Сучасні сухі будівельні суміші є готовими складами, які можна використовувати після попереднього розмішування водою.
Таким чином отримують готову штукатурку, гідроізоляційний матеріал, клеї для керамічної плитки або декоративного каменю (натурального чи штучного), затирання для будівельних швів та багато іншого.
Галузь застосування
Обладнання для виробництва сухих будівельних сумішей дозволяє отримати матеріали, сфера використання яких досить велика:
- монтаж конструкцій під час будівництва;
- спорудження кам'яних кладок;
- внутрішнє оздоблення поверхонь (стелі та стіни);
- облицювання будівель;
- виготовлення будівельних виробів литої конструкції;
- герметизація швів та стиків, що з'являються при виконанні робіт.
Способи виробництва
Основними складовими готових будівельних сумішей є цемент, кварц (або пісок), вапняк (крейда), всілякі добавки, які забезпечують необхідні властивості готового продукту. При змішуванні важливо використовувати порошкоподібні компоненти, оскільки забезпечує отримання якісного матеріалу.
Саме обладнання для виробництва сухих будівельних сумішей відрізняється невисокою вартістю. До переваг також можна віднести простоту експлуатації та надійність. Виробник може самостійно вибрати будь-який варіант виготовлення. Наприклад:
- акцентувати увагу на виробництві невеликої кількості недорогих сумішей із малою кількістю добавок;
- налагодити високопродуктивний випуск сухих будівельних складів із використанням безлічі додаткових компонентів.
Компонування обладнання для виробництва сухих будівельних сумішей у кожному випадку відрізнятиметься. А саме використовуються змішувачі різного типу, є відмінності у комплектації машин та механізмів.
З чого складається виробнича лінія
Найпростіший варіант компонування обладнання виглядає так:
- Наповнювач із автоматизованою системою подачі. Поруч є бункер для зберігання інгредієнтів.
- Сушарка.
- Змішувач. Тут також передбачена система, що забезпечує вагове дозування компонентів.
- Пилоуловлювач.
- Фасувальний апарат готової продукції.
Якщо необхідно встановити високопродуктивну лінію, підбирають дещо інше обладнання для сухих будівельних сумішей:
- Ємності для зберігання основних інгредієнтів, добавок та наповнювачів.
- Силос обладнаний системою подачі компонентів. Обов'язково передбачають систему для вагового дозування складових.
- Сушарка.
- Транспортери.
- Змішувач.
- Пилоуловлювач.
- Фасувальний автомат.
- Вузол транспортування готової продукції.
- Система автоматичного керування обладнанням, що регулює частоту обертання механізмів та швидкість руху конвеєрів.
Як працює лінія для виробництва сухих будівельних сумішей
Пісок надходить у сушильну камеру, де при дії високої температури позбавляється зайвої вологи. Потім інгредієнт просівається та потрапляє в накопичувальний бункер. Паралельно окрему приймальну ємність завантажують цемент. Для допоміжних матеріалів, що відіграють роль наповнювачів, встановлено третій бункер.
Автоматична система управління процесом спирається на рецептуру виготовлення суміші, яку заздалегідь вводять в комп'ютер. Після того, як основні компоненти (пісок та цемент) будуть додані, наповнювачі відміряють вручну.
Процес перемішування здійснюється валами з лопатями, які обертаються всередині змішувача та активно пересувають шари інгредієнтів. Готову суміш вивантажують у бункер розфасувань, де розподіляють по мішках або пакетах. У процесі виробництва обов'язково бере участь пиловловлювач, який поглинає пил і гази, що виділяється. Це дозволяє покращити умови праці робітників у цеху.
Важливо відзначити, що обладнання постійно вдосконалюється, а це дозволяє зменшити собівартість готової продукції, збільшити її випуск і зробити умови праці комфортнішими та безпечнішими.
Ваше підприємство споживає сухі будівельні суміші у великому обсязі, і ви хочете знизити їхню собівартість?
Ви хочете вийти на ринок будівельних матеріалів, але побоюєтеся великих вкладень?
Спеціально для вас машинобудівне підприємство «Будмеханіка» пропонує унікальну новинку – недорогий міні-завод з виробництва сухих будівельних сумішей ТУРБОМІКС 300!
Завдяки своїй компактності, невисокій вартості та гнучкості технологічного процесу він ідеально підходить для виробництва сухих будівельних сумішей різноманітної рецептури для власних потреб будівельних підприємств та організацій, а також для новачків будівельного ринку.
Переваги міні-заводу ТУРБОМІКС 300:
- компактність виробничої лінії – для встановлення завод вимагає приміщення площею трохи більше 60 м²;
- невисока вартість обладнання;
- економічне споживання енергоресурсів;
- гнучкість технології, що дозволяє виробляти будівельні суміші в заданій кількості та будь-якій рецептурі та змінювати обсяги та склад матеріалів, що випускаються, без додаткового переналаштування обладнання;
- висока якість готового продукту;
- можливість постачання індивідуальної конфігурації обладнання на вибір замовника;
- конструкція заводу розроблена з урахуванням вимог ергономіки та охорони праці виробничого персоналу.
Відеоогляди
Міні-завод для виробництва сухих будівельних сумішей ТУРБОМІКС 500 |
|
|---|---|
Доповідь "Міні-завод для виробництва ССС серії ТУРБОМІКС" на конференції BaltiMix |
Завод ССС ТУРБОМІКС 500. Алі-Юрт, Інгушетія. Процес фасування готової суміші у клапанні мішки. |
Міні завод ТУРБОМІКС 500 для виробництва сухих будівельних сумішей: Виробнича ділянка компанії |
Міні завод для виробництва сухих будівельних сумішей серії "ТУРБОМІКС" |
Завод сухих сумішей виробництва МП "БудМеханіка" для компанії "СІКА-Казахстан" у м. Алма-Ата. |
|
Завод для виробництва складних сухих сумішей виробництва МП БудМеханіка |
Машинобудівне підприємство «БудМеханіка» є одним із найбільших вітчизняних розробників та виробників професійного обладнання для виробництва сухих будівельних сумішей. Ми випускаємо продукцію, що відповідає найсучаснішим вимогам, та відповідальні за її якість. У складі виробничих ліній використовують комплектуючі провідних світових виробників. Перед відправкою до замовника все обладнання проходить обкатку. У структурі підприємства розвивається потужна система технічної підтримки, готова надати допомогу першого дзвінка клієнта. Тому споживач може бути впевнений, що замовлене ним у компанії «БудМеханіка» обладнання працюватиме довго, безвідмовно та ефективно.
Опис міні-заводу ТУРБОМІКС 300.
Компактний завод з виробництва сухих будівельних сумішей ТУРБОМІКС 300 є побудованою за модульним принципом виробничою лінією повного циклу. До її складу входять такі модулі:
- модуль дозування, змішування та вивантаження;
- модуль упаковки у мішки клапанного типу.
Важливою конструктивною особливістю міні-заводу є можливість встановлення вантажопідйомного механізму (поставляється окремо), призначеного для збирання або розбирання вузлів та агрегатів заводу, а також їх технічного обслуговування в процесі експлуатації.
Технічні характеристики міні-заводу ТУРБОМІКС 300
| Продуктивність, т/год | до 3 |
| Кількість рецептів суміші, шт | НЕ обмежено |
| В'яжучі | портланд-цемент, вапно-пушонка, гіпс, шлако-лужні |
| Заповнювач | кварцовий пісок, зола, шлак, крейда, тальк та ін. |
| Дозування вихідних матеріалів | вагове |
| Дозування та введення добавок | вагове (ручне/автоматизоване) |
| Фасування готового продукту | у клапанні мішки від 10 до 50 кг |
| Встановлена потужність, кВт | від 20 |
| Напруга живлення, | 380 |
| Частота струму, Гц | 50 |
| Тиск стисненого повітря, атм | 6 |
| Споживання стисненого повітря, л/хв | не більше 300 |
| Мінімальна температура сировини, °C | не нижче +10 |
| Максимальна температура сировини, °C | не вище +80 |
| Вологість використовуваної сировини, % | 0,1 |
| Об'єм силосу в'яжучого | на вимогу замовника |
| Об'єм бункерів дозаторів, м³ | 0,4 |
| Об'єм бункера готового продукту, м³ | 0,4 |
У комплект міні-заводу ТУРБОМІКС 300 входять такі вузли та агрегати:
Додаткове обладнання:
У комплект постачання також входять:
- Посібники з експлуатації на обладнання, що входить до складу комплексу;
- рецептурний довідник "Сухі будівельні суміші".
Додатково за бажанням замовника надаються:
- послуги шефмонтажу та пуско-налагодження обладнання;
- Сервісне обслуговування (за окремим договором).
Сухі будівельні суміші дуже широко застосовуються в будівництві самих будівель, а також такий вид агрегатного стану оптимальний для матеріалів внутрішньої і зовнішньої обробки. Суха суміш дуже зручна для доставки, проходження всіх етапів продажу та застосування безпосередньо за призначенням. Вони готові до застосування, необхідно лише перед використанням додати належну кількість води та будівельну суміш і він перетворюється на готовий матеріал.
Виробництво будівельних сумішей починається з гірничодобувного підприємства. За допомогою їх витягують із родовищ необхідні компоненти, і саме вони будуть застосовуватися далі як сировина.
Устаткування для виробництва будівельних сумішей
Щоб організувати виробництво будівельних сумішей, необхідно мати цілий різновид дробильних машин, які поступово зможуть із великих брил доставленого мінералу зробити необхідний порошок. Індивідуально кожної технології виготовлення підбираються дробильні машини. Виробники таких машин зможуть не тільки запропонувати відповідні, а й буде можливість вибрати лінії конвеєра. Вони є важливим елементом швидкого протікання процесу виробництва.
Список основного обладнання для виробництва будівельних сумішей:
- Змішувач;
- Фасувальний бункер та шнек;
- Сушіння для піску;
- Вібросито для просіювання;
- Ваги електронні;
- Товарні ваги.
Технологія виробництва сухих сумішей
Стандартні будівельні суміші складаються зазвичай із двох наступних компонентів:
- Цемент;
- Пісок.
Їх частки відрізняються виходячи з марки цементу і бажаної марки готового продукту - зазвичай М150 або М200.
Якщо додати до цього списку поверхнево-активні речовини (ПАР), то таку суміш можна використовувати для підлоги або кладки плитки. ПАР роблять готовий розчин пластичнішим.
ПАР здатні підвищувати поверхневий натяг біля поверхні розділу фаз, наприклад на межах розділу фаз-тверде тіло, вода-повітря. Дрібні частинки ПАР адсорбуються, тобто зв'язуються міцно з внутрішньою поверхнею розділу тіл, утворюючи на цих поверхнях молекулярні шари завтовшки в одну молекулу.
Відео як роблять будівельні суміші на міні-заводі:
Величина цього адсорбційного шару відноситься до діаметра цементної частки, так само як товщина сірника до висоти 30-поверхового будинку. Застосування в малих дозах добавок ПАР до цементних систем істотно змінює їх властивості. Поверхнево-активні добавки, що використовуються при виробництві будівельних сумішей, за визначальним ефектом дії на цементні системи умовно можна розділити на три групи:
- Гідрофілізуючі;
- Гідрофобізуючі;
- Повітрязалучальні.
Гідрофілізуючі добавкиздатні при замішуванні водою в'яжучого запобігати злипання окремих цементних частинок між собою на певний термін. У такому випадку дещо уповільнюється коагуляція новоутворень, тобто вивільняється водночас деяка кількість води, яка ніби застрягає зазвичай у коагуляційних структурах. Необхідна зручність будівництва будівельної суміші з добавкою з цієї причини досягається при меншій кількості води замішування, ніж без добавки.
Найбільшого поширення на практиці приготування цементних бетонів і розчинів отримали гидрофилирующие добавки з урахуванням лигносульфатов-сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ). Вона здатна дещо уповільнити твердіння бетону в ранньому віці і тому на заводах ЗБВ застосовують її у поєднанні з добавками прискорювачами твердіння будівельних сумішей.
Суперпластифікатори – нові ефективні розріджувачі бетонної суміші – у більшості випадків представляють синтетичні полімери – похідні меламінової смоли або нафталінсульфокислоти. Застосовують суперпластифікатор С-3 (НДІЖБ) - на основі нафталінсульфокислоти, суперпластифікатор 10-03 (ВНДІЖелезобетон) - продукт конденсації сульфованого меламіну з формальдегідом та ін. При введенні в бетонну суміш суперпластифікатора різко збільшується її рухливість і плинність.
Впливаючи на будівельну суміш, як правило, протягом 2...3 год з моменту введення, суперпластифікатори під дією лужного середовища піддаються частковій деструкції і переходять в інші речовини, нешкідливі для бетону і не гальмують твердіння. Суперпластифікатори, що вводяться в будівельну суміш у кількості 0,15...1,2% від маси цементу, розчиняють будівельну суміш більшою мірою, ніж звичайні пластифікатори. Пластифікуючий ефект зберігається, як правило, 1...2 години після введення ПАР, а через 2...3 години він вже невеликий.
Суперпластифікатори використовуються при виробництві будівельних сумішей як одноосібно, так і в комплексі з іншими добавками, наприклад з сульфітно-дрожжевою (СДБ) і нітрит-нітрат-хлоридом кальцію (ННХК). При використанні комплексної добавки вміст кожної їх становить: «10-03» - 0,3-1,2%; ННХК – 1,5…2,5% та СДБ – 0,1…1,15 % від маси цементу.
Суперпластифікатори дозволяють суттєво знизити В/Ц, підвищити рухливість розчину, виготовити вироби високої міцності, насичені арматурою з ізопластичних будівельних сумішей.
Гідрофобізуючі добавки, як правило, суттєво підвищують нерозшаровуваність, пов'язаність бетонної (розчинної) суміші, що перебуває у спокої. При дії зовнішніх механічних факторів (при перемішуванні, укладання тощо) бетонна або розчинна будівельна суміш з добавкою відрізняється підвищеною пластичністю. Така властивість гідрофобізуючих будівельних сумішей пояснюється специфічною мастильною дією найтонших шарів поверхнево-активних речовин, що розподіляються в розчині.
Крім того, ці добавки оберігають цементи від швидкої втрати активності під час перевезення або зберігання. Як гідрофобізуючі ПАР раніше застосовувалися в основному природні продукти - деякі тваринні жири, алеїнова і стеаринова кислоти. Розвиток хімічної промисловості дало можливість широко використовувати у виробництві нові гідрофобізуючі добавки-бітумні дисперсії (емульсії та емульсосуспензії), нафтенові кислоти та їх солі, окислені, синтетичні жирні кислоти та їх кубові залишки, кремнійорганічні полімери та ін.
Добавки повітряні.дозволяють отримувати бетонні (розчинні) суміші з деякою додатковою кількістю повітря. Щоб підвищити пластичність будівельної суміші, зазвичай збільшують обсяг терпкого тіста. Залучаючи повітря, збільшується обсяг в'яжучого тіста без зайвого введення цементу. Тому зручність такої системи підвищується.
До того ж повітровтягуючі ПАР утворюють і орієнтовані шари, активні в мастильному відношенні. Широко застосовують повітровтягуючі добавки на основі смоляних кислот: смолу нейтралізовану повітротягучу (СНО), омилений деревний пек і ін.
До прискорювачів твердіння цементу, що збільшує наростання міцності бетону, особливо в ранні терміни, відносяться хлорид кальцію, сульфат натрію, нітрит-нітрат-хлоридкальцію та ін.
Вплив хлористого кальцію на підвищення міцності бетону пояснюється його каталітичним впливом на гідратацію C3S та C2S, а також реакцією із С3А та C4AF. Прискорювачі твердіння не рекомендується застосовувати у залізобетонних конструкціях та попередньо напружених виробах з діаметром арматури менше 5 мм та для виробів автоклавного твердіння, що експлуатуються в середовищі з вологістю понад 60%. Сульфат натрію може спричинити появу висолів на виробах.
У нітрит-нітрат-хлоридекальцію прискорююча дія хлориду поєднується з інгібуючою дією нітрату кальцію. Протиморозні добавки - поташ, хлорид натрію, хлорид кальцію та інші - знижують точку замерзання води, чим сприяють твердінню бетону при негативних температурах. Для уповільнення схоплювання застосовують цукрову патоку та СДБ, ГКЖ-10іГКЖ-94.
Піно- та газоутворювачі застосовують для виготовлення пористих бетонів. До піноутворювачів відносяться клеєканіфольні, смолосапонінові, алюмосульфонафтенові добавки, а також піноутворювач ГК. Як газоутворювачі застосовують алюмінієву пудру ПАК-3 і ПАК-4.
Комбіновані ПАР, наприклад, пластифікатор СДБ, прискорювач твердіння (хлористий кальцій) з інгібітором (нітратом натрію), сприяють економії цементу. При цьому прискорювач твердіння нейтралізує деяке уповільнення твердіння готової будівельної суміші ранньому віці.
Спеціальні добавки забезпечують одержання водонепроникних розчинів або бетонів, регулюють терміни схоплювання та ін.
Під час приготування бетонних будівельних сумішей додають такі види хімічних ПАР, які здатні покращити характеристики майбутнього бетону та зменшити одночасно витрату цементу під час виробництва:
- Індивідуальні - ПАР, електроліти, полімерні смоли та інші.
- Комплексні - ПАР (СДБ+ГКЖ-94, СДБ+СНО та інші), комплексні електроліти наступних сполук (ННК+ННХК).
- Комплексні - ПАР та електроліти (СДБ+Na2SO4; СДБ+ННХК, СДБ+Na2SO4; СДБ+NaNO3 та інші).
Пав використовуються також досить широко і у вигляді добавок, що пластифікують, які дозволяють не тільки економити цемент а й інтенсифікувати процес твердіння. Також за рахунок використання пластифікаторів вдається знизити енерговитрати при приготуванні бетонних сумішей. Застосування ПАР у раціональних і строго дозованих кількостях дозволяє знизити енерговитрати під час приготування бетонних сумішей до 50 відсотків.
Широко використовуються у виробництві будівельних сумішей на ряду з іншими видами добавок суперпластифікатори С-3, НІЛ-10, С-4, 10-03, КМБ та інші. Використання таких пластифікаторів дозволяє збільшувати на багато міцність бетону, зменшити водопотребу бетонної маси не зменшуючи рухливість і зручність укладання. Використання суперпластифікатора 10-03 показало, що збільшення рухливості бетонної суміші відбувається в 7 разів.
При зменшенні частки цементу та при використанні такого ж пластифікатора 10-03, водопотреба бетонної маси зменшується вдвічі. Міцність бетонної маси при цьому після добового твердіння зростає приблизно до 70 відсотків, а при тепловій обробці до 20 відсотків.
Суперпластифікатори готуються на основі меламіноформальдегідних смол. Також на основі продуктів конденсації нафталінсульфокислоти, формальдегіду, модифікованих лігносульфонатами. Поряд із цими суперпластифікаторами на підприємствах з виробництва бетонів застосовуються активно і дешевші пластифікатори.
Зокрема в ролі ПАР широко використовують у будівельних сумішах більш дешевий хлорид кальцію як прискорювач твердіння в'яжучих речовин. Але такий пластифікатор викликає корозію сталевої арматури та зменшує стійкість бетону (цементного каменю) у сульфатному середовищі. Тому застосування такої добавки у бетонах обмежене.
Використання сульфату натрію дає зниження витрати цементу до 10 відсотків, а також скорочується час тепловологої обробки бетону, цикл обробки може скоротитися від 20 до 30 відсотків.
Нітрат натрію також застосовується в основному при тепловологій обробці будівельної суміші. Використання нітрат натрію разом із пластифікатором СДБ скорочує час пропарювання до 25%, а витрата цементу зменшується до 14%. Для збільшення водопроникності бетону до складу бетону вводять нітрат кальцію.
Комплексні добавкив основному впливають на такі важливі характеристики будівельної суміші, як темп зростання міцності майбутнього бетону, рухливість, терміни схоплювання, усадка, морозостійкість, корозійна стійкість та інші.
Застосування комплексних добавок у будівельній суміші переважно викликане необхідністю зменшити корозію сталевої арматури, усадку, а також можливість збільшення міцності. Введення комплексу таких солей як CaCl2+NaNO2 дозволяє виключити практично повністю корозію сталевої арматури. Корозія арматури у бетоні відбувається за рахунок агресивних іонів хлору, які регулюються солями CaCl2+NaNO2. Для збільшення міцності у будівельну суміш вводять хлорид кальцію.
Застосування Na2SO4 (від 0,8 до 1.2 %) разом із СДБ (0,15…0,2%) під час використання касетної технології, значно знижується витрата цементу -від 8 до 10 відсотків. Економити цемент та скорочувати час витрачений на пропарювання бетонних виробів дозволяє також СДБ+NaOH. Вплив витрати цементу на міцність пропареного бетону з добавками: KCl + (0,5 + 1,2) % Na2SO4 та Na2S2O3 + (0,7 + 1) % Na2SO4 та інших показано в таблиці-1.
Таблиця 1. Вплив виду та кількість комплексних добавок на витрату цементу
Вони дозволяють знизити витрату цементу з 350 до 298 кг/м³, тобто отримати економію до 15% в'яжучого із збереженням відпускної та марочної міцності бетону. У зв'язку з обмеженим забезпеченням будівельної промисловості електролітами велике значення має їх застосування в комплексі з ПАР. При цьому різко підвищується ефективність хімічних добавок, скорочується в 3-6 разів потрібну кількість електролітів.
При використанні нітрит-нітрат-хлорид кальцію (ННХК) у кількості 2…3 % від маси цементу задана рухливість бетонної суміші досягається при меншій (на 6,1…6,5 %) витраті цементу. При використанні 0,5% ННХК пластифікуюча дія відсутня. Застосування комплексної добавки з СДБ і 0,5% ННХК має сильну пластифікуючу дію і дозволяє не лише знизити витрату цементу на 10%, а й зменшити жорсткість суміші з 19 до 10 с.
Введення ПАР та ННХК покращує технологічні властивості бетону. При введенні в бетон комплексних добавок (при відповідному скороченні витрати цементу на 9…12 %) виходить бетон із F 500…F 1000, що збільшує термін служби конструкцій. Гранична кількість добавок, що пластифікують, в розрахунку на суху речовину наведено в таблицю-2.
- СНО, СПД, ЦІНПС 1-0,005 ... 0,025;
- КМ, БС, ДК, ШМДН-0,05 ... 0,15;
- ГКЖ-94-0,06 ... 0,08 (витрата наведено по сухій речовині).
Виробництво сухих сумішей для будівельних цілей може стати стабільним джерелом доходу, що не залежить від сезонності. Бізнес не потребує великих вкладень. Усі інвестиції у нього швидко окупаються, оскільки у підприємця немає проблем із реалізацією продукції. Вона потрібна не лише приватними споживачами, а й суб'єктами підприємництва, що спеціалізуються на продажу будівельних матеріалів. Що потрібно для ведення виробничої діяльності і на що слід звернути увагу за її організації?
Сухі суміші
Загальна інформація
Будь-який тип будівельних робіт пов'язаний із застосуванням сумішей спеціальних матеріалів.Їх використання економічно обґрунтоване та зручне з практичної точки зору. Сухі будівельні суміші мають вигляд порошкоподібних та сипких матеріалів, які при змішуванні з рідиною утворюють різні розчини. Залежно від характеристик вихідної сировини, вони можуть мати різні властивості. Склади застосовуються для гідроізоляції, склеювання, шпаклювання, штукатурки або для монтажу.
Для зберігання сировинного матеріалу не потрібно багато місця, оскільки для нього характерна компактність. Для виготовлення робочих складів досить його розвести водою. Роботи, проведені за їх допомогою, виконуються швидко та відрізняються якістю. Залежно від поставленого будівельного завдання застосовують суміші різної рецептури. Від їхнього складу залежить якість приготовленого розчину. Його показники ідентифікуються після обробки та витримування необхідного часу для стабілізації або застигання складу.
Актуальність бізнесу
Зростання темпів будівельних робіт і застосування їх забезпечення сучасних технологій, зумовлює затребуваність сухих сумішей, оскільки приготування складів займає мінімальний час, які характеристики відповідають потрібним параметрам.
Ці фактори зумовлюють затребуваність продукту, що спричинило перспективність і рентабельність бізнесу з його виробництва. Використання сухих сумішей у будівництві значно спрощує завдання будівельників. Вони отримують можливість працювати з робочими розчинами, властивості яких ідеально підходять для конкретного виду діяльності. А їх виготовлення не потрібно створювати особливі умови. Суміш достатньо помістити в ємність, залити води і ретельно перемішати до однорідного стану. Усі компоненти беруться відповідно до певної пропорційності.
Схема виробництва
Готові розчини не можуть зберігатися тривалий час, до того ж для їхнього розміщення необхідні великі ємності та територія відповідної площі. Склади із сухих сумішей готуються у кількості, необхідної для забезпечення конкретної роботи.Вони не підлягають зберіганню, оскільки мають бути повністю використані. Розміщення порошків не потребує багато місця. Їхнє зберігання обмежене лише терміном використання продукції. Єдиною умовою для збереження початкових властивостей суміші та для попередження комкоутворення є забезпечення сухості в приміщення.
Асортиментний ряд
Складаючи бізнес-план, слід заздалегідь проаналізувати затребуваність запланованого до виробництва продукту та скласти його асортиментний ряд, на підставі якого будуть розплановані подальші операції.
На сьогоднішній день популярністю користуються клейові суміші для кладки плитки та обробки фасаду. Швидко знайдуться покупці складів для наливної підлоги та для цементної стяжки. Специфічними, але не менш затребуваними продуктами є монтажні суміші, склади для гіпсової штукатурки, для гідроізоляції та для всіх видів шпаклівок.
Де шукати покупців?
Плануючи виробництво сухих будівельних сумішей, слід орієнтуватися як на роздрібних споживачів, а й у покупців, які здійснювали оптові закупівлі. До їх категорії належать компанії, що спеціалізуються на наданні ремонтно-будівельних робіт. Оскільки їхня діяльність безпосередньо пов'язана із закупівлями якісних матеріалів, то виробнику слід запропонувати співпрацю на вигідних умовах. Небагато знижена ціна продукту буде компенсована відсутність витрат на рекламні кампанії та пошуки клієнтів.
Читайте також: Бізнес план пельменного цеху
Постійними оптовими покупцями можуть стати магазини та будівельні бази.Для залучення їх до партнерських відносин рекомендується розсилання листів із діловою пропозицією співробітництва. Через час після їхнього відправлення рекомендується обдзвонити підприємства з метою нагадування про себе та ведення особистих переговорів з керівництвом про можливі постачання за вигідними цінами.
Додатковим джерелом доходу стануть продажі через інтернет-магазин. Його покупцями будуть приватні особи та суб'єкти підприємництва, які мають доступ до всесвітніх мереж та володіють нюансами оформлення покупок через інтернет.
Виробництво всіх будівельних сумішей здійснюється за єдиним алгоритмом. У ньому передбачені такі операції, як:
- підготовка складових компонентів;
- перевалка сировинних матеріалів;
- розміщення сировини у бункерах;
- дозування вихідних компонентів;
- змішування;
- упаковка;
- складування.
У технології процесу передбачено попереднє сушіння сировини, для чого проводиться його завантаження в сушильний барабан. У міру підсушування частинок вони висипаються на вібросито. Апарат призначений для розподілу складових елементів на фракції.
Схематичне зображення технологічної лінії
У виробництві використовується лише великий пісок.Процес автоматично зупиняється при заповненні шнека необхідною його кількістю. Після завантаження піску в накопичувальний бункер, він за невеликими порціями подається в цементний бункер, до якого додаються додаткові речовини для забезпечення певних характеристик готового продукту. Отримана суміш перемішується та подається у фасувальний бункер для пакування в паперові пакети.
Для покращення якості готової продукції та спрощення процесу упаковки, можна придбати додаткове обладнання, що забезпечує флюїдизацію сипучих матеріалів, внаслідок чого вони набувають консистенції псевдорідкості. Запакована продукція відвантажується на склад або постачається споживачеві.
Нюанси автоматизації
Процес виробництва автоматизований. Участь працівників у ньому мінімальна, що дозволяє заощадити кошти на оплату праці. Управління операціями здійснюється технологом, який у програмному забезпеченні технологічної лінії налаштовує відповідний режим виготовлення суміші за певним рецептом. Після запуску лінії автоматично проводиться зважування кожного компонента, які по черзі завантажуються в змішувач.
Завершення кожного виробничого етапу супроводжується світловим сигналом, що відображається на дисплеї апаратури. Оператор технологічної лінії здійснює контроль усіх операцій та дає дозвіл на запит системи на продовження виробничого процесу.
Необхідність у додатковому структурному підрозділі
Зовнішній вигляд технологічної лінії
Щоб готова продукція відповідала вимогам нормативної документації та заявленим виробником параметрам, підприємцю слід передбачити проведення лабораторних досліджень якості сировинних компонентів та готових сухих сумішей. Постійні лабораторні дослідження зразків матеріалів коштуватимуть підприємцю недешево, тому рекомендовано включення до штату співробітників лаборанта, а також придбання апаратури та реактивів, необхідних для проведення аналізу.
Які добавки застосовуються
Основними компонентами всіх будівельних сумішей є цемент та пісок.
Залежно від показників підсумкового товару береться різне їх співвідношення. Для поліпшення якостей складу та надання йому властивостей, необхідні забезпечення виконання відповідних видів будівельних робіт, застосовуються різні добавки.
Щоб використовувати суміш для кладки плитки або наливної підлоги, необхідно додати до неї поверхнево-активні речовини, які надають пластичності. Гідрофілізуючі ПАР добавки запобігають злипанню частинок, в результаті чого можна виготовляти густі розчини, з мінімальною кількістю розчинника, що полегшить використання готового складу. Оскільки такого типу добавки сприяють уповільненню застигання, вони поєднуються з докорителями твердіння.
Сухі будівельні суміші – далеко не новий винахід. На вітчизняному будівельному ринку вони з'явилися ще у 60-х роках минулого сторіччя. Перші цементно-піщані суміші використовувалися для кладки цегли, каменю, для штукатурних робіт. Вони не відрізнялися складним складом, були недостатньо пластичні, незручні у використанні та не придатні для тонкошарового застосування. У міру розвитку технологій ці недоліки сухих будівельних сумішей були усунені, і зараз вони стали окремим напрямом у сфері виробництва будівельних та оздоблювальних матеріалів. Вони незамінні як для будівництва, так і для ремонту.
Сухі будівельні суміші є ретельно приготовленими сумішами різного призначення, які складаються з мінеральних в'яжучих, заповнювачів і наповнювачів, змішаних у строго витриманих пропорціях, і полімерних добавок, що модифікують. Для надання сумішам особливих властивостей, необхідних у тій чи іншій ситуації, до їх складу можуть входити також різні прискорювачі або, навпаки, сповільнювачі затвердіння, пороутворювачі, піногасники, гідрофобізуючі, фарбуючі та інші добавки. У будівництві використовується два основні види сумішей – товарні та сухі. Перші виготовляються за традиційною технологією та надходять на об'єкт у готовому для застосування вигляді. Другі ж, як відомо з назви, доставляються на будівельний майданчик у сухому вигляді. Там вони доводяться до повної готовності до застосування шляхом додавання до них води у заданій кількості. Іноді після перемішування сухої суміші з водою необхідно витримати перед повторним перемішуванням 10-15 хвилин.
Сухі будівельні суміші мають велику кількість переваг перед товарними (рідкими) сумішами, що і пояснює їх популярність і затребуваність. Зокрема, вони відрізняються стабільнішим складом, що забезпечується ретельною підготовкою всіх компонентів і точним дозуванням. Їх можна зберігати довгий час (у тому числі і за низьких температур) без погіршення початкових властивостей суміші, їх зручно та вигідно перевозити (сухі суміші важать набагато менше товарних).
На відміну від традиційних сухі суміші в готовому вигляді відрізняються більш високою однорідністю, так як їх готують безпосередньо перед застосуванням, підвищеною зв'язністю і, отже, більш високою нерозшаровуваністю і кращими здібностями, що утримують водою, кращим зчепленням з основами і більш високою міцністю наносяться шарів. Сухі суміші мають меншу витрату (їх можна змішувати з водою за потреби навіть невеликими порціями та наносити тонкими шарами). Відповідно, їх використання дозволяє підвищити продуктивність праці (оскільки підготовка та застосування суміші не вимагає великих зусиль).
Нарешті, існує великий вибір сухих будівельних сумішей, які призначаються для тих чи інших цілей – облицювальних та оздоблювальних робіт. Існує кілька основних класифікацій видів сумішей: на вигляд в'яжучого, дисперсності наповнювача та основного призначення. У першому випадку виділяють цементовміст та безцементні суміші. За дисперсністю наповнювача суміші бувають крупнозернові (з найбільшою крупністю заповнювача до 2,5 мм) та тонкодисперсні (з крупністю зерен наповнювача не більше 0,315 мм). За сферою застосування та призначення сухі будівельні суміші бувають: штукатурні захисно-оздоблювальні (для зовнішньої та внутрішньої декоративної ділянки), штукатурні (вирівнюючі – для вирівнювання стін та стель), ґрунтувальні (для поліпшення зчеплення оздоблювальних шарів з основою), шпаклювальні (для закладення раковин) та нерівностей перед фінішним оздобленням), фарбувальні (для внутрішнього та зовнішнього оздоблення будівель), клейові (для укладання облицювальної плитки, приклеювання теплоізоляційних матеріалів та армуючої сітки в легких штукатурних теплоізоляційних системах та закладення швів між плитками).
Таким чином, виробництво сухих будівельних сумішей для спеціалізованих магазинів, баз, оптових торгових та будівельних компаній, приватних замовників є прибутковим бізнесом, який, що особливо приємно, практично не залежить від сезонних коливань попиту (принаймні так, як інші види будівельних товарів) ). Для його організації потрібний відносно невеликий стартовий капітал. А висока рентабельність (вона становить 23 %) і більша затребуваність якісних і конкурентоспроможних за ціною сумішей дозволяє швидко окупити всі витрати на початковому етапі.
Будь-яка суха суміш складається з в'язкої речовини, наповнювачів та добавок. Як в'яжучий компонент виступають білий і кольорові цементи, гіпс, вапно, а також портландцемент. Усі ці складові, звісно, мають відповідати вимогам нормативної документації. У ролі наповнювачів застосовуються фракційні кварцові піски. Їх, у свою чергу, отримують шляхом дроблення мармуру, вапняку та інших порід, а також тонкоподрібнені наповнювачі різних видів (мармурове та вапнякове борошно тощо). Для надання сумішам певних якостей і властивостей застосовуються різні водоутримуючі, пластифікуючі, повітрозтягувальні, полімерні та інші добавки. Для надання сумішам кольору в них додаються певні пігменти. Як пластифікуючі добавки, які дозволяють знизити водозачинення суміші і, отже, поліпшити стабільність приготовленої суміші і підвищити міцність затверділого розчину, використовуються порошкоподібні суперпластифікатори (переважно вітчизняного виробництва, але зустрічаються і добавки від іноземних компаній). Залежно від призначення готового складу розробляється окрема рецептура і використовують певне співвідношення всіх компонентів у складі суміші.
При складанні бізнес-плану виробництва сухих будівельних сумішей необхідно визначитися з асортиментом продукції. Є позиції, які мають незмінно високий попит. До них відносяться різні клеї (фасадні, плиткові, шпалерні), суміші для цементної стяжки, гідроізоляційні склади, склади для наливної підлоги, шпаклівки (гіпсові, цементні, фінішні, фасадні), монтажні суміші, гіпсові штукатурки.
Процес виробництва сухих будівельних сумішей включає певні етапи: підготовка компонентів та їх перевалка, просіювання, приміщення вихідних матеріалів у видаткові бункери, дозування, змішування, упаковка, складування. Сам собою цей процес, очевидно, досить простий, але вимагає використання спеціального устаткування. Вам знадобиться виробнича лінія (набір типового обладнання та форми). Для її розташування, залежно від виду та комплектації лінії, потрібне приміщення площею від 120-180 кв. метрів (виробниче приміщення 100-120 кв. метрів плюс склад 50-80 кв. метрів), а для обслуговування знадобиться мінімум чотири робітники та один технолог. Температурний режим у виробничому приміщенні має підтримуватись на рівні 16-18 градусів Цельсія, так що воно має опалюватись та бути обладнаним витяжкою.
З пошуком устаткування виробництва сухих будівельних сумішей проблем виникне. До складу однієї лінії входять: змішувач, фасувальний бункер зі шнеком, сушіння піску, вібросито, автоматичний шнек. Також знадобляться електронні ваги, товарні ваги, різні пристрої, інструменти та європіддони. Можна придбати недорогу установку продуктивністю 5 тонн продукції на годину (щоправда, упаковка на ньому здійснюється лише у напівавтоматичному режимі). Вартість такої лінії становить близько 1,6 млн рублів. Установка з продуктивністю вдвічі вищою (10 тонн продукції на годину) з фасувальним апаратом обійдеться майже вдвічі дорожче (близько 2,9-3 млн. рублів). З сировини вам знадобиться портландцемент (білий і сірий), кварцовий пісок, карбонат кальцію, гідратоване вапно, хімічні модифікуючі добавки та ін. Їх вартість складає від 10 до 170 (найдорожчі – модифікуючі добавки) рублів за кг. Для роботи на виробництві на одну зміну знадобиться майстер-технолог цеху, робочий дозувально-змішувальний пост, пакувальник та вантажник.
Отже, розрахуємо основні витрати: оренди виробничого та складського приміщень (від 18 тис. рублів на місяць), купівля обладнання (1,6-3 млн. рублів), транспортування (200 тис. рублів), закупівля сировини на перші два місяці роботи ( близько 400 тис. рублів), вести працівниками, інші витрати (100 тис. рублів). Для організації невеликого виробництва будівельних сухих сумішей (продуктивністю близько 12 тонн продукції за зміну) знадобиться щонайменше 2,5 млн. рублів.
Сировинна собівартість одного 25-кілограмового мішка клейового складу становить, наприклад, 60 рублів. Виробнича потужність обладнання – 480 мішків. Отже, сировинна собівартість щодня становить 22 тис. рублів плюс виробничі витрати – 4 тис. рублів. Разом, повна собівартість (не враховуючи податків) – 26 тис. рублів. Середньоринкова вартість одного мішка клейового складу – 160 рублів (понад 72 тис. рублів за 480 мішків).
Втім, щоб одержати такий прибуток, потрібно налагодити збут своєї продукції. Це можуть бути магазини (звичайні та інтернет-магазини) будівельних матеріалів, будівельні бази, будівельні компанії тощо. Враховуйте, що в перші місяці роботи ваше виробництво працюватиме в кращому разі на 50% від повної потужності. Та й конкуренція на ринку сухих будівельних сумішей вже є досить високою. При цьому реалізовувати таку продукцію можна буде лише на свій регіон. Як показує досвід, сухі будівельні суміші вигідно возити на відстані трохи більше 300 км від виробництва. Чим далі відстань, тим вищі транспортні витрати.
Виробники та продавці обладнання та технологій виробництва стверджують, що вже на третій місяць роботи ви вироблятимете і збуватимете всі 12 тонн продукції, виробленої за одну зміну. Але це можливо лише в тому випадку, якщо ви зможете виробляти великий асортимент сумішей і при цьому максимально короткий термін (при збереженні високої якості і привабливої ціни). До того ж не забувайте про те, що хоча сухі суміші і не вважаються сезонним товаром, але в період з листопада по березень у цьому сегменті все ж таки спостерігається деякий спад. Це також слід враховувати при розрахунку термінів окупності. У середньому вони становлять за інших сприятливих умов від одного року.
