Düz iplik. Dişli bağlantılar. Temel kavramlar ve tanımlar

Herhangi bir tasarım, dişli bir bağlantı olmadan yapamaz. Çeşitleri çok çeşitli endüstrilerde kullanılan iplikler, günümüzde en iyi bağlantı elemanlarından biridir. Görünüşünde, silindirik veya konik bir şekle sahip bir eksene uygulanan bir spiralin bobinlerine benzer. Vida dişlilerinde böyle bir bağlantı kullanılır, en önemli bağlantı elemanı olarak kabul edilir.

İpliğin işlevsel amacı

GOST 2.331−68 kesin bir tanım verir. Bu, çıkıntıların ve çöküntülerin belirli bir profile sahip olduğu bir yüzeydir. Dönen parçaların dış yüzeyine spiral uygulanır. Ana dişli yüzeyin amacı kabul edilir:

Sabitleme parçaları ve daha sonra belirli bir mesafede tutulması.
Çeşitli tasarımların parçalarının yer değiştirmesini sınırlamak.
Sıkı bir bağlantı oluşturma.

Mekanik ekipman tasarlayan mühendisler, güçlü bir bağlantı oluşturmak için kullanılması gereken sarmal türü olan dişlerin çok iyi farkındadır. Çok sayıda spiral türü, çeşitli parçalardan oluşan çok güçlü yapılar oluşturmayı mümkün kılar. Aşağıdaki iplik türleri bugün bilinmektedir:

Silindirik iplik. Herhangi bir silindirik yüzeyde kesim yapar.
Konik. İş parçasının yüzeyi konik bir şekle sahip olmalıdır.
Doğru. Bobin saat yönünde hareket yönünde yönlendirilir.
Sol. Bobinin yönü, saat yönüne göre ters yöndedir.

Dişli bağlantı birkaç kategoriye ayrılmıştır:

Bağlantı parçalarını (saplamalar, cıvatalar, somunlar) kullanarak bağlantı elemanları oluşturma.
Ek bağlantı elemanları kullanılmadan yapıların bağlantılarının oluşumu. Örneğin, boruları bir kaplinle bağlamak.

İplik sınıfı, adımına göre belirlenir. Standart veya küçük olabilir. En popüler küçük bir adım olarak kabul edilir. Çapı 20 mm'yi geçen tüm parçalarda kullanılır.

Sarmalın olukları arasındaki minimum boşluk nedeniyle, kendiliğinden çözülme özelliğine sahip olmayan bir bağlantı elde edilir.

Olumlu ve olumsuz özellikler

Dişli bağlantılar, çok sayıda operasyonel özellik nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. en önemlileri:

Tüm olumlu niteliklerle birlikte, spiralin bir takım karakteristik dezavantajları vardır. Yük eşit olmayan bir şekilde dağıtılır. İlk bobin toplam basıncın %50'sini yaşar.

Sık ayrıştırma durumunda spiralin yüzeyi çabuk aşınır. Titreşim yükleri kendiliğinden gevşemeye neden olabilir.

Dişli bağlantıların sınıflandırılması

Bir profilin birkaç türü olabilir. İpliği belirli gruplara ayırır, çeşitli bağlantılar oluşturmak için kullanılır:

İnç.
Metrik.
Trubnaya.
Kalici.
Trapezoidal.
Yuvarlak.

En yaygın olanı, GOST No. 9150-81'e göre yapılan metrik kesimdir. Profil eşkenar üçgen gibi görünüyor. Eğim açısı - 60 derece. Bobinin adımı şu aralıkta yapılır: 0,25 - 6 mm. Bağlantı elemanı çapı: 1 - 600 mm.

Konik dişler, 1:16'lık bir koniğin varlığı ile ayırt edilir. Bu tasarım, kilit somunları kullanmadan sıkı bağlantılar oluşturmanıza olanak tanır.

İnç dişler için yerel bir standart yoktur. Böyle bir ipliğin profili bir üçgen şeklindedir. Açı 55 derece. İnç başına dönüş sayısı, profilin adımını belirler. Tasarım standardizasyonu, 3-28" dişlere sahip 3/16" - 4" OD'yi kapsar.

İnç konik iplik 1:16 koni ile yapılmıştır. Profil açısı 60 derecedir. Bu ürün, özel contalar takılmadan yüksek bir sızdırmazlık sağlar. Hidrolik sistemlere ve ayrıca küçük çaplı boru hatlarına uygulanır.

Silindirik boru dişi GOST 6357–81, aynı anda bağlantı elemanı ve conta olarak kullanılır. Profilin şekli, 55 derecelik bir eğim açısına sahip bir ikizkenar üçgen şeklinde yapılır. Yüksek sızdırmazlık sağlamak için profilin üst kenarları yuvarlatılmıştır. Yapının duvarlarına zarar vermemek için, böyle bir iplik, azaltılmış bir perde ile ayırt edilir. Isıtma sistemlerinde kullanılır, sıhhi tesisat iletişimi oluşturur.

Trapez ipliği GOST 9481-81'e göre yapılır. Vida-somun bağlantı elemanlarında kullanılır. Profilin görünümü, 30 derecelik bir eğim açısına sahip bir eşkenar yamuk gibidir. Sonsuz dişlilerde açı değeri 40 dereceye çıkar. 10−640 mm çapındaki parçaları sabitlemek için kullanılır.

İtme dişi GOST 24737−81 tarafından standartlaştırılmıştır. Çalışma sırasında belirli bir yöne yönlendirilen güçlü eksenel yüklere maruz kalan bağlantı elemanlarında kullanılır. Profil, çok yönlü bir yamuk şeklindedir. Bir taraf 3 derecelik bir açıyla, tersi - 30 derece eğimlidir. Böyle bir iplik, 10-600 mm çapındaki parçaları birleştirir. Profil adımı 2-25 mm aralığındadır.

Yuvarlak diş GOST 6042–83, yayların birleştirilmesiyle oluşturulur. Aralarındaki eğim açısı 30 derecedir. Bu konfigürasyonun ana avantajı, artan aşınmaya karşı yüksek direnç olarak kabul edilir. Bu nedenle, bir boru hattı sisteminin oluşturulmasında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Makine mühendisliğinde iki tip bağlantı kullanılır - ayrılabilir ve tek parça. İlk tip perçinleme ve cıvatalama ile elde edilir, bu yöntem en yaygın olanıdır. İkinci tip, parçaların kaynaklanması, lehimlenmesi ve yapıştırılmasıyla elde edilir. Parçalar ilk olarak sabitlenirse, farklı tiplerde gelen özel metal dişler kullanılır.

metal üzerine oyma

Farklı bir malzemenin diş profili, iş parçasının ekseni boyunca geçen bir düzlemin kesitidir. Ana özellikler şunları içerir:

Dış çap, silindirin üst kısımlarının boyutlarının yanı sıra iç yüzeylerin çöküntüleridir. Boru dişleri için çap, geleneksel olarak inç cinsinden belirtilir.
İç çap, iç dişli profillerin üst kısımları boyunca veya dış bağlantıların olukları boyunca uygun silindirin boyutlarını gösteren bir diş parametresidir.
Hatve, parçanın ekseni boyunca ölçülen, yan yana uzanan iki dönüşün kenarları arasındaki mesafedir.
Profil açısı, eksenel düzlemde ölçülen diş profili üçgeninin kenarları arasındaki değerdir.
Profilin kenarlarına devam edildiğinde orijinal üçgenin yüksekliği elde edilir.

Amaç

Dişli profiller dış ve içtir. Aşağıdaki amaçlar için kullanılırlar:

mekanizmanın parçalarının gerekli mesafede güvenilir şekilde sabitlenmesi;
hava geçirmez bir boru bağlantısı oluşturmak;
parça hareketini önleyin.

İplik türleri

Silindirik metal dişler boyuta, yüzeydeki pozisyona, giriş sayısına ve kullanım alanına göre sınıflandırılır. Üretimde şunlar vardır:

metrik;
inç (inç cinsinden boyut sembolleri);
metrik konik;
yuvarlak;
yamuk;
inatçı.

Bu tipler, endüstride çeşitli tiplerdeki parçaları bağlamak için kullanılır.

Metrik

Bu tip dişli profil, bağlantı elemanları için kullanılır. Teknik şartlara uyulması sonucunda şase olarak kullanılabilir. Kesitte, diş, tepe açısı 55 ° olan eşit kenarlara sahip bir üçgen şeklindedir. Parçaların bağlantı gücünü artırmak için bir veya daha fazla koşu ile yapılır.

Endüstride, dişler 0.25 mm'den 600 mm'ye kadar olan ebatlarda, 0.25 mm'den 6 mm'ye kadar bir hatve, sağ ve sol uygulama ile ayırt edilir. İnce duvarlı yüzeyler için ince adım kullanılır. Ürün işareti M harfini, boyutu, adımı içerir ve ayrıca giriş sayısını ve yürütme türünü de ekler.

Metrik diş

İnç

Bu tip diş, boruları ve vanaları bağlamak için kullanılır. Metal yüzeyler ve plastikler için geçerlidir. Boyutlar inç cinsindendir, kesitte köşe açısı 55 ° olan eşit kenarları olan bir üçgene benziyor. Metalin sürtünmesini önlemek için çöküntüler ve tepeler çıkarılır. Boyut aralığı 3/16 ila 4 inç arasında başlar.

metrik konik

Bu dişli profil, iç veya dış yüzey boyunca konik bir iş parçasına uygulanır. Spesifikasyonlara göre koniklik açısı 1:16'dır. Arttırılmış sızdırmazlık oluşturmak için boru bağlantı elemanlarında kullanılır. Çizimlerde, metrik konik diş MK ile işaretlenmiştir, ardından boyut ve adım değerleri belirtilmiştir.

Yuvarlak

Boru bağlantı elemanlarında, muslukları, derzleri ve dalları bağlarken yuvarlak dişler kullanılır. Belgelerde Kr işaretlenmiştir, bundan sonra nominal boyutsal değerler belirtilmiştir. Altta ve üstte 30° açılı yuvarlak profil üretilir.

yamuk

Bu tür bir iş parçacığı çalışıyor olarak kabul edilir. Kendinden frenleme özelliğindeki analoglardan farklıdır. Bu özellik, somun şaft boyunca döndüğünde elde edilir, bu da artan sürtünme ile sonuçlanır. Parçaları sabitlemek için ek elemanların kullanılmasını gerektirmez.

Dönüşü translasyon yamuk biçimine dönüştürmek için bir yamuk diş kullanılır. Otomotiv teknolojisinde, endüstriyel ekipmanlarda, takım tezgahlarında, robotikte kullanılır. Mil üzerindeki parçanın hareketi sarsıntı olmadan sorunsuz çalışır. 1,5 mm'den 12 mm'ye kadar artışlarla 8 mm'den 640 mm'ye kadar nominal boyutlar. Diyagramlarda Tr ile işaretlenir ve bundan sonra ana parametreler belirtilir.

inatçı

Bu tip dişli profil, eksenel yükün arttığı şaftlarda ekipman için kullanılır. Kesitte, çalışma tarafının konumu 3 °, diğeri ise 30 ° açıda olan bir yamuktur. Latince S harfi ile gösterilir.

İtme ipliği

Dişli bağlantıların avantajları ve dezavantajları

Dişli bağlantının operasyonel avantajları şunları içerir:

Bir iş parçası üzerinde bir diş profilinin imalatında kuvvet kontrolü.
Etkili kendi kendine frenleme sonucunda istenilen pozisyonda sabitleme gerçekleşir.
Mevcut aletlerle kolay montaj ve demontaj.
Düşük üretim maliyetleri.
Bağlantı türleri.
Büyük boy detayların sabitlenmesi imkanı.

Dişli bağlantının dezavantajı, diş profili hattı boyunca eşit olmayan yüktür. Bu fenomen, artan çalışma kuvvetlerinin bir sonucu olarak ilk bobinin erken arızalanmasına yol açabilir. Ayrıca bir dezavantaj, titreşimlerin etkisi altında kendiliğinden vidanın açılmasının etkisidir.

diş açma

Birkaç şekilde üretilir:

Kesici ve kesme tarağı. Gerekli kesiciler ile makine üzerinde gerçekleştirilir, bu sayede doğru kalibre edilmiş ölçüm cihazları elde edilir. Düşük üretim hızı nedeniyle nadiren kullanılır.
Bir haddeleme kalıbı yardımıyla parçanın gövdesi boyunca haddeleme sonucunda dişli bir yüzey elde edilir. Silindirler kullanılarak iş parçası üzerinde ekstrüzyon ile elde edilir.
Dişli bağlantı frezeleme, özel aletler kullanılarak mümkündür. Kesici iş parçasını keserek diş adımıyla kademeli olarak azalır.
Taşlama ekipmanı, yüksek doğrulukta ölçüm ekipmanı için bir bağlantı yapar.

Garajda bağımsız olarak, harici bir bağlantı elemanı profili oluşturabilirsiniz ve aşağıdaki manipülasyonları gerçekleştirmelisiniz:

İş parçasını bir mengeneye sabitleyin, çapı dış dişin boyutuna uygun olmalıdır.
Plakayı alın ve tutucuya sabitleyin.
Bir eğe kullanarak iş parçasına pah yapın ve ardından yağla kaplayın.
Kalıbı parçanın üzerine dikkatlice indirin.
Gerekli diş uzunluğunun işaretine kadar sarmak için aleti yavaşça çevirin.

İç kesim için kılavuzlar kullanılır ve aşağıdaki manipülasyonlar yapılır:

Referans tablolarını kullanarak gerekli matkap çapını belirtin.
İş parçasını bir mengeneye sabitleyin, delik açmak için elektrikli matkap kullanın. Bu durumda, alet dik açıda olmalıdır. Girinti, musluk konisi dikkate alınarak profil boyutundan daha büyük yapılmalıdır.
Matkabı bir havşa ile değiştirerek deliğin yüzeyini pahlayın.
İlk çalıştırma, çalışma yüzeyini yağ ile yağlayarak ilk numaranın aleti ile gerçekleştirilir.
Takımın kırılmasını ve talaş boşalmasını önlemek için musluğun iki dönüşü ters yönde bir turla değişir.
Ardından, ikinci ve üçüncü sayıların dokunuşunu tekrarlayın. Rakamlar kuyrukta.

Dış diş için iş parçasına pah verin, kalıbı yağla yağladıktan sonra üzerine dik açıyla yerleştirin.
Eğriyse kesin ve iplik geçirmeye devam edin.
İç dişi kesmeden önce aleti dik tutarak bir delik açın. Pahı çıkarın ve yağla yağlayın.
Musluğun kırılmaması için takviye amaçlı makine ve teçhizat kullanılması önerilmez.
Aletin kırılması durumunda, girintideki kalıntıları gidermek için aletler kullanılmalıdır.

Yüksek kaliteli bir sabitleme elde etmek için, diş açma önerilerine ve kurallarına uymak gerekir. Kaliteli bir araç seçimi, görevi kolaylaştıracak ve süreci hızlandıracaktır.

İplik- bu, bir silindir veya koninin yan yüzeyi boyunca rastgele bir düz konturun sarmal hareketi sırasında oluşan yüzeydir.

Silindir yüzeyinde oluşan dişe silindirik diş denir. Koninin yüzeyinde oluşan ipe konik ip denir.

Sabit bağlantılar için kullanılan dişlere sabitleme dişleri denir. Bu dişler, mukavemet ve bazı durumlarda sıkılık gereksinimlerine tabidir.

Hareketli bağlantılarda bir parçanın belirli bir hareketini diğerine göre iletmek için kullanılan dişlere kinematik veya hareketli dişler denir. Bu dişler ayrıca mukavemet gereksinimlerini karşılamalı ve buna ek olarak gerekli hareket doğruluğunu, minimum sürtünme kayıplarını vb. sağlamalıdır.

Yüzeyin konumuna bağlı olarak, diş dış veya iç olabilir.

Dış iplik- bir silindir veya koninin dış yüzeyinde oluşturulmuş bir iplik. Dişli bağlantıda dış diş erkek yüzeydir ve bir cıvata, vida vb. üzerine uygulanır.

İç dişli- bir silindir veya koninin iç yüzeyinde oluşan bir iplik. Dişli bir bağlantıda, dişi diş dişi yüzeydir; somun, soket vb. deliğin yüzeyine uygulanır.

Sarmal yönünde, ayırt ederler sağ iplik(iplik saat yönünde kesilir) ve sol iplik(iplik saat yönünün tersine kesilir).

Başlangıç sayısına göre, dişler tek başlangıçlı (bir vida dişinden oluşur) ve çoklu başlangıçlı (iki veya daha fazla vida dişinden oluşur) ayrılır.

Diş parametrelerini ölçmek için sisteme göre metrik ve inç dişler ayırt edilir.

Sahanın boyutuna göre, iplikler büyük, küçük ve özeldir.

Profilin şekline göre dişler üçgen, yamuk, yuvarlak, dikdörtgen ve karedir.

Aşağıdaki iplik türleri en yaygın olanlarıdır.

Metrik diş(GOST 9150) ana sabitleme dişidir, aynı zamanda çalışan bir diş olarak da kullanılır.

Diş profili, 60° tepe açısına sahip bir eşkenar üçgendir. İplik çıkıntılarının üst kısımları kesilir. Bu iplik, büyük ve küçük adımlarla, çoğunlukla sağ elle, tek başlangıçlı ve çoklu başlangıç olabilir. Tüm boyutlar milimetre cinsinden ölçülür.

Metrik iş parçacığı aşağıdaki gibi gösterilir:

büyük bir adımla - M harfi ve çap (M24, M64, vb.);
ince bir adımla - M harfi, çap ve adım (M24X2, M64X2, vb.)

Sol dişin tanımı LH harflerini içerir, örneğin: М20Х1 LH.

Büyük ve küçük adımlarla metrik dişlerin sapmaları ve toleransları GOST 16093'te verilmiştir.

Boru düz iplik 55° profil açısına sahip ikizkenar üçgen şeklinde profile sahiptir, üstleri ve olukları yuvarlaktır.

Boru bağlantılarının detaylarında boru silindirik diş kullanılır: borular, kaplinler, T'ler, kilit somunları ve diğerleri. Bağlantı sızdırmazlığı sağlar.

Silindirik bir boru dişinin tanımı, G harfini ve diş boyutunun tanımını içerir. Örneğin, G1, 33.249 mm nominal çapa sahip silindirik bir boru dişidir, yani. ipliğin dış çapı tanımına dahil değildir, diş boyutunun tanımına bağlı olarak GOST 6357 tablosuna göre belirlenir.

Silindirik boru dişlerinin belirlenmesinde, nominal çap, dişin dış çapı değil, borunun iç çapı olarak alınır.

Sol ipliğin sembolü LH harfleriyle tamamlanmıştır.

trapez iplik hareketi veya büyük kuvvetleri iki yönde iletmek için kullanılır. Diş profili bir ikizkenar yamuktur. Tepe açısı 30°.

Tanım, Tr harflerini, dış çapı ve diş hatvesini içerir, örneğin: Tr20X4 - tek başlangıçlı sağdan diş için; çok başlangıçlı bir diş için, dış çaptan sonra strokun sayısal değerini ve parantez içinde P harfini ve adımın sayısal değerini belirtin, örneğin Tr20X8 (P4). Sol dişler için LH harfleri eklenir.

İtme ipliği sürekli olarak tek yöne yönlendirilen güçlü basıncı algılayan parçalarda kullanılır. Diş profili, kesik üstleri ve yuvarlatılmış olukları olan bir dik üçgendir. Tepe açısı 30°.

Yuvarlak iplik Bazalarda, prizlerde ve lambalarda, ayrıca musluk ve musluk millerinde kullanılır. Yuvarlak bir diş, aynı yarıçapa sahip iki yayın konjugasyonu ile elde edilen bir profile sahiptir. Yuvarlak iplik Kr harfleriyle gösterilir.

Dikdörtgen ve kare dişler standartlaştırılmamış. Yük vidalarında eksenel kuvvetleri ve kılavuz vidalarda hareketi iletmek için kullanılırlar.

Çizimlerde dikdörtgen ve kare dişler tüm tasarım boyutlarına göre belirtilmiştir: dış ve iç çaplar, hatve, diş genişliği, vb.

Özel iplikler standart profile sahiptir, çapları ve hatveleri standarttan farklıdır. Çizimdeki bu tür ipliklerin tanımı, Sp: Sp M40X1.5 sol harfleriyle başlar.

Dişli delikler

Yapısal elemanlar

Silindirik boru dişlerini kesmek için delikler için matkap tablosu.

Anahtar boyutları

bağlantı elemanları

Altıgen başlı cıvatalar ve altıgen somunlar için temel anahtar teslim ölçüler.

G ve M kodları

CNC İşleme

CNC freze ve torna tezgahlarında kontrol programları oluşturmak için Zh ve M kodlarının örnekleri, açıklamaları ve yorumlanması.

İplik türleri

Yapısal elemanlar

Metrik, boru, itme, trapez ve yuvarlak diş çeşitleri ve özellikleri.

Çizim ölçekleri

Makine mühendisliği çizimi

Mühendislik ve inşaat çizimlerindeki parçaların görüntüleri için standart ölçekler.

Amaca göre, iki tip diş ayırt edilir: a) sabitleme dişleri (metrik, inç, boru, yuvarlak), b) vida mekanizmalarında kullanılan hareketi iletmek için dişler veya hareketli dişler (trapezoid, baskı, dikdörtgen).

Metrik iplik, üstte 60 ° açılı üçgen bir profile sahiptir (Şekil 41 b). Diş profilinin üst kısımları bir yay şeklinde veya düz bir çizgide körelmiştir, bu da stres konsantrasyonunu azaltır ve diş hasarı olasılığını ortadan kaldırır. İplikteki radyal boşluk, onu sızdırıyor.

Metrik dişler kaba ve ince aralıkta gelir. Kaba hatveli dişler, aşınmaya ve üretim hatalarına karşı daha az duyarlı oldukları için genel mühendislikte birincil kullanımdadır. İnce adımlı dişler, ince duvarlı parçaların yanı sıra değişken yüklere maruz kalan dişli bağlantılarda birleştirmek için kullanılır.

İnce hatveli bir iplik daha güçlüdür (ipliğin iç çapı artar) ve hatvedeki azalmadan dolayı gevşemeye (ipliğin açısı azalır) karşı daha güvenilirdir.

Tek başlangıç diş sembolü M harfini (metrik), dişin nominal çapını, hatve değerini (sadece ince hatveli dişler için), LH harflerini (sadece sol dişler için) içerir.

İnç iplik bir sabitleme ipliğidir, üstte 55° açılı üçgen bir profile sahiptir. Diş çapı inç olarak ölçülür (bir inç 25,4 mm'ye eşittir). İnç ipliği yalnızca ithal arabaları tamir ederken kullanılır.

Trubnaya iplik, yuvarlatılmış çıkıntıları ve olukları olan ince bir inç ipliğidir. Radyal boşlukların olmaması, bu dişin boru hattı parçalarının hermetik bağlantısı için kullanılmasına izin verir.

Yuvarlak diş (Şekil 41 e) daire yaylarından oluşan bir profile sahiptir. İplik yüksek bir dinamik güce sahiptir ve kirli bir ortamda ve ayrıca ince duvarlı ürünlerde (elektrik lambalarının yuvaları ve prizleri) ağır çalışma koşullarında kullanılır.

yamuk dişli (Şekil 41 d) şanzımandaki ana vida somunudur. Profili, yük altında (vida mekanizmaları, takım tezgahlarının kılavuz vidaları vb.) ters hareketi iletmek için kullanılan 30° açılı bir ikizkenar yamuktur.

inatçı iplik (Şekil 41 c), 30 ° açılı eşit olmayan bir yamuk şeklinde bir profile sahiptir. Tek taraflı büyük eksenel yükler için kullanılır (preslerin kargo vidaları, krikolar vb.).

dikdörtgen daha önce vida mekanizmalarında kullanılan diş (Şekil 41 e) şu anda standartlaştırılmamıştır ve neredeyse trapez dişlerle değiştirilmiştir.

Metrik diş, ürünlerin dış veya iç yüzeylerinde bulunan bir vida dişidir. Onu oluşturan çıkıntıların ve girintilerin şekli bir ikizkenar üçgendir. Bu ipliğe metrik denir çünkü tüm geometrik parametreleri milimetre cinsinden ölçülür. Hem silindirik hem de konik yüzeylere uygulanabilmekte ve çeşitli amaçlarla bağlantı elemanları imalatında kullanılabilmektedir. Ayrıca dönüşlerin yükselme yönüne bağlı olarak metrik tip diş sağ veya soldur. Metrik'e ek olarak, bildiğiniz gibi, başka diş türleri de vardır - inç, adım, vb. Ayrı bir kategori, sonsuz dişli elemanlarının üretimi için kullanılan modüler diştir.

Temel Parametreler ve Uygulamalar

En yaygın olanı, silindirik bir şeklin dış ve iç yüzeylerine uygulanan metrik diştir. Çeşitli tiplerdeki bağlantı elemanlarının üretiminde en sık kullanılan kişidir:

ankraj ve geleneksel cıvatalar;
Fındık;
saç tokası;
vidalar, vb.

Yüzeyine metrik tip diş uygulanan konik şekilli parçalara, oluşturulacak bağlantıya yüksek sıkılık verilmesi gereken durumlarda ihtiyaç duyulur. Konik yüzeylere uygulanan metrik diş profili, ek sızdırmazlık elemanları kullanılmadan dahi sıkı bağlantıların oluşmasını sağlar. Bu nedenle, çeşitli ortamların taşındığı boru hatlarının montajında ve ayrıca sıvı ve gaz halindeki maddeler içeren kaplar için tapaların imalatında başarıyla kullanılmaktadır. Metrik tipin diş profilinin silindirik ve konik yüzeylerde aynı olduğunu unutmayın.

Metrik türüyle ilgili diş türleri, aşağıdakileri içeren bir dizi parametreye göre ayırt edilir:

boyutlar (çap ve diş adımı);
dönüşlerin yükselme yönü (sol veya sağ iplik);
ürün üzerindeki konum (iç veya dış dişli).

Hangi metrik dişlerin farklı türlere ayrıldığına bağlı olarak ek parametreler vardır.

geometrik parametreler

Metrik tip ipliğin ana elemanlarını karakterize eden geometrik parametreleri göz önünde bulundurun.

Nominal diş çapı D ve d harfleriyle gösterilir. Bu durumda, D harfi, dış dişin nominal çapı anlamına gelir ve d harfi, iç dişin aynı parametresi anlamına gelir.
Dış veya iç konumuna bağlı olarak ortalama diş çapı, D2 ve d2 harfleriyle gösterilir.
Dişin iç çapı, dış veya iç konumuna bağlı olarak D1 ve d1 olarak adlandırılır.
Cıvatanın iç çapı, böyle bir bağlantı elemanının yapısında oluşan gerilmeleri hesaplamak için kullanılır.
Diş adımı, bitişik dişli dönüşlerin tepeleri veya olukları arasındaki mesafeyi karakterize eder. Aynı çaptaki dişli bir eleman için, ana hatvenin yanı sıra azaltılmış geometrik parametrelere sahip bir diş hatvesi ayırt edilir. P harfi bu önemli özelliği belirtmek için kullanılır.
İplik darbesi, bir sarmal yüzey tarafından oluşturulan bitişik dönüşlerin tepeleri veya olukları arasındaki mesafedir. Bir sarmal yüzey (tek başlangıç) tarafından oluşturulan diş ucu, adımına eşittir. Ek olarak, diş darbesinin karşılık geldiği değer, dişli elemanın bir devirde gerçekleştirdiği doğrusal hareket miktarını karakterize eder.
Dişli elemanların profilini oluşturan üçgenin yüksekliği gibi bir parametre H harfi ile gösterilir.

Metrik diş çapları için değerler tablosu (tüm parametreler milimetre cinsindendir)

Metrik Diş Çap Değerleri (mm)

GOST 24705-2004'e göre tam metrik diş tablosu (tüm parametreler milimetre cinsindendir)

GOST 24705-2004'e göre tam metrik diş tablosu

Metrik tip dişin ana parametreleri, çeşitli düzenleyici belgeler tarafından belirtilir.

GOST 8724

Bu standart, diş hatvesi ve çapının parametreleri için gereksinimleri içerir. Mevcut versiyonu 2004 yılında yürürlüğe giren GOST 8724, uluslararası ISO 261-98 standardının bir analogudur. İkincisinin gereksinimleri, 1 ila 300 mm çapında metrik dişler için geçerlidir. Bu belgeyle karşılaştırıldığında, GOST 8724 daha geniş bir çap aralığı (0,25–600 mm) için geçerlidir. Şu anda, GOST 8724 81 yerine 2004 yılında yürürlüğe giren GOST 8724 2002'nin revizyonu önemlidir.GOST 8724'ün, gereksinimleri tarafından belirtilen bir metrik dişin belirli parametrelerini düzenlediği unutulmamalıdır. diğer iplik standartları. GOST 8724 2002'yi (ve diğer benzer belgeleri) kullanmanın rahatlığı, içindeki tüm bilgilerin, yukarıdaki aralıkta olan çaplara sahip metrik dişleri içeren tablolarda yer almasıdır. Hem sol hem de sağ metrik tip dişler bu standardın gerekliliklerine uygun olacaktır.

GOST 24705 2004

Bu standart, metrik dişin ana boyutlarının ne olması gerektiğini belirtir. GOST 24705 2004, gereksinimleri GOST 8724 2002 ve GOST 9150 2002 tarafından düzenlenen tüm dişler için geçerlidir.

GOST 9150

Bu, bir metrik diş profili için gereksinimleri belirten düzenleyici bir belgedir. Özellikle GOST 9150, çeşitli boyutlardaki ana dişli profilin hangi geometrik parametrelere karşılık gelmesi gerektiğine ilişkin verileri içerir. 2002 yılında geliştirilen GOST 9150'nin gereklilikleri ve önceki iki standart, dönüşleri soldan yukarı yükselen (sağ tip) ve sarmalı sola yükselen (sol) metrik dişler için geçerlidir. -el tipi). Bu düzenleyici belgenin hükümleri, GOST 16093 (ve ayrıca GOST 24705 ve 8724) tarafından verilen gerekliliklerle yakından ilgilidir.

GOST 16093

Bu standart, metrik dişler için tolerans gereksinimlerini belirtir. Ek olarak, GOST 16093, bir metrik tip diş atamasının nasıl yapılması gerektiğini belirtir. 2005 yılında yürürlüğe giren son baskıdaki GOST 16093, ISO 965-1 ve ISO 965-3 uluslararası standartlarının hükümlerini içerir. Hem sol hem de sağ dişler, GOST 16093 gibi bir düzenleyici belgenin gerekliliklerine girer.

Metrik tip diş tablolarında belirtilen standartlaştırılmış parametreler, gelecekteki ürünün çizimindeki diş boyutlarına uygun olmalıdır. Kesilecek takımın seçimi bu parametrelere göre belirlenmelidir.

atama kuralları

Metrik dişin belirli bir çapının tolerans alanını belirtmek için, dişin doğruluk sınıfını gösteren bir sayı ve ana sapmayı belirleyen bir harf kombinasyonu kullanılır. Diş tolerans alanı ayrıca iki alfanümerik eleman ile belirtilmelidir: ilk olarak - tolerans alanı d2 (orta çap), ikinci sırada - tolerans alanı d (dış çap). Dış ve ortalama çapların tolerans alanlarının çakışması durumunda, atamada tekrarlanmazlar.

Kurallara göre, önce diş tanımı, ardından tolerans alanının tanımı eklenir. İşaretlemedeki iplik adımının belirtilmediği akılda tutulmalıdır. Bu parametreyi özel tablolardan öğrenebilirsiniz.

İpliğin tanımı, makyajın uzunluğuna göre hangi gruba ait olduğunu da gösterir. Bu tür üç grup vardır:

N - atamada belirtilmeyen normal;
S - kısa;
L - uzun.

Gerekirse S ve L harfleri tolerans bölgesinin tanımını takip eder ve ondan uzun bir yatay çizgi ile ayrılır.

Dişli bağlantının uygunluğu gibi önemli bir parametreyi belirttiğinizden emin olun. Bu, aşağıdaki gibi oluşturulmuş bir kesirdir: payda, tolerans alanına atıfta bulunarak iç dişin tanımı ve paydada - dış tip diş için tolerans alanının belirlenmesi.

Tolerans alanları

Metrik dişli eleman için tolerans alanları üç türden biri olabilir:

kesin (bu tür tolerans alanlarıyla, doğruluğu çok talep edilen bir iplik yapılır);
orta (genel amaçlı dişler için bir grup tolerans alanı);
kaba (bu tür tolerans alanları ile, sıcak haddelenmiş çubuklarda ve derin kör deliklerde diş açma yapılır).

Dişler için tolerans alanları özel tablolardan seçilirken aşağıdaki önerilere uyulmalıdır:

ilk olarak kalın yazılan tolerans alanları seçilir;
değerleri tabloya hafif yazı tipiyle girilen ikinci tolerans alanlarında;
değerleri parantez içinde gösterilen üçüncü tolerans alanlarında;
dördüncü (ticari bağlantı elemanları için) - değerleri köşeli parantez içinde bulunan tolerans alanları.

Bazı durumlarda, tablolarda olmayan d2 ve d kombinasyonlarından oluşan tolerans alanlarının kullanılmasına izin verilir. Daha sonra kaplanacak dişler için toleranslar ve limit sapmaları, henüz böyle bir kaplama ile işlem görmemiş dişli ürünün boyutlarına göre dikkate alınır.