakliye ve paketleme için standart bir ağırlığa sahiptir. Her metal keyfi bir boyutta üretilseydi ne olacağını hayal edin. Hayatınızı çok zorlaştıracaktır.
| Bakır levhaların teorik ağırlığı M1-M3, GOST 495-92, kg. |
|||||||
| Kalınlık | Teretichskaya 1m sacın ağırlığı |
Kalınlık | Teretichskaya 1m sacın ağırlığı |
||||
| levha, mm | Boyut levha, mm |
levha, mm | Boyut levha, mm |
||||
| 1000x1000 | 600x1500 | 1000x2000 | 1000x1000 | 600x1500 | 1000x2000 | ||
| 0.4 | 3,56 | 3,2 | 7,12 | 4,5 | 40,05 | 36,06 | 80,1 |
| 0.5 | 4,45 | 4,01 | 8,9 | 5 | 44.50 | 40.05 | 89.00 |
| 0.6 | 5,34 | 4,81 | 10,68 | 5,5 | 48,95 | 44,06 | 97,9 |
| 0,7 | 6,23 | 5,61 | 12,46 | 6 | 53,4 | 48,06 | 106,8 |
| 0,8 | 7,12 | 6,41 | 14,24 | 6,5 | 57,85 | 52.07 | 115,7 |
| 0,9 | 8,01 | 7,21 | 16,02 | 7 | 62,3 | 56,07 | 124,6 |
| 1 | 8,9 | 8,01 | 17,8 | 7,5 | 66,75 | 60,08 | 133,5 |
| 1,1 | 9,79 | 8,81 | 19,58 | 8 | 71,2 | 64,08 | 142,4 |
| 1,2 | 10,68 | 9,61 | 21,36 | 9 | 80,1 | 72,09 | 160,2 |
| 1,3 | 11,57 | 10,41 | 23,14 | 10 | 89 | 80,1 | 178 |
| 1,4 | 12,02 | 10,81 | 24,03 | 11 | 97,9 | 88,11 | 195,8 |
| 1,4 | 12,4 | 11,21 | 24,92 | 12 | 106,8 | 96,12 | 213,6 |
| 1,5 | 13,35 | 12,02 | 26,7 | 13 | 115 | 104,13 | 231,4 |
| 1,6 | 14,24 | 12,82 | 12,82 | 14 | 124,6 | 112,14 | 249,2 |
| 1,7 | 14,69 | 13,22 | 29,37 | 15 | 133,5 | 120,15 | 267 |
| 1,8 | 16,02 | 14,42 | 32,04 | 16 | 142,4 | 128,16 | 248,8 |
| 2 | 17,8 | 16,02 | 35,6 | 17 | 151,3 | 136,17 | 302,6 |
| 2,2 | 19,58 | 17,62 | 39,16 | 18 | 160,2 | 144,18 | 320,4 |
| 2,3 | 20,03 | 18,02 | 40,05 | 19 | 169,1 | 152,19 | 338,2 |
| 2,5 | 22,25 | 20,03 | 44,5 | 20 | 178 | 160,2 | 356 |
| 2,8 | 24,48 | 22,03 | 48,95 | 21 | 186,9 | 168,21 | 373,8 |
| 30 | 26,7 | 24,03 | 53,4 | 22 | 195,8 | 176,22 | 391,6 |
| 3,5 | 31,15 | 28,04 | 62,3 | 24 | 213,6 | 193,24 | 427,2 |
| 4 | 35,6 | 32,04 | 71,2 | 25 | 222,5 | 200,25 | 445 |
bakır levha boyutları
Boyutlar ayrıca belirli otoriteler tarafından belirlenen standarda uygun olmalıdır. Siparişin altında, sipariş verirken belirtilen belirli bir boyutta bakır levha gibi mallar alabilirsiniz.
Sıcak haddelenmiş saclar üretilir: 600 ila 3000 mm genişliğinde; 1000 ila 6000 mm arasında uzunluk.
GOST 495-92
Tüm çelik sektörü ürünleri, devletin belirlediği kanun ve standartlara uygun olarak imal edilmekte ve tüm doğru teknolojiler yüksek kaliteli metal üretimi için.
Çelik sınıfı.
Çeliğin derecesini belirlemenin temeli kimyasal bileşimdir. Her metalin kendine özgü bir markası vardır. Ve sert bir bakır levha ile yumuşak bir bakır levha bile farklılıklar içerir.
Emir bakır levha ve sitenin üst ve alt kısmında listelenen numaraları arayarak metal haddeleme konusunda danışabilirsiniz, arayın!
BAKIR ve BAKIR RULO
Endüstriyel bakırın kaliteleri ve kimyasal bileşimi
Bakır kaliteleri ve kimyasal bileşimleri GOST 859-2001'de tanımlanmıştır. kısaltılmış bakır sınıfları hakkında bilgi aşağıda verilmiştir (minimum bakır içeriği ve yalnızca iki safsızlığın maksimum içeriği - oksijen ve fosfor belirtilmiştir):
| marka | Bakır | Yaklaşık 2 | P | Üretim yöntemi, ana safsızlıklar |
| M00k | 99.98 | 0.01 | - | Bakır katotlar: elektrolitik arıtma ürünü,işlemenin son aşamasıbakır cevheri. |
| M0k | 99.97 | 0.015 | 0.001 | |
| M1k | 99.95 | 0.02 | 0.002 | |
| M2k | 99.93 | 0.03 | 0.002 | |
| M00 | 99.99 | 0.001 | 0.0003 | yeniden eritme katotları bir boşluktaatıl veya indirgeyici atmosfer.Oksijen içeriğini azaltır. |
| М0 | 99.97 | 0.001 | 0.002 | |
| M1 | 99.95 | 0.003 | 0.002 | |
| M00 | 99.96 | 0.03 | 0.0005 | yeniden eritme katotları normal bir atmosferde.Artan oksijen içeriği.Fosfor yok |
| М0 | 99.93 | 0.04 | - | |
| M1 | 99.9 | 0.05 | - | |
| M2 | 99.7 | 0.07 | - | izabe. Artan oksijen içeriği, fosfor yok |
| M3 | 99.5 | 0.08 | - | |
| M1f | 99.9 | - | 0.012 - 0.04 | Yeniden eritme katotları ve bakır hurda fosfor deoksidasyonu ileOksijen içeriğini azaltır, ancakdaha yüksek fosfor içeriğine |
| M1r | 99.9 | 0.01 | 0.002 - 0.01 | |
| M2r | 99.7 | 0.01 | 0.005 - 0.06 | |
| M3r | 99.5 | 0.01 | 0.005 - 0.06 |
İlk kalite grubu, katot bakırına atıfta bulunur, geri kalanı çeşitli bakır yarı mamul ürünlerin kimyasal bileşimini yansıtır ( bakır külçeler, filmaşin ve ondan ürünler, haddelenmiş ürünler).
Spesifik özellikler bakır, farklı derecelerde bulunan bakır, bakırın olmaması (farklılıklar% 0,5'ten fazla değildir), ancak belirli safsızlıkların içeriği ile belirlenir (miktarları 10 - 50 kat değişebilir). Bakır sınıflarının oksijen içeriğine göre sınıflandırılması sıklıkla kullanılır:
Oksijensiz bakır (M00 , M0 ve M1 ) %0,001'e kadar oksijen içeriği ile.
%0.01'e kadar oksijen içeriğine sahip rafine bakır (M1f, M1r, M2r, M3r)
yüksek fosfor içeriği.
%0.03-0.05 oksijen içeriğine sahip yüksek saflıkta bakır (M00, M0, M1).
%0,08'e kadar oksijen içeriğine sahip genel amaçlı bakır (M2, M3).
Yaklaşık farklı standartlara göre üretilen bakır kalitelerinin karşılıkları aşağıda verilmiştir:
GOST | TR, DIN |
M00 | CuOFE |
| М0 | Cu-PHC, OF-Cu |
| M1 | Cu-OF , Cu-OF1 |
| M1 | Cu-ETP, Cu-ETP1, Cu-FRTP, Cu-FRHC, SE-Cu, E-Cu, E-Cu57, E-Cu58 |
| M1f | Cu-DHP, SF-Cu |
| M1r | Cu-DLP, SW-Cu |
Farklı bakır derecelerinin farklı uygulamaları vardır ve üretim koşullarındaki farklılıklar belirler. önemli fiyat farkları.
Kablo ve tel ürünlerinin üretimi için, ürünlerin üretimi sırasında bakırın oksijen ile doymasını dışlayan bir teknolojiye göre katotlar yeniden eritilir. Bu nedenle, bu tür ürünlerdeki bakır, M00, M0 kalitelerine karşılık gelir. , M1 .
Çoğu teknik görevin gereksinimleri, nispeten ucuz M2 ve M3 markaları tarafından karşılanmaktadır. Bu, M2 ve M3'ten ana haddelenmiş bakır türlerinin seri üretimini belirler.
M1, M1f, M1r, M2r, M3r markalarından haddelenmiş ürünler esas olarak belirli tüketiciler için üretilir ve çok daha pahalıdır.
Bakırın fiziksel özellikleri
Bakırın baskın kullanımını belirleyen ana özelliği, çok yüksek bir elektrik iletkenliğidir (veya düşük elektrik direnci). Fosfor, demir, arsenik, antimon, kalay gibi safsızlıklar elektrik iletkenliğini önemli ölçüde kötüleştirir. Elektriksel iletkenliğin değeri, yarı mamul bir ürün elde etme yönteminden ve mekanik durumundan önemli ölçüde etkilenir. Bu, aşağıdaki tabloda gösterilmektedir:
Bakırın elektrik direnci 20 °C'de farklı markaların (garantili değerler) çeşitli yarı mamul ürünleri için.| µOhm*m | marka | Yarı bitmiş ürünün tipi ve durumu | GOST, TU |
| 0.01707 | M00 | Külçeler (sürekli dikey döküm) | 193-79 |
M00 | Filmaşin A sınıfı (oksijen : 0.02-0.035%) | O
1844 010
03292517
2004 |
|
0.01718 | Filmaşin B sınıfı (oksijen: 0.045%) |
||
| 0.01724 | Filmaşin sınıfı C (oksijen: 0.05%) |
||
| 193-79 |
|||
Külçeler (yatay döküm) |
|||
| 0.01748 | şeritler | 1173-2006 |
|
Tavlı çubuklar | 1535-2006 |
||
0.01790 | Barlar yarı sert, sert, preslenmiş |
M00, M0 ve M1 filmaşin kalitelerinin direncindeki farklılıklar, farklı miktarlardaki safsızlıklardan kaynaklanmaktadır ve yaklaşık %1'dir. Aynı zamanda farklı mekanik koşullardan kaynaklanan direnç farklılıkları %2-3'e ulaşmaktadır. M2 dereceli bakırdan yapılan ürünlerin özdirenci yaklaşık olarak 0.020 μOhm * m'dir.
Bakırın ikinci en önemli özelliği, çok yüksek ısı iletkenliğidir.
Safsızlıklar ve alaşım katkı maddeleri bakırın elektriksel ve termal iletkenliğini azaltır, bu nedenle bakır bazlı alaşımlar bu göstergelerde bakırdan önemli ölçüde daha düşüktür. Bakırın diğer metallere kıyasla ana fiziksel özelliklerinin parametrelerinin değerleri tabloda verilmiştir (veriler iki şekilde verilmiştir). farklı sistemlerölçü birimleri):
Göstergeler de | Birim ölçümler | Bakır | alüminyum mini | Pirinç L63, BOS | Bronz BRAZH | Çelik 12X18H10 |
Özel elektrik direnci, | µOhm * m | 0.0172 – 0.0179 | 0.027- 0.030 | 0.065 | 0.123 | 0.725 |
Termal iletkenlik, | cal/cm * s * derece | 0.93 | 0.52 | 0.25 | 0.14 | 0.035 |
w/m *derece | 386 - 390 |
Elektriksel ve termal iletkenlik açısından bakır birazsadece gümüş için ikinci.
Çeşitli derecelerdeki bakır özelliklerinin safsızlıklarının ve özelliklerinin etkisi
Farklı derecelerdeki bakırın özelliklerindeki farklılıklar, safsızlıkların bakırın temel özellikleri üzerindeki etkisiyle ilişkilidir. Safsızlıkların fiziksel özellikler (termal ve elektriksel iletkenlik) üzerindeki etkisi yukarıda tartışılmıştır. Diğer mülk grupları üzerindeki etkilerini düşünelim.
Mekanik özellikler üzerindeki etkisi .
Demir, oksijen, bizmut, kurşun, antimon plastisiteyi bozar. Bakırda az çözünür olan safsızlıklar (kurşun, bizmut, oksijen, kükürt) yüksek sıcaklıklarda kırılganlığa yol açar.
Bakırın farklı dereceler için yeniden kristalleşme sıcaklığı 150-240 o C'dir. Ne kadar fazla safsızlık olursa bu sıcaklık o kadar yüksek olur.Bakırın yeniden kristalleşme sıcaklığındaki önemli bir artış, gümüş, zirkonyum verir. Örneğin, %0,05 Ag girişi artaryeniden kristalleşme sıcaklığı iki kez, yumuşama sıcaklığında bir artış ve yüksek sıcaklıklarda sürünmede bir azalma ile ve termal ve elektriksel iletkenlik kaybı olmadan kendini gösterir.
Teknolojik özellikler üzerindeki etkisi .
Teknolojik özellikler arasında 1) düşük ve yüksek sıcaklıklarda basınçla işleme yeteneği, 2) ürünlerin lehimlenebilirliği ve kaynaklanabilirliği yer alır.
Kirlilikler, özellikle eriyebilir, yüksek sıcaklıklarda kırılgan bölgeler oluşturur ve bu da sıcak çalışmayı zorlaştırır. Bununla birlikte, M1 ve M2 derecelerindeki safsızlıkların seviyesi gerekli teknolojik plastisiteyi sağlar.
Soğuk deformasyon sırasında, safsızlıkların etkisi tel üretiminde belirgin şekilde kendini gösterir. Aynı çekme mukavemeti için (? içinde = 16 kilo/mm2) M00, M0 ve M1 kalite filmaşinlerin bağıl uzamaları farklıdır? (sırasıyla %38, %35 ve %30). Bu nedenle, A sınıfı filmaşin (M00 derecesine karşılık gelir), özellikle küçük çaplı tel üretiminde teknolojik olarak daha ileri düzeydedir. Akım iletkenlerinin üretimi için oksijensiz bakırın kullanılması, elektriksel iletkenliğin büyüklüğünden çok teknolojik faktöre bağlıdır.
Kaynak ve lehimleme işlemleri, kurşun ve bizmutun yanı sıra oksijen içeriğindeki artışla önemli ölçüde engellenir.
Oksijen ve hidrojenin operasyonel özellikler üzerindeki etkisi .
saat normal koşullar Bakırın operasyonel özellikleri (öncelikle çalışmanın dayanıklılığı) farklı kaliteler için hemen hemen aynıdır. Aynı zamanda yüksek sıcaklıklarda bakırın içerdiği oksijenin zararlı etkisi ortaya çıkabilmektedir. Bu olasılık genellikle bakırın hidrojen içeren bir ortamda ısıtılmasıyla gerçekleşir.
Oksijen başlangıçta M0, M1, M2, M3 bakır derecelerinde bulunur. Ayrıca oksijensiz bakır yüksek sıcaklıklarda havada tavlanırsa, oksijen difüzyonu nedeniyle ürünün yüzey tabakası oksijen içeren hale gelir.Bakırda oksijen bakır oksit şeklinde bulunur.tane sınırları boyunca lokalize olan .
Oksijene ek olarak, bakır hidrojen içerebilir. Hidrojen, elektroliz sırasında veya su buharı içeren bir atmosferde tavlama sırasında bakıra girer. Havada her zaman su buharı bulunur. Yüksek sıcaklıkta, kolayca bakıra yayılan hidrojen oluşturmak üzere ayrışır.
Oksijensiz bakırda, hidrojen atomları kristal kafesin aralıklarında bulunur ve özellikle metalin özelliklerini etkilemez.
Oksijen içeren bakırda yüksek sıcaklıklarda hidrojen, bakır oksit ile etkileşime girer. Bu durumda bakırın kalınlığında yüksek basınçlı su buharı oluşur ve bu da şişme, yırtılma ve çatlaklara yol açar. Bu fenomen "hidrojen hastalığı" veya "hidrojen kırılganlığı" olarak bilinir. Bakır bir ürünün yukarıdaki sıcaklıklarda çalışması sırasında kendini gösterir.Hidrojen veya su buharı içeren bir atmosferde 200 o C.
Gevrekleşme derecesi ne kadar güçlü olursa, bakırdaki oksijen içeriği o kadar yüksek ve çalışma sıcaklığı o kadar yüksek olur. 200 o C'dehizmet ömrü, 400 ° C'de 1,5 yıldır- 70 saat.
Özellikle küçük kalınlıktaki ürünlerde (tüpler, bantlar) belirgindir.
Vakumda ısıtıldığında, başlangıçta bakırda bulunan hidrojen, bakır oksit ile etkileşime girer ve ayrıca ürünün gevrekleşmesine ve vakumun bozulmasına yol açar. Bu nedenle yüksek sıcaklıklarda çalıştırılan ürünler oksijensiz (rafine) bakır kaliteleri M1r, M2r, M3r'den yapılır.
Haddelenmiş bakırın mekanik özellikleri
Ücretsiz satışa sunulan bakır haddelenmiş ürünlerin çoğu M2 kalitesinden üretilmektedir. M1 markasından haddelenmiş çelik esas olarak sipariş üzerine üretilir, ayrıca yaklaşık %20 daha pahalıdır.
Soğuk haddelenmiş çelik- bunlar çekilmiş (çubuk, tel, boru) ve soğuk haddelenmiş (levha, bant, folyo) ürünlerdir. Sert, yarı sert ve yumuşak (tavlanmış) hallerde mevcuttur. Bu tür kiralama "D" harfiyle ve teslimat durumu T, P veya M harfleriyle işaretlenmiştir.
Sıcak haddelenmiş çelik- yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerindeki sıcaklıklarda presleme (çubuklar, borular) veya sıcak haddelemenin (levhalar, levhalar) sonucu. Bu tür kiralama "G" harfi ile işaretlenmiştir. Mekanik özellikler açısından, sıcak haddelenmiş çelik, yumuşak bir durumda soğuk haddelenmiş çeliğe yakındır (ancak aynı değildir).
Parametreler oda sıcaklığında. | ||
Elastik modülü E , kgf /mm2 | 11000 | 13000 |
Kayma modülü G , kgf /mm2 | 4000 | 4900 |
Akma dayanımı? 0.2 , kgf /mm2 | 5 - 10 | 25 - 34 |
Gerilme direnci? içinde , kgf/mm2 | 19 – 27 | 31 – 42 |
Akraba uzama?
| 40 – 52 | 2 - 11 |
Sertlik HB | 40 - 45 | 70 - 110 |
Kesilme direnci, kgf /mm2 | 10 - 15 | 18 - 21 |
darbe gücü, | 16 - 18 | |
işliyoruz. kesme,%'den L63-3'e | ||
| yorgunluk sınırı? -1 100 milyon döngüde |
Yüksek basınç dayanımı (55 - 65 kgf/mm 2) yüksek süneklik ile birlikte, 250 ° C'ye kadar çalışma sıcaklıklarına sahip sabit bağlantıların contalarında bakırın conta olarak yaygın kullanımını belirler. (basınç 35Kgs\cm2 buhar ve 100 Kg için\ cm 2 su için).
Bakır, helyuma kadar düşük sıcaklık teknolojisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Düşük sıcaklıklarda oda sıcaklığının mukavemet, süneklik ve tokluk özelliklerini korur. Bakırın kriyojenik mühendislikte en yaygın olarak kullanılan özelliği, yüksek termal iletkenliğidir. Kriyojenik sıcaklıklarda, M1 ve M2 derecelerinin termal iletkenliği önemli hale gelir, bu nedenle kriyojenik teknolojide M1 derecesinin kullanımı temel hale gelir.
Bakır çubuklar GOST 1535-2006'ya göre preslenmiş (20 - 180 mm) ve soğuk şekillendirilmiş, katı, yarı katı ve yumuşak (çap 3 - 50 mm) olarak üretilmektedir.
düz bakır genel amaçlı, GOST 1173-2006'ya göre folyo, bant, levha ve levha şeklinde üretilir:
Bakır folyo - soğuk haddelenmiş: 0,05 - 0,1 mm (yalnızca katı halde mevcuttur)
Bakır şeritler - soğuk haddelenmiş: 0,1 - 6 mm.
Bakır levhalar - soğuk haddelenmiş: 0,2 - 12 mm
Sıcak haddelenmiş: 3 - 25 mm (mekanik özellikler 12 mm'ye kadar düzenlenir)
Bakır levhalar - sıcak haddelenmiş: 25 mm'nin üzerinde (mekanik özellikler düzenlenmemiştir)
Sıcak haddelenmiş ve yumuşak soğuk haddelenmiş bakır levhalar ve şeritler, levha kalınlığına eşit çapta bir mandrel etrafında bükme testinden geçer. 5 mm kalınlığa kadar, kenarlar birbirine değene kadar bükülmeye ve 6 - 12 mm kalınlığa kadar - kenarlar paralel olana kadar bükülmeye dayanırlar. Soğuk haddelenmiş yarı sert levhalar ve şeritler, 90 derecelik bir bükülme testine dayanır.
Böylece, bakır levhaların ve bantların izin verilen bükülme yarıçapı, levhanın (bantın) kalınlığına eşittir.
10 mm yarıçaplı bir zımba ile bant ve levhaların ekstrüzyon derinliği, 0.1-0.14 mm kalınlığındaki levhalar için en az 7 mm ve 1-1.5 mm kalınlığındaki levhalar için en az 10 mm'dir. Bu göstergeye göre (sıkma), bakır, L63 ve L68 pirinçlerinden daha düşüktür.Bakır borular genel amaçlı soğuk şekillendirilmiş (yumuşak, yarı katı ve katı halde) ve preslenmiş (büyük kesitler) GOST 617-2006'ya göre yapılır.
Bakır borular sadece proses sıvıları için değil aynı zamanda içme suyu için de kullanılmaktadır. Bakır, suyun arıtılması için kullanılan klor ve ozona karşı inerttir, bakteri üremesini engeller, su donduğunda bakır borular kırılmadan deforme olur. Su için bakır borular GOST R 52318-2005'e göre üretilir, iç yüzeydeki organik maddelerin içeriği onlar için sınırlıdır. Yumuşak bakır borular için minimum bükülme yarıçapları ve izin verilen basınçlar aşağıda verilmiştir:
Boru boyutu, mm | İzin verilebilir basınç, bar | Bükme yarıçapı, mm | Boru boyutu | İzin verilebilir basınç, bar |
inç (mm) |
||||
1/4” (6.35*0.8) | ||||
10*1 | 3/8” (9.52*0.8) | |||
12*1 | 1/2” (12.7*0.8) | |||
14*1 | 90 | 52 | ||
16*1 | 60 | 5/8” (15, 87*1) | ||
18*1 | 3/4” (19,05*1) | |||
20*1 | 60 | 75 | ||
22*1 | 80 | 7/8” (22.22*1) |
Bakırın korozyon özellikleri .
Normal sıcaklıklarda bakır kararlı aşağıdaki ortamlarda:
kuru hava
Tatlı su (amonyak, hidrojen sülfür, klorürler, asitler korozyonu hızlandırır)
Deniz suyunda düşük su hızlarında
Oksitleyici olmayan asitlerde ve tuz çözeltilerinde (oksijen yokluğunda)
Alkali çözeltiler (amonyak ve amonyum tuzları hariç)
Kuru halojen gazlar
Organik asitler, alkoller, fenolik reçineler
Bakır dengesiz aşağıdaki ortamlarda:
Amonyak, amonyum klorür
Oksitleyici mineral asitler ve asit tuzu çözeltileri
Bazı ortamlarda bakırın aşındırıcı özellikleri, kirlilik miktarındaki artışla belirgin şekilde kötüleşir.
temas korozyonu.
Bakırın bakır alaşımları, kurşun, kalay ile nemli bir atmosferde, tatlı su ve deniz suyu ile temasına izin verilir. Aynı zamanda, hızlı tahribatları nedeniyle alüminyum ve çinko ile temasa izin verilmez.
Bakırın kaynaklanabilirliğiBakırın yüksek termal ve elektrik iletkenliği, elektrik kaynağını (nokta ve rulo) zorlaştırır. Bu özellikle büyük ürünler için geçerlidir. İnce parçalar tungsten elektrotlarla kaynaklanabilir. 2 mm'den fazla kalınlığa sahip parçalar nötr oksi-asetilen alevi ile kaynaklanabilir. Bakır ürünleri bağlamanın güvenilir bir yolu, yumuşak ve sert lehimlerle lehim yapmaktır. Bakır kaynağı ile ilgili ayrıntılar için, bkz. www.weldingsite.com.ua
bakır alaşımlarıTeknik bakır, düşük mukavemet ve aşınma direncine, zayıf döküm ve sürtünme önleyici özelliklere sahiptir. Bakır bazlı alaşımlar bu eksikliklerden yoksundur -pirinç ve bronz . Doğru, bu iyileştirmeler, termal ve elektriksel iletkenliğin bozulması nedeniyle elde edilir.
Bakırın yüksek elektriksel veya termal iletkenliğini korumak, ancak ona ısı direnci veya aşınma direnci vermek gerektiğinde özel durumlar vardır.
Bakır yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde ısıtıldığında akma dayanımında ve sertliğinde keskin bir düşüş meydana gelir. Bu durum bakırın direnç kaynak elektrotlarında kullanılmasını zorlaştırır. Bu nedenle bu amaçla krom, zirkonyum, nikel, kadmiyum (BrKh, BrKhTsr, BrKN, BrKd) içeren özel bakır alaşımları kullanılır. Elektrot alaşımları, kaynak işleminin sıcaklıklarında (yaklaşık 600C) nispeten yüksek sertliği ve tatmin edici elektriksel ve termal iletkenliği korur.).
Gümüş ile alaşım yapılarak ısı direnci de elde edilir. Bu tür alaşımlar (MA), sabit bir elektriksel ve termal iletkenlikte daha düşük sürünmeye sahiptir.
Hareketli kontaklarda (toplayıcı plakalar, kontak teli) kullanım için magnezyum veya kadmiyum BrKd, BrMg ile düşük düzeyde alaşımlı bakır kullanılır. Yüksek elektrik iletkenliği ile artan aşınma direncine sahiptirler.
Kristalleştiriciler için demir veya kalay ilaveli bakır kullanılır. Bu tür alaşımlar, artan aşınma direnci ile yüksek termal iletkenliğe sahiptir.
Düşük alaşımlı bakır kaliteleri esasen bronzdur, ancak genellikle uygun işaretle (MS, MK, MF) haddelenmiş bakır grubuna atıfta bulunurlar..
Bakır sınıfında, M3 alaşımı sondan bir önceki çizgiyi kaplar, çünkü ondan daha az (% 99.5), aslında bakır sadece M4'te (% 99.0) bulunur. Oksijen oranı %0.08'e kadardır. Bakır, sıradan kalitede alaşımlar elde etmek için kullanılır.
Kompozisyon ve özellikler
GOST 859-2001'e göre M3 alaşımının bileşimi, en fazla:
- demir - %0,05;
- nikel - %0.2;
- kükürt - %0.01;
- arsenik - %0.01;
- kurşun - %0.05;
- antimon - %0.05;
- bizmut - %0,003;
- kalay - %0,05.
500°C sıcaklıktaki alaşım M3, 2,2 kg/mm2 akma mukavemetine sahiptir. Karşılaştırma için, haddelenmiş çelik, 45.4 kat daha yüksek (100 kg / mm 2) benzer bir göstergeye sahiptir. Alaşım M3, gümüşten bir buçuk kat daha serttir (HB 10-1 95MPa). Termal ve elektriksel iletkenlik açısından, Cu-Ag sistemindeki sadece ikinci metalden daha düşüktür.
Alaşım, iyi korozyon önleyici özelliklere ve aşınma direncine sahiptir. Yüksek antimon ve bizmut içeriği nedeniyle, iş parçasının M3'ten yüksek bir ısıtma sıcaklığında basınçla işlenmesi zordur.
Üretim özellikleri ve uygulama
M3 alaşımından çeşitli parçalar yapılır: kazan ekipmanı için ısı eşanjörleri ve bobinler, buzdolapları, teknik vakum oluşturma cihazları. Bazı alet türleri alaşımdan yapılır. Çelikten daha düşük sertliğine rağmen, diğer metallerle temas halinde bakır, kıvılcım bırakmadığından tamamen yanmaz.
M3 alaşım analogları, farklı ülkelerin demir dışı metalurji işletmelerinde üretilmektedir:
Oksitlenmiş bakır, askeri sanayide yaygın olarak kullanılmaktadır. %68 M3 içeriği ile, mermiler ve kartuşlar için kartuş kılıflarının üretimi için bir alaşım üretilir. Alaşımın diğer kullanım alanları elektrik mühendisliği, inşaatta çatı kaplama ve kriyojenik ekipman üretimidir.
