Термин произошел от французского слова moderne, означающего "современный", "новейший". Под модернизацией подразумевается процесс обновления в соответствии с новыми современными требованиями. Синонимами являются улучшение, обновление, апгрейд.
Данное понятие используется применительно к развивающимся в мире, изменениям в мировой экономике и жизненном укладе народов разных стран, а также для обозначения технического прогресса и совершенствования производственных процессов.
Модернизация производства представляет собой усовершенствование технологических процессов, разработку и внедрение нового оборудования, материалов, способов и методов производства, оптимизацию всех согласно современным нуждам.
Как известно из курса истории, производственная модернизация неразрывно связана с процессами переустройства и обновления в обществе. С накоплением качественных изменений производственных процессов происходит неизбежная модернизация экономики, а она влечет за собой постепенное необратимое изменение уклада жизни и общественного менталитета.
Понятие модернизации вошло в обиход в середине прошлого века, когда учеными-обществоведами были проанализированы этапы развития общества от традиционно-патриархального уклада, царившего в XVIII веке, с его аграрным укладом и общественно-политическим строем до современных форм постиндустриального общества со всем его многообразием общественных отношений и культурных традиций. В 50-х годах XX была создана теория модернизации, которая отвечала на вопрос, что такое модернизация применительно к происходящим в мировом обществе процессам.
Согласно этой теории, модернизация - это обновление общественных отношений, выражающееся в переходе от феодального уклада жизни к современному индустриальному типу. Ее характерные признаки:
Рост дифференциации и специализации труда;
Усиление бюрократизации производства;
Появление социально-политических институтов современного типа;
Увеличение мобильности и индивидуализма в сознании людей;
Изменение системы культурных и (институт семьи, отношение к религии и т. п.).
Разделяют три этапа развития модернизации (с конца XVIII до начала XX века, первая половина XX века и с 70-х годов двадцатого века до начала нашего столетия). Существует две ее основные модели. Это т. н. вестернизация и догоняющая модель.
Что такое модернизация "по-западному" (или вестернизация)? Под этим термином понимают внедрение западного образа жизни, культуры, технологий в общественный уклад развивающихся стран (большей частью путем колонизации). Догоняющая модель делает ставку на индустриализацию, при помощи которой предполагает "подтянуть" уровень экономически отсталых стран к развитым.
Теория модернизации часто подвергается критике. Суть обвинений, в основном, сводится к следующему - противники данной концепции утверждают, что модернизация способна разрушить традиционно сложившиеся отношения, не построив новых взамен, т. е. так называемое постиндустриальное общество не будет иметь четких ментальных ориентиров. Но следует понимать, что модернизация не предполагает безоговорочного отрицания и ликвидации традиционных ценностей. Напротив, в большинстве культур отлично уживаются старые и новые традиции, что стимулирует общество к дальнейшему развитию.
Что такое модернизация российского общества, какой смысл несет этот термин применительно к нашей стране? Этот вопрос широко обсуждается не только у нас, но и в мире, начало дискуссии положено известной статьей "Россия, вперед!" Д. А. Медведева. Основными направлениями необходимых изменений в России безоговорочно признаются:
Необходимость технического перевооружения производства, внедрение новых компьютерных технологий, улучшение условий труда и быта россиян;
Модели общества - образовательная реформа, развитие и рост частного бизнеса, уменьшение государственной роли в экономической сфере;
И построение правового общества;
Реформа социальной сферы, направленная на повышение уровня жизни граждан.
1. В Ханты-Мансийском АО завершилась модернизация Локосовского ГПЗ
Перерабатывать попутный нефтяной газ в Югре стало проще и безопаснее. На Локосовском газоперерабатывающем заводе провели масштабную модернизацию. Теперь высокие технологии позволяют управлять агрегатами удаленно, из операторной комнаты. Отсюда через компьютеры можно запускать и останавливать оборудование, менять температуру и давление. Автоматика способна без вмешательства человека предотвратить аварийную ситуацию, а специальные датчики предупредят о выбросах газа в воздух. Стоит отметить, что ежегодно на завод поступают около 400 миллионов кубометров попутного газа.
2. «Энергоконтракт» увеличил мощности по разработке новых моделей и конструкций спецодежды
Производитель высокотехнологичной спецодежды из арамидных тканей увеличил с начала 2017 года собственные мощности по разработке новых моделей и конструкций спецодежды, инвестировав порядка 9 млн рублей. Экспериментальная служба на предприятии «Энергоконтракта» в Томилино (Московская область) расширила в 7 раз собственные площади до 1350 м2. Это позволит существенно ускорить процесс создания новых изделий и усовершенствования имеющихся, и как результат, сократить сроки запуска их в производство.
Сейчас в работе более 200 изделий из «умных» тканей — одежда для защиты от электрической дуги, нефти и нефтепродуктов, искр и брызг расплавленного металла, механических повреждений. Технологичная спецодежда используется по всей стране и за ее пределами энергетиками, нефтяниками, сварщиками, работниками железнодорожного транспорта. Создание каждой конструкции и ее подготовка к поточному производству это длительный процесс и практически индивидуальный подход.
3. Завод «Звезда» запустил цех по производству редукторов повышенной мощности в Петербурге
Петербургский завод ПАО «Звезда», специализирующийся на производстве дизельных двигателей для военных кораблей и гражданских судов, официально запустил цех по производству редукторов повышенной мощности.
Модернизированный производственный участок общей площадью 11 500 кв.м. расширяет производственно-технологические компетенции ПАО «Звезда» как головного российского разработчика и производителя тяжелых редукторных передач для российского военного и гражданского кораблестроения.
Площадка позволит заводу увеличить максимальную массу производимых редукторов с 25 тонн до 50 тонн, что предоставит возможность поставлять продукцию завода на крупные военные корабли, в том числе корветы и фрегаты, строящиеся на «Северной верфи».
Редуктор является составной частью газотурбинного агрегата, он позволяет передавать энергию силовой установки к винтам кораблей. Турбины к газотурбинным агрегатам будет поставлять рыбинское НПО «Сатурн», которое завершило опытную часть работ и начало серийное производство.
Для площадки были закуплены новые западные станки и 50-тонный кран. Минпромторг для реализации проекта выделил из федерального бюджета 3,2 млрд рублей. Сегодня 90% проекта находится в федеральной собственности, ещё 10% принадлежат «Звезде», которая вложила в проект земельный участок и здание, находившееся на нём до начала строительства.
Сегодня в цехе ведётся работа по созданию первого редуктора для судна на воздушной подушке типа «Зубр». В апреле этот редуктор будет испытан в Рыбинске в составе всего газотурбинного агрегата.
Второй этап создания цеха подразумевает закупку испытательного стенда. Его на заводе планируют завершить к концу текущего года
4. В Московской области модернизировано пеллетное производство
В январе 2017 года на предприятии «Медвежье озеро» в Московской области была осуществлена модернизация и доукомплектация до большей производительности существующего пеллетного производства.
Компания «Медвежье озеро» занимается деревянным домостороением: строят дома, бани, бытовки. В результате производственного процесса на предприятии в большом количестве образуются древесные отходы. Вот уже в течение 3 лет на предприятии функционирует завод по изготовлению пеллет из образующейся стружки. В 2016 году компания столкнулась с ростом спроса на продукцию, в связи с этим было принято решение об увеличении объемов производства. Для достижения данной цели была проведена модернизация оборудования и приобретен новый гранулятор большей производительности — на 1,5 тонны в час — у российского производителя оборудования для гранулирования «Доза-Гран ».
5.
В термическом цехе № 3 Уралвагонзавода введена в эксплуатацию современная электрическая нагревательная печь. Работы прошли в рамках модернизации производства головного предприятия корпорации УВЗ.
Новая печь предназначена для низкого отпуска — заключительной операции термической обработки деталей. Диапазон температур печи — от 170 С° до 300 С°. Максимальная масса загружаемых деталей — более 3000 килограммов. Оборудование позволяет производить низкотемпературный отпуск различных деталей и сварных узлов.
Режимы работы печи контролируются компьютером, на котором рабочий задает необходимые параметры: температуру, время, скорость нагрева, выдержки и охлаждения — а затем только следит за ходом процесса. Для работы на электропечи термисты цеха прошли специальное обучение.
Внедрение новой электрической нагревательной печи с компьютерным управлением позволит повысить качество термической обработки детали за счет достоверной реализации устанавливаемых режимов работы печи, её современной конструкции и применяемых материалов.
6. В цехе сварки-сборки кабин прессово-рамного завода «КАМАЗа» завершился монтаж новых роботов
Роботы фирмы Fanuc установлены на линии сварки высокой крыши, где собирается крыша для кабин КАМАЗов четырёх моделей. Примечательно, что семь роботов удалось поменять за два месяца без остановки производства.
По словам руководителя проекта, начальника отдела промышленной электроники Алмаса Гильманова, на автоматической линии сварки высокой крыши последние 28 лет трудилось первое поколение роботов. За это время машины износились и могли существенно повлиять на качество сварки. Чтобы не подводить коллег с автомобильного завода, специалисты ПРЗ уменьшали скорость работы линии, в этом случае команды выполнялись роботами более чётко. В последние годы на ней с трудом варилось по 15 крыш в час, при этом автоматические линии, на которых варились другие узлы, рассчитаны на скорость 40 штук в час.
«Для обеспечения синхронизации потока „крыша“ сваривалась без остановок, но и при таком темпе работы были задержки отправки каркасов на главный сборочный конвейер. Модернизация линии должна была исправить ситуацию, — пояснил Гильманов. - Но если пять нижних роботов, имеющих одну управляемую ось, мы обновили, то усовершенствование верхней линии более сложных агрегатов вызывало вопросы. Стоимость запчастей к ним превышала цену новых машин. Зато сейчас оснащение ПРЗ перескочило сразу через три поколения роботов, на смену первому пришло четвёртое».
Поскольку раньше на «КАМАЗе» роботы японской фирмы Fanuc не использовались, пришлось основательно изучать новую продукцию. Для первого японца на заводе был подготовлен отдельный пост. Чтобы скоординировать движения электронного помощника, ему сначала вручили в «руки» флажки, и только потом прицепили сварные клещи. Модули программ в начале проекта готовили два специалиста, после обучения их количество выросло до 20. Грузоподъёмность новых агрегатов в полтора раза выше, чем у предшественников, а производительность больше в пять раз. Fanuc варят 30 крыш в час, но могут работать ещё быстрее.
Как отметил Гильманов, сейчас очень удобный момент для внедрения роботов в первую очередь на сварочных операциях. Специалистов нужной квалификации не хватает, работа вредная, а новые технологии позволят обеспечить другой уровень качества продукции. Один из наиболее вероятных вариантов — участок сварки кронштейна крепления топливного бака в цехе шасси. Объём производства детали очень большой, около 150 тыс. экземпляров в год, и без роботов справиться с таким количеством проблематично.
7. На МНПЗ смонтировано основное оборудование блока каталитического риформинга установки «Евро+"
На Московском НПЗ завершился монтаж ключевого элемента блока каталитического риформинга комбинированной установки переработки нефти «Евро+". Установленная колонна риформинга — процесса вторичной переработки нефти, обеспечивающего производство компонентов для высокооктановых бензинов — весит 150 т, ее высота составляет 60 метров.
Новая колонна состоит из четырех расположенных друг над другом реакционных аппаратов, куда с установок первичной переработки нефти будет поступать бензиновая фракция для взаимодействия с катализатором. Благодаря современной технологии непрерывной регенерации* процесс восстановления активности катализатора будет происходить без остановки оборудования. Это позволит дополнительно повысить эффективность работы производства.
Мощность блока каталитического риформинга по сырью составит 1 млн т в год.Строительство установки «Евро+" началось в 2016 году, на сегодняшний день выполнено 20% работ.
Погружены в грунт 11,6 тыс. свай. Залито 24 тыс. кубических метров бетона — 75% от общего объема. На завод доставлено 9 тыс. т металлоконструкций. Установлены 22 из 31 единиц крупногабаритного оборудования. Генеральным подрядчиком по строительству «Евро+" является НИПИГАЗ, ведущий российский центр по управлению проектированием, поставками и строительством.
Строительство современной комбинированной установки переработки нефти «Евро+" - один из основных проектов второго этапа комплексной модернизации МНПЗ, которую с 2011 года ведет компания «Газпром нефть».
Ввод в эксплуатацию «Евро+" позволит Московскому НПЗ повысить выход светлых нефтепродуктов, перейти на увеличенный четырехлетний межремонтный пробег, улучшить показатели энергоэффективности и дополнительно сократить воздействие производства на окружающую среду.
8. Проект ОАО КУМЗ «Прокатный комплекс» (2-я очередь) вступил в завершающую стадию
В соответствии с графиком начались пусконаладочные работы на участках II очереди нового прокатного комплекса ОАО «Каменск-Уральский металлургический завод».
Около 300 специалистов различных компаний задействованы в пусконаладочных работах по стану горячей прокатки. Произведен запуск первой секции входной группы рольганга на черновой клети, проводится проверка и поэтапный ввод узлов и механизмов черновой клети стана горячей прокатки.
Стан горячей прокатки компании «Даниели-Фрелинг» будет производить горячекатаные листы шириной до 3500 миллиметров и горячекатаные плиты шириной до 4300 миллиметров и после пуска войдет в тройку самых широких станов горячей прокатки в мире. Длина бочки рабочего валка черновой клети стана составляет 4600 миллиметров, длина бочки рабочего валка чистовой клети составляет 3700 миллиметров.
На участке фрезерования слитков завершается проверка функционирования узлов и механизмов, следующим этапом станет отработка производственно-технологических режимов. Фрезерный агрегат, спроектированный и изготовленный компанией МФЛ специально для КУМЗа, предназначен для фрезерования слитков шириной до 2500 миллиметров и длиной до 7000 миллиметров.
На участке термомеханической обработки плит завершается проверка электрических сетей и систем автоматизации закалочного агрегата компании Эбнер, проведены промывочные работы на агрегате 4-сторонней резки компании МФЛ, проводятся работы по проверке электрических систем и систем управления, выполнены работы по проверке систем управления насосной станции правильно-растяжной машины усилием 120 МН компании СМС-МЕЕР и проводится поэтапный запуск насосных агрегатов.
Для справки
Реализация проекта «Прокатный комплекс» позволит обеспечить поставки качественно новых (по геометрии и номенклатуре) полуфабрикатов, кратно увеличить долю российских изделий из самых современных алюминиево-литиевых сплавов в общем объеме их поставок для ведущих отечественных и зарубежных корпораций.
Проектная мощность комплекса составляет 166 тысяч тонн, однако возможности этого комплекса почти в 2 раза выше. Прокатный комплекс строится с перспективой полного обеспечения развивающейся российской промышленности полуфабрикатами и изделиями из алюминиевых сплавов.
С 2012 года, когда стартовал проект, объемы инвестиций по нему превысили 45 миллиардов рублей. Проект реализуется на собственные и заемные средства, в роли основного кредитора проекта выступает «Газпромбанк».
9. СИТЕК РУС завершил модернизацию протяжного станка МП1-945
В начале марта 2017 года завершилась модернизация горизонтального протяжного станка модели МП1-945 (аналог 7А534) для Заказчика, который будет применять для протягивания пазов типа «ёлочка» в дисках турбин.
Обрабатываемые материалы — это жаропрочные металлы и титановые сплавы.
При выполеннии проекта учтены и исправлены недостатки в конструкции завода-изготовителя:
- ненадежность и частый выход из строя гидроаппаратуры;
- повышенный шум при работе насосной установки;
- нагрев масла в гидросистеме;
- влияние вибраций гидропривода на качество обрабатываемых поверхностей;
- возможный разрыв задней крышки рабочего гидроцилиндра (потенциально травмоопасная ситуация).
Настройка и управление параметрами протягивания на базе программируемого контроллера SIEMENS, такими как:
- рабочая и обратная скорости рабочих салазок;
- начало и скорость замедленных ходов протягивания;
- скорость и усилие протягивания;
- очередность и количество проходов.
Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/9y7gqXvdH14
10. На заводе «Залив» в Керчи открыли новый цех
Сегодня судостроительная программа завода включает в себя десять заказов, на некоторых из них уже завершено формирование корпуса, и перед предприятием возникла необходимость вернуть в производственный цикл те подразделения, которые возьмут на себя работы по достройке и насыщению. И создание нового цеха — электромонтажного — один из этапов этой плановой работы.
Многие годы помещение, в котором теперь будет располагаться цех, было законсервировано, имеющееся оборудование требовало ремонта или полной замены. В настоящее время цех готов к работе, в нем восстановлено крановое оборудование, подготовлены к эксплуатации устройства для заготовки и замеров кабельной продукции, токарно-винторезные и сверлильные станки, гильотина, начались поставки необходимых комплектующих и пр.
Перед цехом стоят важные задачи по подготовке, монтажу, наладке и испытанию всех электрических систем и устройств на строящихся заказах, и выполнение этих работ диктует необходимость привлечения на предприятие специалистов электромонтажного профиля. Уже сегодня «Залив» готов трудоустроить до 140 человек этой специальности. Запуск в производство нового цеха стал для завода «Залив» стал еще одной ступенью на пути к строительству судов «под ключ».
11. На Свердловском инструментальном заводе запущен в работу новый центр вакуумной термической обработки
19 июня в Свердловской области на ОАО «СИЗ» введена в эксплуатацию вакуумная печь для термообработки. Запуск этого участка на Свердловском инструментальном заводе позволит расширить номенклатуру и повысить качество выпускаемой продукции, обеспечит высокую конкурентоспособность предприятию.
Инвестиции в проект составили 60 миллионов рублей, часть средств поступили в виде льготного займа из федерального бюджета, часть затрат — 6,9 миллионов рублей, были компенсированы предприятию из регионального бюджета в 2016 году в рамках госпрограммы Свердловской области, направленной на модернизацию и техперевооружение производственных мощностей предприятий Среднего Урала.
Новая вакуумная печь «IPSEN» представляет собой высокотехнологичное оборудование, предназначенное для отжига, закалки, отпуска высоколегированных и среднелегированных инструментальных сталей.
Детали в печи равномерно нагреваются до 1300 °C с последующим охлаждением азотом. В результате вакуумной термообработки детали сохраняют геометрические размеры с минимальным короблением, что значительно облегчает их последующую механообработку. Эта технология также позволяет избежать окисления и обезуглероживания поверхностного слоя, изделия после термообработки не меняют цвет и не требуют дополнительной очистки.
Разовая загрузка в печь составляет 600 килограммов металлоизделий, объем обработки в месяц — 40 тонн. Современное оборудование существенно снижает трудоемкость при производстве инструмента, позволяет обеспечить гарантированный результат при закалке, что невозможно при использовании традиционного метода в соляных печах. Кроме того, снижается нагрузка на окружающую среду и экономится электроэнергия.
«Эта экологически чистая технология, поскольку азот берется из воздуха и возвращается обратно без вредных примесей. Чистая печь для нас — это обязательный вопрос по социальной защите рабочих. Кроме того, за семь-восемь лет эксплуатации печь сама себя окупит только за счет экономии электроэнергии», — отметил председатель совета директоров ОАО «СИЗ» Вячеслав Медведев.
ОАО «СИЗ» специализируется на выпуске высокоточного сложнорежущего инструмента, который используется в станкостроительной, оборонной, нефтегазовой, сельскохозяйственной, автомобильной и авиационной отраслях промышленности.
В Свердловской области выстроена последовательная промышленная политика по развитию станкоинструментальной индустрии, сформирован производственный комплекс, включающий свыше 15 крупных, средних и малых организаций. Эти предприятия выпускают более трех тысяч наименований продукции, востребованной в России и за рубежом.
12. «Швабе» расширил возможности в области обработки оптических деталей
Предприятие Холдинга «Швабе» ввело в эксплуатацию тайваньский портальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ с числовым программным управлением. Данное высокотехнологичное оборудование способно обрабатывать крупногабаритные оптические детали размером до 3,7×4 метров и весом до 21 тонны.
Новый станок был введен в эксплуатацию в I квартале 2017 года в отделении по обработке крупногабаритной оптики предприятия Холдинга «Швабе» — Лыткаринского завода оптического стекла (ЛЗОС). Он был закуплен в рамках комплексного плана развития предприятия ЛЗОС.
«Большая поверхность подвижного рабочего стола позволяет нам осуществлять с помощью данного центра высокоэффективную обработку длинномерных и крупногабаритных заготовок для астрономической и космической техники. А благодаря наличию жесткой замкнутой конструкции и большому магазину различных инструментов, сменяющихся автоматически, обработка изделий будет осуществляться на 10-15% оперативнее, чем раньше», — рассказал генеральный директор Лыткаринского завода оптического стекла Александр Игнатов.
До конца 2017 года в рамках плана по техническому перевооружению Лыткаринский завод оптического стекла планирует закупить обрабатывающие центры, а также оборудование для механообработки и литейного производства.
13. Группа НЛМК расширяет инфраструктурные возможности в Белгородской области для роста производства
Международная сталелитейная компания с активами в России, странах Евросоюза и в США приступила к горячим испытаниям второй очереди узла сгущения цеха хвостового хозяйства на Стойленском ГОКе.
Как сообщает пресс-служба комбината, проект позволит предприятию перейти на более эффективный и экологичный метод обработки, транспортировки и складирования пустой породы (хвостов) после обогащения. Новая технология обращения с пустой породой в отличие от прежней — самотечной системы — предусматривает извлечение жидкости и дальнейшую принудительную транспортировку хвостов в сгущенном состоянии.
Это позволяет экономить природные ресурсы — 80% используемой при транспортировке технологической воды возвращается в процесс обогащения. Помимо этого, существенно снижается пыление хвостохранилища.
Переход Стойленского ГОКа на новую технологию начался в 2013 году с вводом первой очереди узла сгущения, которая обеспечила переработку около 13 млн т добываемой руды в год (40% объёма на тот момент). Запуск второй очереди позволяет охватить новой технологией 100% возросших объёмов добычи — до 37 млн т год начиная с 2018 года.
Инвестиции в строительство первой очереди узла сгущения составили 2,7 млрд рублей, второй очереди — около 3,6 млрд рублей.
В рамках проекта второй очереди узла сгущения построили сгуститель, пульпонасосную станцию, которая предназначена для перекачки пульпы высокой плотности из сгустителя в технологический водоём, расширили помещение насосной. От станции построено пять пульповодов, ведущих на хвостохранилище.
В проекте был применен уникальный сгуститель повышенной мощности и эффективности. За счет особой конструкции чаши производительность первого сгустителя составила 20 тыс. куб. м пульпы в час, второго — 24 тыс. куб. м, это один из лучших, возможно, даже самый лучший показатель эффективности в мировой железорудной промышленности.
Технологические процессы по всей цепочке автоматизированы на самом современном уровне. На объектах узла сгущения применены энергосберегающие светодиодные светильники, которые позволят сократить расходы на электроэнергию и улучшить освещённость рабочих мест.
14. В Санкт-Петербурге ЗАО «Первая мебельная» открыла завод после реконструкции
В Петербурге состоялось открытие обновленного завода «Первая мебельная». Обновление производства «Первой мебельной» началось в 2014 году. Объем инвестиций в техническую модернизацию фабрики составил 300 млн рублей , из которых 100 млн рублей были предоставлены Петербургским фондом развития промышленности в виде займа в рамках программы целевой поддержки бизнеса по льготной ставке пять процентов годовых.
Производственные площади завода составили 52 тысячи квадратных метров. В ходе проекта была выполнена полное обновление двух цехов завода площадью 11,4 тысячи квадратных метров, построен новый цех и новый складской комплекс.
В результате реконструкции мощность производственных линий «Первой мебельной» выросла в пять раз и позволяет производить 50 тысяч кухонных комплектов в год, компания, расширила ассортимент выпускаемой мебели, включая кухни, мебель для офисов, спальни, гостиные, библиотеки, мебель для детей.
«Первая мебельная фабрика» работает на российском рынке с 1945 года. Всего на фабрике сейчас трудятся около 300 человек.
15. После глубокой модернизации старейший лесопильный комплекс Архангельска вновь приступил к работе
Сегодня мы с гордостью представляем вам результат первого этапа модернизации производственной площадки 25-го лесозавода на базе участка ЛДК-3, — рассказал на открытии комплекса генеральный директор ЗАО «Лесозавод 25» Дмитрий Крылов. - Этот этап включает в себя запуск линии сортировки пиловочника, абсолютно нового лесопильного цеха, котельной на кородревесных отходах. Второй этап модернизации — это строительство сушильных камер и линии сортировки сухих пиломатериалов.
Выход инвестпроекта на финишную прямую планируется до конца 2017 года. После реализации этого проекта производственные мощности ЗАО «Лесозавод 25» с учётом всех трёх участков составят более 1,5 миллиона кубометров переработки пиловочного сырья в год и 150 тысяч тонн топливных гранул ежегодно.
Объём инвестиций в этот проект составляет 4,2 млрд рублей. Планируется создание более 1200 высокотехнологичных рабочих мест, включая лесозаготовки.
16. На предприятии «МЕГА-сталь» в Подмосковье открыт новый цех по производству труб большего диаметра
Модернизация производства на заводе «МЕГА-сталь» в г. Мытищи Московской области завершена. Теперь на предприятии действует новый цех по выпуску электросварных труб без кольцевого шва по ГОСТ 20295-85. ТБД изготавливаются диаметром от 630 до 1020 мм.
Цех оснащен современным оборудованием, соответствующим отечественным и европейским стандартам. Объемы выработки позволят предприятию обеспечивать крупные поставки высококачественной продукции в адрес представителей строительного, нефтегазового
17. Инвестиции в модернизацию Орского НПЗ составляют $1,2 млрд
Инвестиции в модернизацию Орского НПЗ компании «ФортеИнвест» составят $1,2 млрд, сообщил в интервью телеканалу «Россия 24» российский бизнесмен Михаил Гуцериев.
Он отметил, что модернизация завода завершится в январе 2018 года.
«Мы заканчиваем в январе Орский НПЗ. Объем инвестиций — $1,2 млрд, глубина переработки — до 90%. Завод 1940 года, тем не менее мы за четыре года умудрились сделать новый завод», — сказал он.
Орский НПЗ («Орскнефтеоргсинтез») — нефтеперерабатывающее предприятие с установленной мощностью 6 млн тонн нефти в год. Завод производит автобензин, дизельное топливо, авиакеросин, битум и мазут.
В 2016 году Орский НПЗ переработал 4,527 млн тонн нефтяного сырья. За отчетный период было произведено 769,78 тыс. тонн бензина. Объем производства дизельного топлива по итогам 2016 года составил более 1,077 млн тонн, реактивного топлива — более 260 тыс. тонн, битума — 286 тыс. тонн.
Акционером компании «Орскнефтеоргсинтез» является компания «ФортеИнвест», подконтрольная финансово-промышленной группе «Сафмар» Михаила Гуцериева.
18. Корпорация «Галактика» автоматизирует «Уралвагонзавод»
Корпорация «Галактика», российский разработчик корпоративных информационных систем, приступила к созданию прототипа автоматизированной системы управления кооперационным производством для АО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» в пилотной зоне.
«Уралвагонзавод» — корпорация, занимающаяся разработкой и производством военной техники, дорожно-строительных машин, железнодорожных вагонов. Новая система от «Галактики» повысит эффективность производства специальной техники, сократит издержки и ускорит принятие обоснованных управленческих решений при полном контроле состояния исполнения заказов.
Проект будет реализован на базе на одного из самых востребованных продуктов корпорации — «Галактика АММ». Система предназначена для повышения эффективности производства специальной техники за счёт оптимального планирования производственных мощностей по всей цепи кооперации, сокращения издержек, а также обеспечения принятия обоснованных управленческих решений и снижения зависимости от человеческого фактора при контроле состояния исполнения заказов В перспективе автоматизированная система у
Модернизация традиционно рассматривается как процесс усовершенствования, обновления объекта, приведения его в соответствие с новыми требованиями и нормами, техническими условиями, показателями качества. В научной литературе встречаются различные концепции модернизации: социально-экономическая, инновационная, экономическая (производственная).
Социально-экономическая концепция (Д.Гэлбрейт, У. Ростоу, О. Фукуяма) рассматривают модернизацию как комплексный процесс развития экономической, социальной и культурной сфер человеческой деятельности.
При этом они предполагают, что в рамках отдельной отрасли и предприятия модернизация будет проводиться как в сфере производства продукции, так и в сфере управления производством, в социальной сфере предприятия, в маркетинговой среде организации и т.д.
Модернизация выступает как системное явление, охватывающая преобразования и в сфере производства и в сфере труда. Расширение экономического потенциала предприятия осуществляется одновременно с развитием трудового потенциала организации и повышением ее социальной значимости.
Предприятие рассматривается как отдельный элемент современной социально-экономической среды¸ которое преобразуется в соответствии с общими тенденциями развития экономики и социальной сферы в национальном масштабе. Подобный подход на практике реализуется на крупных предприятиях Японии, Австралии, Канады, то есть в странах, где исторически сложились соответствующие условия и имеется специфическая корпоративная культура.
При этом модернизация производства и управления рассматривается в качестве вспомогательной цели, а главной целью является создание условий для стабильного развития предприятия, отрасли, экономики в целом. Важную роль играет государственная политика по стимулированию экономических и социальных инноваций, особенно эффективная в Австралии и Канаде.
Инновационная модель основана на идее о регулярном внедрении инноваций во все стороны производственной и экономической деятельности современного промышленного предприятия.
В мировой экономической литературе «инновация» интерпретируется как превращение потенциального научно-технического прогресса в реальный, воплощающийся в новых продуктах и технологиях.
Термин «инновация» стал активно использоваться в России как самостоятельно, так и для обозначения ряда родственных понятий: «инновационная деятельность», «инновационный процесс», «инновационное решение» и т. п. Для уточнения понятия «инновации» познакомимся с различными взглядами на ее сущность.
В литературе насчитываются сотни определений. Например, по признаку содержания или внутренней структуры выделяют инновации технические, экономические, организационные, управленческие и др.
Выделяются такие признаки, как масштаб инноваций (глобальные и локальные); параметры жизненного цикла (выделение и анализ всех стадий и подстадий), закономерности процесса внедрения и т. п. Различные авторы, в основном зарубежные (Н. Мончев, И. Перлаки, В.Д. Хартман, Э. Мэнсфилд, Р. Фостер, Б.Твист, И. Шумпетер, Э. Роджерс и др.) трактуют это понятие в зависимости от объекта и предмета своего исследования.
Например, Б. Твист определяет инновацию как процесс, в котором изобретение или идея приобретают экономическое содержание. Ф. Никсон считает, что инновация – это совокупность технических, производственных и коммерческих мероприятий, приводящих к появлению на рынке новых и улучшенных промышленных процессов и оборудования.
Б. Санто считает, что инновация – это такой общественно-технический, экономический процесс, который через практическое использование идей и изобретений приводит к созданию лучших по своим свойствам изделий, технологий, и в случае, если она ориентируется на экономическую выгоду, прибыль, появление инновации на рынке может привести добавочный доход.
И. Шумпетер трактует инновацию как новую научно-организационную комбинацию производственных факторов, мотивированную предпринимательским духом. Во внутренней логике нововведений – новый момент динамизации экономического развития.
В настоящее время применительно к технологическим инновациям действуют понятия, нашедшие отражение в Международных стандартах в статистике науки, техники и инноваций.
В соответствии с этими стандартами инновация – это конечный результат инновационной деятельности, получивший воплощение в виде нового или усовершенствованного продукта, внедренного на рынке, нового или усовершенствованного технологического процесса, используемого в практической деятельности, либо в новом подходе к социальным услугам.
Таким образом, инновация является следствием инновационной деятельности предприятия, под которой, в свою очередь, понимается система мероприятий по использованию научно-технического потенциала с целью получения нового или улучшенного продукта либо услуги, нового способа их производства для удовлетворения, как индивидуального спроса, так и потребностей общества в новшествах в целом .
Производственное предприятие непрерывно вводит новшества во все сферы деятельности. К этому его вынуждают объективные внешние глобальные процессы: развитие науки и техники, всеобщее расширенное воспроизводство и конкуренция. Непрерывный рост масштабов мирового производства неизбежно ведет к возрастанию удельных затрат на изготовление продукции. .
Различают два типа технологических инноваций: продуктовые и процессные. Внедрение нового продукта определяется как радикальная продуктовая инновация. Такие новшества основаны на принципиально новых технологиях либо на сочетании существующих технологий в новом их применении. Усовершенствование продукта – инкрементальная продуктовая инновация – связано с существующим продуктом, когда меняются его качественные или стоимостные характеристики.
Процессная инновация – это освоение новых или значительно усовершенствованных способов производства и технологий, изменения в оборудовании или организации производства. .
Принципиально новые виды продукции, технологии и услуг обладают приоритетностью, абсолютной новизной и являются оригинальными образцами, на основании которых тиражированием получают новшества-имитации, копии.
Среди инноваций-имитаций различают технику, технологию и продукцию рыночной новизны, новой сферы применения и новшества сравнительной новизны (имеющие аналоги на лучших зарубежных и отечественных предприятиях) и нововведения-усовершенствования.
Интерес к инновациям, разработкам и исследованиям возник со времени создания современной промышленной, корпорации. Особым вниманием у исследователей всегда пользовались проблемы технологии, технологического прорыва, научно-технического прогресса.
В эпоху интенсивной научно-технической революции инновации являются главной движущей силой динамического развития производства и общества. Понятия инновация, новшество, нововведение, инновационный процесс, инновационная деятельность, инвестиции и многие другие прочно вошли в повседневную жизнь и деятельность предприятий и организаций различных организационно-правовых форм.
Сущность инновации с экономической точки зрения можно определить, как результат творческого процесса в виде созданных (либо внедрённых) новых потребительных стоимостей, применение которых требует от использующих их лиц, организации изменения привычных стереотипов деятельности и навыков.
При этом важнейшим признаком инновации в условиях рыночного хозяйствования должна выступать новизна потребительских свойств. Техническая же новизна может играть второстепенную роль. Таким образом, понятие инновации распространяется на новый продукт или услугу, способ их производства, новшество в организационной, научно-исследовательской и других сферах, любое усовершенствование, обеспечивающее экономию затрат или создающее условия для такой экономии. .
Инновационная деятельность - это деятельность, направленная на использование и коммерциализацию результатов научных исследований и разработок для расширения и обновления номенклатуры и улучшения качества выпускаемой продукции (товаров, услуг), совершенствования технологии их изготовления с последующим обязательным внедрением и эффективной реализацией, как на внутреннем, так и на внешних зарубежных рынках.
Инновационный процесс можно определить как процесс преобразования научного знания в инновацию, представляющий собой как последовательную цепь событий, в ходе которых инновация вызревает от идеи до конкретного продукта, технологии или услуги и распространяется при практическом использовании.
В научной литературе предлагаются различные варианты классификации и определения стадий и этапов жизненного цикла инновационного проекта как процесса, протекающего от момента возникновения новой идеи до момента его коммерциализации и практического воплощения.
Предлагается главным образом следующая градация инновационных процессов: ранняя стадия - от возникновения идеи до её технической проработки, средняя - от технической проработки до коммерческой проработки и заключительная - от массового производства до реализации её потребителю. .
В ряде публикаций используется более подробная классификация ранней стадии инновационного процесса с делением его на отдельные этапы, характеризующие содержание научных исследований и разработок - фундаментальные, поисковые, прикладные и т.п.
Таким образом, научная разработка включает три основные стадии: исследование и разработка, освоение, серийное производство и реализация разработки на потребительском рынке.
Основой инновационного процесса является процесс создания и освоения новой техники (технологий). .
Научно-исследовательская работа прикладного характера ставит своей целью решение технической проблемы, уточнение неясных теоретических вопросов, получение конкретных научных результатов, которые в дальнейшем будут использованы в качестве научно-технического задела в опытно-конструкторских работах.
Организационно-экономические работы направлены на совершенствование организации и планирование производства, разработку методов организации труда и управления и т. д.
На стадии промышленного производства осуществляются два этапа: собственно производство новой продукции, и её реализация потребителям. Первый этап - непосредственное производство материализованных достижений научно-технических разработок в масштабах, определяемых запросами потребителей. Целью и содержанием второго этапа является доведение (реализация) новой продукции до потребителей.
По направленности воздействия на процесс производства инновации подразделяются на расширяющие, рационализирующие и замещающие. Расширяющие инновации нацелены на более глубокое проникновение в различные отрасли и рынки имеющихся базисных инноваций. .
Замещающие инновации предназначены для замены одних (старых) продуктов или технологий другими (новыми), основанными на выполнении тех же функций.
Следовательно, инновации должны быть ориентированы на рынок, на конкретного потребителя или потребность. К факторам, тормозящим освоение инновации в промышленности, относятся: нехватка собственных финансовых ресурсов, недооценка инноваций коммерческими банками, экономический риск освоения новой продукции. .
Актуальной проблемой отечественной шинной промышленности является внедрение инноваций в экономическую деятельность. Основная системная проблема заключается в том, что темпы развития и структура российского сектора исследований и разработок не отвечают растущему спросу со стороны ряда сегментов предпринимательского сектора на передовые технологии.
Для осуществления роста объемов производства, расширения рынков сбыта, повышение конкурентоспособности и обеспечения условий для возврата окупаемости инвестиций необходима эффективная организация инновационного процесса. Она позволяет привлечь дополнительные инвестиции, обеспечить их прибыльность при условии конкурентоспособности продукции, услуг и организации в целом.
Экономическая модернизация предусматривает интенсификацию процесса экономического воспроизводства, которая достигается благодаря росту дифференциации труда, энергетического оборудования производства, превращения науки в производственную (экономическую) силу и развития рационального управления производством.
В узком смысле модернизации производства традиционно рассматривалась, как процесс внедрения инноваций и обновления всей технологической базы. В современных экономических условиях процесс модернизации стали рассматривать более широко, охватывая всю производственно-экономическую деятельность предприятия, используя все имеющиеся ресурсы (потенциал развития предприятия).
В современных условиях процессы модернизации производства в нашей стране на большинстве крупных предприятий шинной промышленности обусловлены влиянием внешних факторов, прежде всего рыночной конъюнктурой и государственным регулированием.
Например, одним из наиболее значимых элементов программы долгосрочного развития страны, разрабатываемой Правительством РФ, является модернизация промышленности. Именно меры по модернизации производства будут направлены на такое усовершенствование и улучшение производственных процессов, которое приведет к повышению производительности труда и к сокращению расхода ресурсов.
Предприятия благодаря модернизации выйдут на новый, более высокий, уровень качества продукции и, как следствие, повысят свою конкурентоспособность. Неотъемлемое условие качественного результата модернизации производства – включение в программу изменений всех циклов производства.
Модернизация предполагает широкий спектр мероприятий от оценки и диагностики до внедрения сложных систем автоматизации и технологических пакетов, а потому модернизация всей производственной цепочки экономически целесообразна.
Действующими инструментами реализации отраслевых стратегий и планов мероприятий по развитию отраслей традиционно выступают федеральные целевые программы, механизм реализации важнейших инновационных проектов государственного значения, государственные гарантии, субсидирование процентной ставки на технологическое перевооружение, поддержка экспортеров, взносы в уставной капитал системообразующих организаций промышленности, создание особых экономических зон.
Модернизация шинного производства имеет особое значение в процессе смены технологических циклов, способствуя переходу к новым более эффективным технологическим процессам.
В шинной промышленности, как и в других отраслях, модернизация способствует увеличению потенциала развития предприятия. Под потенциалом предприятия понимаются имеющиеся и потенциальные возможности производства, объем и состояние факторов производства, обеспеченность его определяющими видами ресурсов.
Потенциал модернизации производства на предприятии шинной промышленности состоит из различных элементов, таких как материальные, финансовые и интеллектуальные.
Периодически предприятия шинной промышленности проводят оценку имеющегося потенциала модернизации производства, планируют мероприятия по совершенствованию производственной базы и реализуют запланированные мероприятия, реализуя имеющийся потенциал.
Как показывают данные о развитии предприятий шинной промышленности, цикл развития данной отрасли характеризуется периодическими этапами модернизации и реструктуризации промышленных предприятий, реализуемых на основе имеющегося потенциала развития.
Эффективность мероприятий по модернизации и реструктуризации промышленных предприятий определяется с одной стороны имеющимся производственно-экономическим потенциалом, а с другой умением управленческого аппарата использовать наличные ресурсы.
Модернизация производства на промышленном предприятии представляет собой процесс совершенствования имеющегося производственно-экономического потенциала предприятия на основе внедрения инноваций (освоения новых производственных технологий).
Модернизация и реструктуризация промышленных предприятий осуществляется в рамках общего процесса интенсификации экономической деятельности, способствуя качественному улучшению производственной базы предприятий и повышению эффективности управленческой деятельности.
Термин «модернизация» произошел от английского слова modern- современный. Данное понятие используется в различных сферах деятельности. Оно обозначает развитие, переход от старого к новому, обновление.
Например, отказ от использования конных экипажей в пользу автомобилей можно назвать модернизацией транспортной сферы. А переход с ручного труда на использование комбайнов и тракторов - это модернизация в сельском хозяйстве.
Человечество идет по пути модернизации в течение всей истории. Поэтому обновление уклада жизни можно назвать естественным историческим процессом. С этой точки зрения модернизацию можно рассматривать как положительное явление.
Модернизация в производстве
Производственную сферу можно назвать двигателем развития человечества. В доисторические времена люди научились пользоваться орудиями труда. С тех пор эти орудия непрерывно совершенствуются. Благодаря этому человечество умножает материальные блага.
Модернизация производственной сферы резко ускорилась в период промышленной революции в XVIIIи XIXвеке. В это время люд стали активно заменять ручной труд машинным, а также организовывать крупные промышленные предприятия. Это позволило резко нарастить выпуск различной продукции: от посуды и домашней утвари до транспортных средств, зданий и объектов инфраструктуры.
Благодаря модернизации люди увеличили производство материальных благ
Из-за стремления к прибыли в промышленности появилось искаженное понимание модернизации. Под этим термином владельцы предприятий стали понимать нововведения, которые позволяют наращивать выпуск продукции при сокращении издержек, включая расходы на сырье и оплату труда.
Само по себе сокращение издержек и наращивание производства не несет негативных последствий для предприятий и рынков. Но когда они становятся самоцелью, качество продукции падает, а предприятие теряет клиентов и прибыль.
Модернизация в здравоохранении
Модернизация в медицинской отрасли также изменила жизнь отдельного человека. Если сравнить судьбы людей в доисторические времена, в средние века и в настоящее время, то изменения можно назвать тектоническими. Вот несколько частных примеров:
Внедрение вакцинации позволило людям справиться с инфекционными болезнями, эпидемии которых выкашивали целые города. Люди забыли о натуральной оспе. Резко уменьшилась смертность от дифтерии, коклюша, столбняка, полиомиелита.
Изобретение антибиотиков также позволило человечеству бороться с опасными инфекциями. В их число входят чума, туберкулез, тиф и другие опасные болезни.
Лекарства от гипертонической болезни и ишемической болезни сердца резко уменьшили смертность от сердечно-сосудистых заболеваний.
Эти и другие медицинские достижения значительно увеличили среднюю продолжительность жизни людей.
Модернизация в медицине позволила справиться с опасными инфекциями
Модернизация в информационных технологиях
Последние несколько десятков лет проходят под знаком ускоренного развития информационных технологий. Доступ к интернету, относительно недорогим компьютерам и смартфонам способствуют обмену данными и глобализации рынка труда. В результате наемные работники могут физически находиться за тысячи километров от работодателей.
Развитие интернет-технологий и носимых гаджетов изменило образ жизни и стиль общения людей. Виртуальные коммуникации оказывают как положительное, так и отрицательное влияние на отдельного человека. Сомнений не вызывает одно: жители XXIвека общаются иначе даже по сравнению с жителями XXвека.
В ближайшей перспективе можно ожидать дальнейших изменений, которые будут связаны с развитием искусственного интеллекта. Предсказать последствия внедрения ИИ в разные сферы жизнедеятельности практически невозможно.
Модернизация: хорошо или плохо
Модернизация сама по себе не может быть плохой или хорошей. Она объективно происходит вместе с развитием человечества. В результате модернизации наблюдаются как положительные, так и отрицательные явления.
К первым относится увеличение продолжительности жизни и уменьшение смертности. В качестве примера вторых можно привести загрязнение окружающей среды.
Человечеству необходимо учиться использовать плоды модернизации с пользой, а также минимизировать ее отрицательные последствия.
Негативным фактором, который повлиял на сбыт продукции ООО «Процион» в 2013 г. - снижение потребительского спроса. Чтобы снизить влияние этого фактора на доходность, предприятие приняло меры, способствующие увеличению потребительского спроса используя гибкую ценовую политику, новые различные предложения для покупателей, расширение ассортимента продукции.
На рисунке 2.2 наглядно представим динамику
основных экономических показателей предприятия ООО «Процион» за период
2013-2015 гг.
Рисунок 2.2 - Основные технико-экономические
показатели ООО «Процион»
Подобным образом на увеличение всех экономических показателей повлиял выход предприятия на новые рынки Архангельской, Московской и Ленинградкой областях.
Затем рассмотрим более подробную оценку
производственно-хозяйственной деятельности ООО «Процион», проанализировав
эффективность использования производственных ресурсов, результатов и затрат
производства.
2 Анализ производственно-хозяйственной
деятельности
С точки зрения В.М. Архипова , большое влияние на результаты деятельности любого коммерческого предприятия оказывают ассортимент (номенклатура) и структура производства и реализации продукции. Современное обновление ассортимента продукции (услуг) с учетом изменения конъюнктуры рынка является одним из важнейших индикаторов деловой активности предприятия и его конъюнктуры
Анализ динамики производства основных видов
продукции ООО «Процион» за период 2013-2015 гг. представлен в таблице 2.2
Таблица 2.2 - Динамика производства основных видов продукции ООО «Процион»
|
Показатель |
Относительное изменение, % |
|||||
|
|
|
|
|
2014 г. к 2013 г. |
2015 г. к 2014 г. |
2015 г. к 2013 г. |
|
Колбасные изделия |
||||||
|
Мясные полуфабрикаты |
||||||
|
Жир пищевой |
||||||
За период 2013-2015 гг. наблюдается увеличение выручки от продаж продукции, наибольшее увеличение суммы выручки произошло за счет увеличения продаж мясных полуфабрикатов и колбасных изделий.
Структура продаж основных видов продукции ООО
«Процион» за период 2013-2015 гг. представлена в таблице 2.3.
Таблица 2.3 - Структура продаж основных видов продукции ООО «Процион»
|
Показатель |
Структура, % |
|||||
|
|
|
|
|
|||
|
Выручка от продажи продукции, тыс. руб. всего, в том числе: |
||||||
|
Мясо и субпродукты 1 категории |
||||||
|
Колбасные изделия |
||||||
|
Мясные полуфабрикаты |
||||||
|
Жир пищевой |
||||||
За анализируемый период структура продаж основных видов продукции ООО «Процион» изменилась не существенно. Основную долю занимают продажи мяса и субпродуктов I категории (56-63%) и колбасных изделий (23-27%).
Производительность труда является немаловажным фактором усовершенствования эффективности производства, которая характеризует долю выпущенной продукции или оказанных услуг, требующихся на единицу затрат труда.
Более полный анализ эффективности потребления трудовых ресурсов помогает выявить взаимосвязь между выпуском продукции, численностью работающих и производительностью труда, пишет И.С. Багрова .
Динамика и структура численности в целом
работников персонала и по категориям ООО «Процион» за период 2013-2015 гг. представлена
в таблице 2.4.
Таблица 2.4 - Динамика и структура численности персонала ООО «Процион»
За период 2013-2015 гг. наблюдается увеличение количества сотрудников ООО «Процион», что связано, прежде всего, с увеличением производства предприятия. Основную долю сотрудников ООО «Процион» составляют рабочие (более 80%).
Как считают ряд авторов анализ эффективности употребления трудовых ресурсов способствует выявлению соотношения между выпуском продукции, количеством работающих и производительностью труда. Эффективность применения трудовых ресурсов на предприятии ООО «Процион» представлены в таблице 2.5.
По нашему мнению в работе С.Х. Исмагиловой предлагается рассматривать анализ исчерпывания трудовых ресурсов и увеличение производительности труда в тесной связи с оплатой труда. К трудовым ресурсам относится та часть населения, которая владеет необходимыми физическими данными, знаниями и трудовыми навыками в соответствующей отрасли. Достаточная обеспеченность сельскохозяйственных предприятий необходимыми трудовыми ресурсами, их рациональное использование, высокий уровень производительности труда имеют большое значение для увеличения объема производства продукции и повышения эффективности производства.
Средства оплаты трудовой деятельности работников входят в себестоимость продукции, обеспечивающая оптимизацию темпов роста прибыли, рентабельности и повышение эффективности производства в целом.
Таблица 2.5 - Показатели эффективности использования трудовых ресурсов в ООО «Процион»
|
Показатель |
Относительное изменение, % |
|||||
|
|
|
|
|
2014 г. к 2013 г. |
2015 г. к 2014 г. |
2015 г. к 2013 г. |
|
Производительность труда, тыс. руб./чел. |
||||||
По данным таблицы 2.5 видно, что за анализируемый период производительность труда увеличилась на 79,66%, что свидетельствует об эффективности использования трудовых ресурсов на ООО «Процион».
На рисунке 2.2 наглядно представлена динамика
производительности труда и среднегодовой заработной платы сотрудников ООО
«Процион» за период 2013-2015 гг.
Рисунок 2.2 - Соотношение темпов увеличения
выработки и заработной платы ООО «Процион»
Из рисунка 2.2 видно, что рассматриваемый период производительности труда и среднегодовая заработная оплата сотрудников ООО «Процион» увеличиваются.
При этом темп роста выработки превышает темп роста среднегодовой заработной платы работника. Соотношение такого порядка в темпах увеличения выработки и заработной платы плодотворно влияет на эффективность производства.
Эффективность деятельности предприятия обуславливается использованием основных производственных фондов организации.
Наименование оборудования и срок эксплуатации в
ООО «Процион» в 2015 г. представлено в таблице 2.7.
Таблица 2.6 - Оборудование ООО «Процион»
|
Наименование |
Количество, шт |
Срок эксплуатации, лет |
|
Термокамера |
||
|
Мясомассажер |
||
|
Ледогенератор |
||
|
Иньектор |
||
|
Фаршемешалка |
В таблице 2.6 приведена структура основных
фондов ООО «Процион» за 2013-2015 годы.
Таблица 2.7 - Структура основных производственных фондов ООО «Процион»
|
Группа основных средств |
||||||
|
|
Тыс. руб. |
Тыс. руб. |
Тыс. руб. |
|||
|
Здания и сооружения |
||||||
|
Машины и оборудование |
||||||
|
Транспортные средства |
||||||
|
Другие виды основных средств |
||||||
|
Всего основных фондов |
||||||
Как видим, наибольшую долю в стоимости основных фондов ООО «Процион» составляют машины и оборудование. На их долю в период 2013-2015 гг. приходится более 49% от всей стоимости основных фондов.
Средний срок службы оборудования составляет в среднем 2 года.
С точки зрения И.А. Кинаш для оценки уровня использования основных фондов применяется система показателей. Обобщающими показателями, характеризующим использование основных фондов на предприятии являются: фондоотдача, фондоёмкость и фондовооруженность и фондорентабельность.
Рассмотрим эффективность производства ООО «Процион»
за период 2013-2015 гг. представлен в таблице 2.8.
Таблица 2.8 - Эффективность производства ООО «Процион»
|
Показатель |
Относительное изменение, % |
|||||
|
|
|
|
|
2014 г. к 2013 г. |
2015 г. к 2014 г. |
2015 г. к 2013 г. |
|
Выручка от реализации продукции, тыс. руб. |
||||||
|
Фондоотдача, руб. |
||||||
|
Фондоемкость, руб. |
||||||
|
Среднесписочная численность, чел |
||||||
|
Фондовооруженность, тыс. руб./чел. |
||||||
|
Прибыль от продаж, тыс. руб. |
||||||
|
Фондорентабельность, % |
||||||
За период 2013-2015 гг. наблюдается увеличение показателя фондоотдачи на 137%, что свидетельствует об эффективном использовании основных фондов. Рост фондоотдачи связан, прежде всего, с тем, что темпы роста выручки от реализации превышают темпы роста стоимости основных фондов. Увеличение показателя фондоотдачи является одним из факторов интенсивного роста объема выпуска продукции ООО «Процион».
Уменьшение показателя фондоемкости за период 2013-2015 гг. на 58,97% свидетельствует о сокращении суммы основных фондов для производства 1 рубля продукции ООО «Процион». Фондорентабельность увеличилась в 135 раз и в 2015 г. на 1 рубль основных фондов приходилось 110 копеек прибыли от продаж. Рост данного показателя связан, прежде всего, с ростом суммы прибыли от продаж.
Показатель фондовооруженности, отражающий
обеспеченность работников предприятия основными фондами, за период 2013-2015
гг. сократился на 24,49%. Делать выводы об изменении этого показателя можно
только в его привязке к значению производительности труда. Наглядно динамика
данных показателей ООО «Порцион» за период 2013-2015 гг. приведена на рисунке
2.3
Рисунок 2.3 - Динамика показателей
фондовооруженности и производительности труда ООО «Процион»
По данным рисунка 2.3 видно, что темпы роста производительности труда за период 2013-2015 гг. превышают темпы роста фондовооруженности, это свидетельствует о рациональном использовании ресурсов предприятия ООО «Процион».
Для более детальной оценки динамики показателей
фондоотдачи активной части основных производственных фондов целесообразно
произвести факторный анализ, который показывает обеспеченность предприятия и
его структурных подразделений основными фондами. Анализ служит для изучения
потребности предприятия в основных фондов, обеспечивающей максимальное
использование его производственной мощности (полной выработки продукции),
выявления фактического наличия основных средств, определения их технического
состояния. Основные показатели для факторного анализа активной части ОПФ по
предприятию ООО «Процион» представлены в таблице 2.9.
Таблица 2.9 - Исходные данные для факторного анализа фондоотдачи
|
Показатель |
Относительное изменение, % |
||||
|
|
|
|
|
2014г. к 2013 г. |
2015 г. к 2014 г. |
|
Стоимость новых машин и оборудования, тыс.руб. |
|||||
|
Среднегодовая стоимость активной части, тыс.руб. |
|||||
|
Среднегодовая стоимость ОПФ,тыс.руб. |
|||||
|
Прибыль (убыток) от реализации, тыс.руб. |
|||||
|
Объем товарной продукции,тыс.руб. |
|||||
|
коэффициент прогрессивности |
|||||
|
коэффициент технологической структуры |
|||||
|
фондоотдача активной части |
|||||
|
рентабельность (убыточность) активной части |
|||||
Проведем факторный анализ фондоотдачи активной
части ОПФ.
ΔФотд А.Ч.= Фотд А.Ч.2014 - Фотд А.Ч.2013 = 22,37 - 9,17 = 13,2тыс.руб.
ΔФотдА.Ч.(ВП) = ВП2014 / ОПФА.Ч.2013 - ВП2013 / ОПФА.Ч.2013 = 757657 / 36380-333614 / 36380 = +11,66 тыс.руб.
ΔФотдА.Ч.(ОПФА.Ч.) =
ВП2014 / ОПФ2014 - ВП2014/ОПФА.Ч.2013 = 757657 / 5372 -757657 / 36380 = -1,54
тыс.руб.
Из проведенного анализа видно, что фондоотдача
активной части в 2014 году увеличилась на 13,2 тыс.руб., за счет изменения
объёма выпущенной продукции произошло увеличение на 11,66 тыс.руб., за счет
изменения стоимости активной части - снижение на 1,54 тыс.руб.
ΔФотд А.Ч. = Фотд А.Ч.2015 - Фотд А.Ч.2014 = 26,05 - 22,37 = 3,68 тыс.руб.
ΔФотдА.Ч.(ВП) = ВП2015 / ОПФА.Ч.2015 - ВП2015 / ОПФА.Ч.2014 = 802194 / 30800 -802194 / 33870 = 4,15 тыс.руб.
ΔФотдА.Ч.(ОПФА.Ч.) =
ВП2015 / ОПФ2015 - ВП2015 / ОПФА.Ч.2014 = 802194 / 50623 - 802194 / 33870 =
-0,47тыс.руб.
Из проведенного анализа видно, что фондоотдача активной части в 2015 году увеличилась на 3,68 тыс.руб., за счет изменения объёма выпущенной продукции произошло увеличение на 2,36 тыс.руб., за счет изменения стоимости активной части - уменьшение на 0,47 тыс.руб.
Полученные значения факторов, влияющих на
показатели фондоотдачи, приведены в таблице
Таблица 2.10 - Влияние факторов на изменение автивной части фондоотдачи
|
Изменение, +/- |
||
|
|
||
|
Объем выпущенной продукции, тыс./руб. |
||
|
Стоимость активной части ОПФ, тыс.руб. |
||
|
Изменение уровня активной части фондоотдачи, руб./руб. |
||
Основное негативное влияние на снижение эффективности использования основных фондов оказало изменение структуры основных средств. Также в результате внутрисменных и целодневных простоев уменьшится уровень фондоотдачи, а следовательно, и объем выпускаемой продукции.
По результатам факторного анализа можно сделать вывод, что в течение рассматриваемого периода произошло изменение в технологической структуре ОПФ, а именно сокращение доли машин и оборудования, что является отрицательной тенденцией в развитии предприятия.
По мнению ряда авторов, в том числе Р.А. Лушникова , Мансуровой Н.А. , М.И. Ткачук немаловажную роль в повышении эффективности производства играют материальные ресурсы, так как поступление в срок и эффективное расходование материальных ресурсов обеспечивает бесперебойную работу, приумножение прибыли. Затраты материальных ресурсов преобладают в расходах большинства хозяйственных организаций и требуют особого значения. Они разнообразны по содержанию и назначению, местам приобретения и хранения на предприятии, по поставщикам и по потребителям внутри организации.
Материальные ресурсы - это потребляемые в процессе производства предметы труда в виде сырья, материалов, покупных изделий, полуфабрикатов, топлива, энергии.
Важно не только своевременно приобрести сырье, материалы, комплектующие изделия, инструменты в достаточном количестве по приемлемым ценам, но и к тому же целесообразно расхаживать материальные ресурсы, что способствует улучшению финансовых показателей предприятия.
В начале изучим структуру материальных затрат
ООО «Процион» за период 2013-2015 гг. (таблица 2.10).
Таблица 2.10 - Структура материальных затрат ООО «Процион»
|
Наименование |
||||||
|
|
||||||
|
Материальные затраты в том числе: |
||||||
|
ГСМ и топливо |
||||||
|
Запасные части |
||||||
|
Инвентарь и хозяйственные принадлежности |
||||||
|
Материалы на складе |
||||||
|
Материалы специального назначения в эксплуатации |
||||||
Из таблицы 2.10 видно, что в структуре материальных затрат за исследуемый период 2013-2015 гг. в наибольшей степени занимает сырье что составляет более 60%. Ощутимо большая часть удельного веса сырья в структуре материальных затрат связана с особенностями производственной деятельности ООО «Процион».
Обобщающими показателями эффективности
использования материальных ресурсов являются материалоемкость, материалоотдача,
коэффициент соотношения темпов роста объемов работ и материальных затрат, а
также удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции. Показатели
эффективности использования материальных ресурсов ООО «Процион» за период
2013-2015 гг. представлены в таблице 2.11.
Таблица 2.11 - Эффективность использования материальных ресурсов в ООО «Процион»
|
Показатель |
Изменение показателя, % |
|||||
|
|
|
|
|
2014 г. к 2013 г. |
2015 г. к 2014 г. |
2015 г. к 2013 г. |
|
Выручка от реализации работ и услуг, тыс. руб. |
||||||
|
Материальные затраты, тыс. руб. |
||||||
|
Прибыль от продаж продукции, работ, услуг, тыс. руб. |
||||||
|
Материалоотдача, руб./руб. |
||||||
|
Материалоемкость, руб./руб. |
||||||
|
Прибыль, приходящаяся на 1 руб. материальных затрат, коп./руб. |
||||||
Из таблицы 2.11 видно, что материальные затраты с каждым годом увеличиваются, это происходит из-за расширения производства ООО «Процион».
Показатель материалоотдачи за период 2013-2015 гг. увеличился на 21,25%, что свидетельствует об эффективном управлении материальными ресурсами на предприятии.
Материалоемкость в 2015 г. по сравнению с 2013 г. уменьшилась на 17,53%. Снижение материалоемкости продукции является значительно важной сосредоточенностью на повышение экономической эффективности производства и направлено на улучшение работы предприятия. Экономичное расходование топливно-энергетических и материальных ресурсов обеспечивает постоянный подъем роста объема производства и снижение себестоимости продукции.
Прибыль, приходящаяся на один рубль материальных затрат в 2015 г. по сравнению с 2013 г. увеличилась в 68 раз, это означает, что доля материальных затрат в прибыли от продаж уменьшилась в 68 раз.
Таким образом, по итогам проведенного анализа можно сделать вывод, что на предприятии ООО «Процион» за период 2013-2015 гг. значительно увеличилась эффективность использования основных производственных ресурсов. Так, показатель фондоотдачи увеличился в два раза.
Растет эффективность использования трудовых ресурсов, так как увеличилась производительность труда практически в два раза. Рост производительности труда превышает рост среднегодовой заработной платы и фондовооруженности, что свидетельствует и рациональном использовании трудовых ресурсов предприятия.
Материальные ресурсы используются предприятием высокоэффективно, так как материалоотдача увеличилась на 21%.
Проанализируем результаты и затраты деятельности предприятия ООО «Процион».
2.3 Оценка экономической эффективности
производства ООО «Процион»
С точки зрения С.А. Михайлова исследование себестоимости продукции позволяет дать более правильную оценку уровню показателей прибыли и рентабельности, достигнутому на предприятиях. Основной путь прибыльности и рентабельности производства зависит от падения себестоимости продукции (работ и услуг). Добиться этого возможно при целесообразном использовании производственных ресурсов.
Проанализировав динамику за период 2013-2015
гг., мы можем увидеть изменения полной себестоимости, которая характеризует
полную сумму затрат предприятия ООО «Процион» на производство и реализацию
конкретного вида продукции в расчете на одну натуральную единицу (таблица
2.12).
Таблица 2.12 - Динамика полной себестоимости ООО «Процион»
|
Изменение показателя, % |
||||||
|
|
|
|
|
2014 г. к 2013 г. |
2015 г. к 2014 г. |
2015 г. к 2013 г. |
|
Тыс.руб. |
||||||
|
Коммерческие расходы, тыс.руб. |
||||||
|
Управленческие расходы, тыс.руб. |
||||||
|
Полная себестоимость, тыс.руб. |
||||||
За анализируемый период полная себестоимость существенно изменяется из года в год. Увеличение показателей себестоимости в 2014 и в 2015 г. году по сравнению с 2013 годом свидетельствует о повышении объемов производства.
В таблице 2.13 приведена структура себестоимости
ООО «Процион» за 2013-2015 гг.
Таблица 2.13 - Структура себестоимости продаж по элементам затрат ООО «Процион»
|
Наименование элементов затрат |
||||||
|
|
тыс. руб. |
тыс. руб. |
тыс. руб. |
|||
|
Производственная себестоимость |
||||||
|
в том числе: материальные затраты |
||||||
|
затраты по оплате труда |
||||||
|
амортизация основных фондов |
||||||
|
прочие затраты |
||||||
|
из них: отчисления на социальные нужды |
||||||
Производственная себестоимость является одним из серьезных качественных показателей деятельности предприятия. Помимо затрат цехов себестоимость включает общепроизводственные и общехозяйственные расходы. Понижение себестоимости продукции (работ, услуг) за счет рационального производственного ресурсоиспользования - основной путь возвышения прибыли и роста рентабельности производства.
Выполним анализ динамики изменения показателя
затрат на рубль реализованной продукции для исследуемого предприятия за период
2013-2015 гг. (таблица 2.14).
Таблица 2.14 - Динамика затрат на 1 рубль выручки от реализации ООО «Процион»
|
Показатель |
Относительное изменение, % |
|||||
|
|
|
|
|
2014 г. к 2013 г. |
2015 г. к 2014 г. |
2015 г. к 2013 г. |
|
Выручка от реализации работ, услуг, тыс. руб. |
||||||
|
Полная себестоимость работ, услуг, тыс. руб. |
||||||
|
Затраты на 1 руб. выручки от реализации продукции, руб./руб. |
||||||
Преимущественно обобщающим показателем себестоимости продукции, является динамика затрат на 1 рубль выручки.
Изменение себестоимости продукции, материальных
затрат и выручки от реализации продемонстрировано на рисунке 2.4
Рисунок 2.4 - Изменение себестоимости продукции,
материальных затрат и выручки от реализации ООО «Процион»
Как показывает расчет таблицы 2.14 видно, что показатель затрат на 1 руб. выручки от реализации за период 2013-2015 гг. сократился на 20,91%, что свидетельствует о повышении эффективности производства. Снижение показателя затрат на 1 руб. выручки связано с тем, что темпы роста выручки от реализации значительно превышают темпы роста себестоимости.
Как видно из рисунка 2.4, за исследуемый период выручка от реализации продукции, ее себестоимость и материальные затраты увеличиваются. При этом в рассмотренный период выручка от реализации растет более быстрыми темпами, чем себестоимость и материальные затраты. Это свидетельствует о повышении эффективности производства на предприятии.
Завершающие финансовые результаты предприятия отражает сумма полученной прибыли. Одной из основных задач анализа показателей прибыли является выявление резервов увеличивания получаемой прибыли и уровня рентабельности как наиболее значимых показателей эффективности работы предприятия.
Формирование прибыли ООО «Процион» за период
2013-2015 гг. представлено в таблице 2.15.
Таблица 2.15 - Структура прибыли ООО «Процион»
|
Показатель |
Величина, тыс. руб. |
Относительное изменение, % |
||||
|
|
2014 г. к 2013 г. |
2015 г. к 2014г. |
2015 г. к 2013г. |
|||
|
Выручка от продажи продукции |
||||||
|
Производственная себестоимость |
||||||
|
Валовая прибыль |
||||||
|
Коммерческие расходы |
||||||
|
Управленческие расходы |
||||||
|
Прибыль (убыток) от реализации |
||||||
|
Проценты к уплате |
||||||
|
Прочие доходы |
||||||
|
Прочие расходы |
||||||
|
Прибыль (убыток) отчетного года (балансовая) |
||||||
|
Налог на прибыль |
||||||
|
Чистая прибыль (убыток) отчетного года |
||||||
Анализируя табличные данные, следует отметить, что финансовые результаты деятельности предприятия значительно увеличились. Так, выручка от продаж увеличилась на 140%, валовая прибыль - в 10 раз, прибыль от продаж в 136 раз, балансовая прибыль - в 3 раза, чистая прибыль на 198%.Все это свидетельствует о повышении эффективности производства ООО «Процион».
Рассмотрим наиболее важное значение в деятельности предприятия как коэффициенты рентабельности ООО «Процион», характеризующие эффективность работы предприятия в целом, доходность различных направлений деятельности (производственной, предпринимательской и т.д.), окупаемость затрат и т.д.
При анализе рентабельности исследуются уровень
показателей, их динамика. Показания расчетов ниже перечислены в таблице 2.16.
Таблица 2.16 - Показатели рентабельности ООО «Процион»
|
Показатель |
Величина, тыс. руб. |
Относительное изменение, % |
||||
|
|
2014 г. к 2013 г. |
2015 г. к 2014 г. |
2015 г. к 2013г. |
|||
|
Выручка от реализации продукции, тыс.руб. |
||||||
|
Прибыль от реализации продукции, тыс.руб. |
||||||
|
Рентабельность продаж, % |
||||||
|
Стоимость ОПФ, тыс. руб. |
||||||
|
Рентабельность ОПФ,% |
||||||
|
Средний остаток оборотных средств, тыс. руб. |
||||||
|
Рентабельность оборотных средств, % |
||||||
|
Среднегодовая стоимость собственного капитала, тыс. руб. |
||||||
|
Рентабельность собственного капитала, % |
||||||
|
Среднегодовая стоимость активов, тыс. руб. |
||||||
|
Рентабельность активов, % |
||||||
Результативность и экономическая целесообразность предприятия оцениваются не только абсолютными (прибыль), но и относительными показателями. Относительными показателями плодотворности финансово-хозяйственной деятельности представляется система показателей рентабельности (прибыльности).
Как видим, наблюдается положительная динамика показателей рентабельности предприятия в целом за 2014 год. Однако в 2015 в сравнении с 2014 г. все показатели рентабельности сократились, это связано со снижением показателя прибыли от продаж.
Анализ экономических показателей деятельности ООО «Процион» показал, что на предприятии за период 2013-2015 гг. все показатели прибыли увеличились, при этом существенно увеличились показатели чистой прибыли, финансовые показатели так же имеют положительную динамику, все это свидетельствует о повышении эффективности деятельности исследуемой организации.
Значительную причину роста эффективности производства представляет собой производительность труда, характеризующая долю выпущенной продукции или оказанных услуг, приходящихся на единицу затрат труда. За анализируемый период с 2013 по 2015 гг. рост производительности труда составил более 70%, это обусловлено в первую очередь тем, что темпы роста выручки от реализации превышают темпы роста среднесписочной численности персонала.
На предприятии ООО «Процион» за период 2013-2015 гг. значительно увеличилась эффективность использования основных производственных ресурсов. Так, показатель фондоотдачи увеличился в два раза. Рост фондоотдачи связан, прежде всего, по причине темпа роста выручки от реализации превышают темпы роста стоимости основных фондов. Увеличение показателя фондоотдачи является одним из факторов интенсивного роста объема выпуска продукции ООО «Процион».
Очень важно на этапе анализа обеспеченности организации материальными ресурсами проверить полноту учета потребности в них и обоснованность размера этой потребности исходя из прогрессивных норм расходования материалов на производство отдельных работ. Другими словами, необходимо исследовать качество плана материально-технического обеспечения.
Материальные ресурсы используются предприятием эффективно, так как показатель материалоотдачи увеличился более чем на 20% из-за того, что темпы роста выручки от реализации превышают темпы роста материальных затрат произошел рост материалоотдачи.
Оценку уровню данных прибыли и рентабельности, достигнутому на предприятиях позволяет дать обширная проработка себестоимости продукции. Обобщающим показателем себестоимости продукции является динамика затрат на 1 рубль выручки. Этот показатель за период 2013-2015 гг. в ООО «Процион» сократился на 20%, что свидетельствует о повышении эффективности производства. Падение сократившегося показателя связано с тем, что темпы роста выручки от реализации значительно превышают темпы увеличения себестоимости.
Конечные финансовые результаты предприятия отражает сумма полученной прибыли. Анализ показателей прибыли ООО «Процион» показал, что на предприятии за период 2013-2015 гг. все показатели прибыли увеличились. Так, выручка от продаж увеличилась на 140%, валовая прибыль - в 10 раз, прибыль от продаж в 136 раз, балансовая прибыль - в 3 раза, чистая прибыль на 198%. Все это свидетельствует о повышении эффективности деятельности ООО «Процион».
Относительными показателями результативности финансово-хозяйственной деятельности является система показателей рентабельности (прибыльности). За период 2013-2015 гг. в ООО «Процион» наблюдается положительная динамика всех показателей рентабельности предприятия. Однако в 2015 в сопоставлении с 2014 г. все показатели рентабельности имеют динамику к снижению, с чем связано снижение показателя прибыли от продаж.
Возможные наиболее оптимальные направления повышения эффективности производства ООО «Процион» на основе модернизации технической базы представлены в следующей главе.
3. Разработка предложений по повышению
эффективности производства ООО «Процион»
1 Направления повышения эффективности
производства ООО «Процион» на основе модернизации технической базы
В Вологодской области в 2015 году сумма сделок на рынке мясоперерабатывающего оборудования сократилась вдвое из-за роста курса валют, при этом до 2015 г. рынок мясоперерабатывающего оборудования был очень емким, так как многие предприятия осуществляли модернизацию и переводили производство на новый технологический уровень, но сейчас наблюдается некоторая стагнация, связанная с кризисными явлениями в экономике.
По мнению многих авторов [ 20, 22, 26, и др.] модернизация оборудования, на современных мясоперерабатывающих предприятиях позволяет совершенствовать конструкции, улучшить технические характеристики, повысить надежность и срок службы оборудования, повысить эффективность производства.
На рисунке 3.2 представлено наименование
оборудования, использующегося на современных мясоперерабатывающих предприятиях.
Рисунок 3.2 - Наименование оборудования,
использующегося на современных мясоперерабатывающих предприятиях
Рассмотрим процесс модернизации оборудования мясоперерабатывающих предприятий более подробно. Волчки используются для среднего и мелкого измельчения сырья. В основные части волчка входят в механизмы подачи, измельчения и привода. Механизм самоподачи имеет загрузочный бункер, в котором либо смонтирован питатель (принудительная подача), либо его нет, это означает, что сырой материал загружается самотеком (рисунок 3.3).
В.П. Золин указывает, что модернизация волчков связана с поиском лучших конструктивных решений в способе подачи сырья в рабочую зону для ухода от свободной подачи мяса из бункера под собственным весом. Все это обеспечивает непрерывную и равномерную подачу сырья в рабочую зону.
Первая задача рассматривается с помощью способа
подачи сырья, идущей в направлении введения принудительной подачи за счет
выпуска волчков со шнековой подачей из бункера. Второй важной задачей доводится
совмещение в режущем механизме волчка функций измельчения и жиловки сырья, что
исключает проведение операций жиловки вручную и существенно повышает
эффективность производства.
Рисунок 3.3 - Внешний вид волчка
Процесс производства полуфабрикатов высокой
степени готовности включает первичную и глубокую переработку сырья, формование
и термообработку полученных изделий. Используемое при этом оборудование должно
обеспечивать сохранность питательных и вкусовых характеристик полуфабрикатов на
всех этапах производства. Однако решающее значение для качества готового
изделия имеет, безусловно, термокамеры (рисунок 3.4).
Рисунок 3.4 - Термокамеры
Модернизация термокамер включает в себя :
установка дымогенератора нового поколения;
замена пульта управления на более совершенный;
установка более мощных турбин;
установка вытяжного вентилятора;
установка частотных преобразователей на все двигатели;
увеличение мощности группы ТЭНов;
замена электрики и пневматики;
замена уплотнителей дверей камеры.
Модернизация вакуумных шприцей позволяет увеличить запас по располагаемой мощности привода фаршевого насоса, снизить температурный режим работы гидросистемы, повысить запас прочности рабочих органов фаршевого насоса, улучшить условия доступа к агрегатам при обслуживании, позволяет снизить пористость готовых изделий при изготовлении бесструктурных колбас, сосисок и сарделек.
Вакуумный шприц является многофункциональным
оборудованием для предприятий пищевой промышленности. Служит для набивки мясных
продуктов и других продуктов питания. Оборудование гарантирует эффективное
использование и обеспечивает точный процесс дозировки и набивки
перерабатываемого сырья. Подготовленное сырьё для переработки загружается в
бункер, где при помощи двух подающих шнеков подаётся к дозировочному
устройству. Вакуумное устройство предотвращает появлению воздушных пузырьков в
продукте, тем самым улучшает соединение сырья и повышает качество конечного
продукта (рисунок 3.5).
Рисунок 3.5 - Вакуумный шприц
По мнению ряда авторов, в том числе А.С. Мамедова , С.А. Никитина , Е.М. Соколовой предназначением фаршемешалок состоит в том, чтобы смешивать измельченные продукты со специями и другими ингредиентами. В аппарате купажируют прокрученное мясо, крупы и другие продукты. Основные узлы фаршемеса - это дежа, крышка и смешивающий механизм, представляющая собой чашу для замеса, соединенную с месильным агрегатом.
Модернизация фаршемешалки позволяет обеспечивать равномерное распределение ингредиентов по фаршу, плавное управление скоростью, направлением вращения месильных валов, и временем перемешивания позволяет осуществлять бережное смешивание сырья. Существует возможность перемешивания продукта в автоматическом режиме по предварительно составленным программам, безопасность работы на фаршемешалке достигается наличием блокировки вращения месильных валов при открытой крышке месильной камеры и др.
Емкость (дежа) фаршемешалки выполняется из
нержавеющей стали с гладкой поверхностью - облегчает ее чистку и эксплуатацию в
целом. Фаршемешалка спроектирована таким образом, что способствует равномерному
перемешиванию всех ингредиентов фарша. Перемешивание происходит посредством
месильных шнеков (рисунок 3.6).
Рисунок 3.6 - Внешний вид фаршемешалки
Для производства различных продуктов в мясоперерабатывающей промышленности требуется большое количество водного льда. Позволительным для использования является микрочешуйчатый лед, производимый на чешуйчатых льдогенераторах.
Он имеет плоскую форму, благодаря которой
обладает большой теплообменной поверхностью, поэтому охлаждает фарш лучше по
сравнению с остальными типами льда (рисунок 3.7).
Рисунок 3.7 - Льдогенератор
Модернизация льдогенератора позволяет установить производительностью от 200 кг/сут. до 5000 кг/сут. Что позволяет сделать оптимальный выбор между потребностями предприятия и предлагаемой продукцией, возможность подключения ледогенератора к любой циркуляционной системе питьевой воды, возможность выполнения ледогенератора (льдогенератора) в моноблоке с холодильной установкой, а также установки по Сплит - системе, что позволяет установить ледогенератор (льдогенератор) непосредственно в цехе, а холодильно - компрессорный агрегат в любом, удобном для технологии производства месте, в т.ч. и на улице, возможность регулирования производительности ледогенератора (льдогенератора) с помощью регулятора частоты переменного тока.
По нашему мнению в работе И.Г. Цыганова одним из наиболее важных процессов в производстве варенных колбас, сосисок, паштетов является процесс приготовления эмульгированных фаршей. Процесс приготовления мясных эмульсий представляет собой процесс механического измельчения сырья (гомогенизации), сопровождающееся формированием стабильной водобелковой эмульсии с определенными технологическими и органолептическими показателями. Результативность процесса приготовления мясных эмульсий, качество и выход готовой продукции напрямую связаны с типом используемого оборудования, конструкцией режущего инструмента и степенью измельчения сырья.
Внешний вид эмульситатора представлен на рисунке
3.8.
Рисунок 3.8 - Внешний вид эмульситатора
Технологическая схема «волчок + мешалка + эмульситатор» широко применяется на мясоперерабатывающих заводах в Европе и используется на ряде предприятий в России, например, на Вологодском МК.
Преимущества модернизации эмульситатора состоят в :
высокой производительности и непрерывности процесса приготовления фарша;
меньшей энергоёмкости;
высоким уровенем автоматизации производства;
более низкими затратами на приобретение и обслуживание оборудования.
При этом следует обратить внимание на тот факт, что качество выпускаемого продукта во многом зависит от такого основного технологического элемента как куттер. Дополнительное оборудование - шприцы, волчки и другое оборудование увеличивают объём ассортимента.
В настоящее время в ООО « Процион» структура
основных производственных фондов за период 2014-2016 гг. характеризуется
следующими показателями, представленными в таблице 3.1.
Таблица 3.1 - Структура основных производственных фондов в ООО «Процион»
|
Наименование |
Отклонение в структуре, % |
|||||||
|
|
тыс. руб. |
тыс. руб. |
тыс. руб. |
2014г. к 2013г. |
2015г. к 2013г. |
|||
|
Здания и сооружения |
||||||||
|
Машины и оборудование |
||||||||
|
Транспортные средства |
||||||||
|
Другие виды основных средств |
||||||||
|
Всего основных фондов |
||||||||
По данным таблицы 3.1 видно, что за период 2013-2015 гг., что структура основных производственных фондов ООО «Процион» стабильна, наблюдается небольшие изменения, так повысилась доля зданий и сооружений на 8,17%, доля машин и оборудования сократилась на 0,72%, доля транспортных средств увеличилась на 8,84%, по другим видам основных средств сокращение составило 74,04%.
В таблице 3.2 представлены показатели, характеризующие состояние и движение ОПФ ООО «Процион».
Коэффициенты выбытия ОПФ за 2013 г., 2014 г., 2015 г. значительно превышают коэффициенты обновления основных производственных фондов. Коэффициент расширения парка оборудования и машин равен Кр ≤ 0, предполагается, что поступивших объектов меньше выбывших, это равенство имеет отрицательную динамику - парк сужается.
Замедление процессов обновления и ликвидации устаревших основных средств приводит к увеличению степени изношенности, старению машин, оборудования и других элементов.
Организации рассчитывают коэффициент прироста
основных средств на перспективу для принятия решений о необходимости обновления
фондов, а также нахождении источников финансирования в случае положительного
постановления. В нашем случае коэффициент прироста в 2015 году по сравнению с
2013 годом уменьшился на 28,13 %.
Таблица 3.2 - Показатели, характеризующие состояние и движение ОПФ ООО «Процион»
|
Показатель |
Отклонение, % |
||||
|
|
|
|
|
2014 г. к 2013 г. |
2015 г. к 2013 г. |
|
коэффициент износа |
|||||
|
коэффициент годности |
|||||
|
коэффициент обновления |
|||||
|
коэффициент выбытия |
|||||
|
коэффициент прироста |
|||||
|
коэффициент расширения парка машин и оборудования |
|||||
Из таблицы можно сделать вывод, что коэффициент
износа увеличился в 2014 году в 2 раза, в 2015 в 4 раза, а коэффициент годности
снизился в 2014 и 2015 годах в сравнении с 2014 г на 16,22% и 24,32%
соответственно.
2 Экономическое обоснование модернизации куттера
По данным проведенного исследования было выявлено, что за период 2013-2015 гг. предприятие ООО «Процион» успешно наращивает производство продукции, что положительно сказывается на финансовых показателях организации, поэтому для повышения показателей прибыли и снижения себестоимости на расходные материалы, предприятию ООО «Процион» рекомендуется провести модернизацию оборудования, находящееся в эксплуатации, так как модернизация оборудования позволит предприятию продлить срок эксплуатации оборудования, нарастить объем выпуска продукции, поддерживать стабильность производства и при этом значительно снизить затраты по сравнению с приобретением нового оборудования.
Согласно данным исследования, срок эксплуатации оборудования ООО «Процион» в среднем составляет 2 года, однако срок эксплуатации такого оборудования как куттер превышает более 5 лет.
Куттер - оборудование для измельчения и смешивания пищевых ингредиентов. Эти устройства применяются в основном в мясоперерабатывающей промышленности для приготовления колбасного фарша. Куттеры оснащены качественной системой ножей, которые обеспечивают быструю переработку сырья и достижение необходимого качества для широкого спектра продукции. Оригинальное расположение ножей минимизирует механический износ и обеспечивает низкий уровень шума. Bыгружатели позволяют осуществить быструю и несложную выгрузку сырья.
Основными преимуществами куттера являются :
быстрота операций. За счет того, что в куттере любые операции занимают не более четырех минут, измельчать мясо можно непосредственно перед приготовлением блюда, тем самым, исключая необходимость постоянно поддерживать запасы фарша;
куттеры позволяют равномерно перемешивать несколько видов мяса;
измельчение как свежего, так и замороженного мяса;
приготовление сложных мясных блюд с разной степенью измельчения;
меньшая потеря питательных веществ, чем в мясорубке.
Необходимая консистенция продукта при работе куттера, достигается при помощи группы вращающихся ножей под ножевой крышкой в циркулируемой чаше, снабженной вакуумной крышкой, необходимая для вакуумизирования чаши куттера при приготовлении некоторых видов фарша. Скорости ножа и сосуда регулируются в зависимости от сырья и предназначения фарша. Загрузка и выгрузка перерабатываемого сырья происходит при помощи оборудования с гидравлическим приводом.
Н.А. Рогозина выделяет основные параметры куттера Kramer+Grebe SM 300:
чаша изготовлена из цельного массива металла, что обеспечивает возможность выставить точный зазор между кромкой ножей и поверхностью чаши, повышая качество измельчения;
чаша куттера выполнена из нержавейки, которая с виду выглядит очень ровной и гладкой. Такая особенность предотвращает попадание белка, жира или воды в поры металла, что исключает появление в них бактерий и вредных микроорганизмов. Большой вес и плотная структура чаши куттера дают возможность сохранять тепло и холод, а в случае необходимости отдавать его продукту. Поверхность емкости со временем не засаливается, а фарш, даже хорошо измельченный, хорошо держится на ножах и не соскальзывает;
ножи для куттера изготовлены из стали высочайшего качества;
наличие вакуумного приспособления;
обслуживание с помощью крестообразного переключателя;
главная куттерная крышка изготовлена из нержавеющей стали, гидравлическое управление;
скорости ножей можно плавно регулировать;
ножевые головки съемные - удобны для балансировки и замены;
куттер удовлетворяет всем требованиям и нормам безопасности.
В настоящее время на предприятии ООО «Процион» уставлен
куттер Kramer + Grebe SM 300 (рисунок 3.9)
Рисунок 3.9 - Куттер Kramer + Grebe SM 300
В технологические параметры куттера Kramer+Grebe SM 300 входят такие габариты как температура фарша и частота или скорость вращения ножевого вала. Индикация скорости вращения ножевого вала помогает производителям стабилизировать вкус и рисунок фарша. Скорости ножа и сосуда регулируются в зависимости от сырья и предназначения фарша. Загрузка и выгрузка перерабатываемого сырья происходит при помощи оборудования с гидравлическим приводом.
Помимо всего, необходима дискретная (не менее четырех пятиступенчатая), еще лучше - плавная регулирование частоты закручивания ножевого вала, запрет вращения чаши без вращающихся ножей, наличие режима реверса.
Корректировка скорости кручения чаши также
должна быть ступенчатой или плавной. Куттер имеет набор ограничительных
блокировок для обеспечения безопасной эксплуатации. Работа с куттером требует
соблюдения повышенных мер безопасности. Технические характеристики куттера
представлены в таблице 3.3.
Таблица 3.3 - Технические характеристики куттера Kramer+Grebe SM 300
|
Наименование параметра |
Свойства |
|
|
Объем чаши |
||
|
Количество ножей |
||
|
Обороты ножевого вала - рабочие |
||
|
Перемешивание фарша |
||
|
Обороты чаши |
об. / мин. |
|
|
Обороты выбрасывателя фарша |
об. / мин. |
|
|
Производительности вакуумного агрегата |
||
|
Вакуумметрическое давление в системе куттерирования |
||
|
Напряжение и частота питания |
||
|
Общая установленная мощность |
Затруднение автоматизации управления куттером Kramer+Grebe SM 300 происходит на уровне блокировки, исключающая запуск одних механизмов при работе других. Куттер имеет набор ограничительных блокировок для обеспечения безопасной эксплуатации:
блокировка включения любых механизмов куттера при открытой ножевой крышке, кроме привода самой крышки;
блокирование подъема загрузчика и выгружателя при приоткрытой или закрытой вакуумной крышке;
блокировка вакуумной крышки при вставном в чашу загрузчике либо при поднятом выгружателе;
автоматическое ограничение скорости вращения (до 1500 об/мин) при вскрытии вакуумной крышки;
автоблокировка вакуумной крышки при работающем вакуумном насосе;
блокированное включения вакуумного насоса при открытой вакуумной крышке;
автоматическое включение/выключение вращения выгружателя при вводе/выводе его из чаши;
недопустимое открытие ножевой крышки при не полностью открытой вакуумной крышке;
автоматизированный запуск гидростанции с запрограммированной задержкой на отключение;
автоматическое включение подсвети полости куттера.
Длительная эксплуатация куттера (5 лет) в ООО «Процион» негативно сказалась на состоянии куттера: дважды менялся комплект контакторов, пневматические узлы и релейная автоматика с концевыми путевыми выключателями непрерывно выходили из строя. В результате износа куттер перестал соответствовать технологическим нормам и, кроме всего прочего, стал создавать проблемы для находящегося рядом электронного оборудования.
В настоящее время на рынке г. Вологды существует
множество организаций, занимающихся установкой оборудования для автоматизации.
В таблице 3.4 представлена сравнительная характеристика данных предприятий.
Таблица 3.4 - Компании, занимающиеся установкой оборудования для автоматизации в г. Вологда
|
Наименование организации |
Преимущество работы организации |
Цена за модернизацию куттера, тыс. руб. |
|
Эталон-сервис |
оперативное привлечение высококвалифицированных специалистов; комплексное обслуживание; мгновенный доступ к самым современным технологиям автоматизации. |
|
|
Северо-Западный центр автоматизации |
комплексная проверка ИТ-инфраструктуры, инвентаризация с целью выявления в ней существующих (возможных) недостатков и последующее их устранение, модернизация и оптимизация ускорения выполняемых и предполагаемых задач. |
|
|
Техносервис |
компания предлагает эффективные и доступные услуги предоставлению и установке средств автоматизации |
|
|
Работники с профессиональной подготовкой предприятия применяют комплексный подход к решению самых различных вопросов. На всех ступенях работы оказывается помощь в консультации при подборе средств автоматизации, установки и настройки программ с учётом своеобразности предприятия. Так же обучают работе с программными продуктами и разработка программному обеспечению. На данный моемент предприятие имеет в своем штате более 30 аттестованных и сертифицированных специалистов, это гарантирует высокое качество выполненных работ и оказанных услуг. |
В дальнейшем такие условия приведут к тому, что куттер большее время будет простаивать, поэтому ООО «Процион» рекомендуется модернизировать работу куттера.
Отсюда следует, что для установки автоматизированного оборудования на куттер ООО «Процион» предлагается выбрать организацию ООО «ОВЕН».
Фирма предлагает использовать двухканальный
измеритель-регулятор 2ТРМ1 в корпусе Щ11 с многофункциональными входами и
релейными выходами для индикации температуры и скорости вращения ножевого вала.
Для удобства работы обслуживающего персонала в работу предлагаемой детали
включена функция попеременного вывода на индикатор показаний первого и второго
каналов (рисунок 3.10).
Рисунок 3.10 - Измеритель-регулятор
двухканальный ОВЕН 2ТРМ1
Первый канал с термодатчиком ТСМ-50М используется для измерения температуры продукта в чаше, второй (0…1 В) - для индикации скорости вращения ножевого вала. Входной сигнал на второй канал поступает с частотно-регулируемого привода (ЧРП) двигателя. Напряжение на его выходе прямо пропорционально скорости вращения ножевого вала и изменяется в пределах 0…10 В. Для согласования выхода ЧРП и входа измерителя 2ТРМ1 используется внешний делитель напряжения 1:10.
Релейный выход второго канала 2ТРМ1 используется для блокировки вращения чаши без поворачивающегося ножевого вала для того, чтобы не произошло поломки ножей.
На схеме управления механизмами куттера,
гидростанции и вакуумного насоса применяются два программируемых реле ПР110 с
бесконтактными индуктивными датчиками ВБ2.12М на входе. Питание (24 В) для
ПР110 и датчиков ВБ2.12М обеспечивает блок питания БП60Б-Д4-24 С (рисунок
3.11).
Рисунок 3.11 - Одноканальный блок питания ОВЕН
БП60Б-Д4
ПР110 было выбрано далеко не случайно. В моделях, ведущих производителей куттеров, таких как: Alphina, Laska, Seydelmann, Kremer-Grebe и т. п. для анализа состояния концевых выключателей применяются дорогие ПЛК с закрытым ПО, но, по своей сути, выполняющие абсолютно те же функции, что и программируемые реле. Поэтому контроллеры Siemens и Omron рекомендуют исключать их из-за высокой цены и невозможности предварительного тестирования.
Надежность и безопасность работы повышает
применение ПР110 исключает массу релейных блокировок, удалении пневматических
узлов задержек на включение / выключение реле, сокращению множества проводов,
соединяющих контактные группы (рисунок 3.12).
Рисунок 3.12 - Программируемое реле ПР110
План руководства по управлению аппаратом отражен
на рисунке 3.14.
Рисунок 3.10 - Модернизация процесса управления
работы куттера
Программируемые приборы включают в свой состав
датчики, характеристика которых представлена в таблице 3.6.
Таблица 3.6 - Наименование и стоимость датчиков, используемых при модернизации куттера
|
Наименование |
Характеристика |
Стоимость, тыс. руб. |
|
Программируемое реле. Предназначенное для построения простейших автоматизированных систем управления на основе релейной логики. Алгоритм работы реле строится непосредственно пользователем, что делает прибор универсальным |
||
|
БП60Б - Д4 - 24 |
Одноканальный блок питания для тяжелых условий эксплуатации. Предназначен для питания стабилизированным напряжением 24 В постоянного тока широкого спектра устройств в условиях низких и высоких температур |
|
|
Измеритель-регулятор двухканальный, предназначен для измерения, регистрации или регулирования температуры теплоносителей и различных сред в холодильной технике, сушильных шкафах, печах различного назначения и другом технологическом оборудовании, а также для измерения других физических параметров (веса, давления, влажности и т. п.) |
||
|
Установка |
||
В таблице 3.7 представлены преимущества каждого
элемента при модернизации куттера.
Таблица 3.7 - Преимущества датчиков, внедряемых при модернизации куттера
|
Двухканальный измеритель 2ТРМ1 |
Реле ПР110 |
Блок питания БП60Б-Д4-24С |
|
Улучшенная помехоустойчивость |
Создание любого алгоритма работы |
Расширенное климатическое исполнение |
|
Повышенная надежность |
Понятная среда программирования |
Эффективное преобразование напряжения |
|
Увеличенный межповерочный интервал |
Наличие внутреннего таймера |
Отсутствие негативного влияния на систему автоматики |
|
Увеличенный срок гарантии |
Расширенные диапазовны |
Оптимальный выбор мощности для высоких нагрузок |
|
Улучшенный показатель климатического исполнения |
Компактный корпус |
Режим стабилизации тока |
|
Встроенный источник питания 24 В во всех модификациях нового ТРМ1 |
Наличие внутренних переменных для облегчения программирования и встроенного таймера |
Регулировка выходного напряжения |
|
Расширенный и встроенный диапазон напряжений питания |
Два варианта напряжения |
Защита от перенапряжения, помех, перегрузки замыкания и нагрева |
Установка датчиков, значительно упростит управление куттером, удешевит его обслуживание, существенно снизит затраты на ремонт куттера, а следовательно сократятся простои при поломке куттера. А также снизит показатели потребления энергии, обеспечит защиту от большинства возможных проблем, возникающих в питательной сети, скачки или падение напряжения, перегрузку тока и перегрев двигателя.
Автоматизированная система значительно упростит управление куттером, удешевит его обслуживание. Обслуживание куттера по электрической части сведется к периодическим ревизиям органов управления на пульте оператора.
Согласно прайс листу ООО «ОВЕН» стоимость услуг по установке и обслуживанию программируемых приборов составит 379 тыс. руб. Эти затраты являются капитальными, источником финансирования их является чистая прибыль, имеющаяся в распоряжении предприятия. Затраты в сумме 379 тыс. руб. будут в течение четырех лет включатся в себестоимость готовой продукции, что приведет её росту ежегодно на 94, 75 тыс. руб. Следовательно источником финансирования их является выручка.
В таблице 3.8 представлено снижение
дополнительных расходов при модернизации куттера.
Таблица 3.8 - Изменение затрат при модернизации куттера
|
Показатель |
До модернизации куттера |
После модернизации куттера |
Изменение, тыс.руб. |
|
Потребление электроэнергии, тыс. руб. |
|||
|
Текущий ремонт оборудования в том числе: |
|||
|
Услуги по ремонту, тыс.руб. |
|||
|
Запасные части, тыс.руб. |
|||
|
Поверка, тыс.руб. |
|||
|
Амортизация, тыс.руб. |
|||
По данным таблицы 3.8 видно, что ера на 465,25 тыс.руб при этом основное сокращение наблюдается при снижении расходов на текущий ремонт оборудования.
В настоящее время в ООО «Процион» переработку мяса осуществляют более 10 куттеров, при этом нами предлагается модернизировать шесть из них.
Изменение показателей потери объема производства
до модернизации шести куттеров и после модернизации представлены в таблице 3.9.
Таблица 3.9 - Экономические показатели при модернизации шести куттеров
|
Наименование |
До модернизации |
После модернизации |
Отклонение, +/- |
|
Частота поломок р/год |
|||
|
Продолжительность ремонтных работ |
|||
|
Потери объема производства за дни ремонтных работ, тыс. руб. |
|||
|
Себестоимость производства продукции за дни ремонтных работ, тыс. руб. в т.ч. |
|||
|
Переменные |
|||
|
Постоянные |
По данным таблицы 3.9 видно, что сумма потерь при простое шести куттеров составляет 1872 тыс. руб., поэтому модернизация шести куттеров позволяет увеличить объем выручки продукции на 2226,16 тыс. руб.
Кроме того, модернизация куттера позволит избежать потерь времени по причине поломок куттера. Согласно данным ООО «Процион» в среднем ремонт куттера осуществляется 2 раза в год, стоимость простоя одного куттера согласно данным анализируемого предприятия составляет 366,30 тыс. руб. ежегодно.
Влияние модернизированного куттера на показатели
эффективности производства ООО «Процион» представлено в таблице 3.10.
Таблица 3.10 - Влияние применения модернизированного куттера на показатели экономической эффективности ООО «Процион»
|
Показатель |
До внедрения мероприятия |
После внедрения мероприятия |
Отклонение, +/- |
|
Выручка от продажи продукции, тыс. руб. |
|||
|
Полня себестоимость продукции, тыс. руб. |
|||
|
Прибыль (убыток) от реализации продукции, тыс. руб. |
|||
|
Рентабельность продаж, % |
|||
|
Рентабельность производства, % |
|||
|
Среднесписочная численность |
|||
|
Производительность труда, тыс. руб./ чел. |
|||
|
Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб. |
Модернизация шести куттеров позволяет увеличить показатели рентабельности, так рентабельность продаж увеличилась на 0,26 п.п., рентабельность производства - на 0,31 п.п., показатель производительности труда увеличился на 7,05руб./чел.
Обоснованность стратегии модернизации промышленного производства должна строиться с учетом современных компетенций и требований, основана на стандартах социо-эколого-эффективного производства обеспечивающих устойчивое развитие производства на инновационной основе.
Важными показатели оценки эффективности модернизации являются показатели эффективности использования основных фондов организации, так изменение показателей после модернизация технической базы ООО «Процион» представлено в таблице 3.11.
Модернизация технической базы ООО «Процион»
представлена в таблице 3.11.
Таблица 3.11 - Влияние модернизации технической базы на показатели эффективности производства фондов ООО «Процион»
Модернизация шести куттеров позволяет увеличить показатели фондоотдачи и фондорентабельности на 0,03 руб./руб. и 14,2 п.п. соответсвенно, показатель фондоемкости остается неизменным.
Рассчитаем срок окупаемости капитальных вложений на модернизацию оборудования.
Ток = 390,00: = 0,31 года или 4 месяца.
Таким образом, модернизация куттера позволяет сократить сумму годовых затрат на текущий ремонт и потребление электроэнергии, сократить простои при проведении ремонтных работ, что в конечном итоге влияет на увеличение суммы выручки от реализации. Увеличение показателей рентабельности, производительности труда, фондоотдачи и фондорентабельности свидетельствует об эффективности предложенного проекта.
Затраты по внедрению данной технологии окупятся за 4 месяца года.
Заключение
По результатам проведенного исследования можно в следующие выводы: 1. Основным видом деятельности ООО «Процион» является производство продуктов из мяса и мяса птицы. В основу организационной структуры «Процион» принят линейно-функциональный принцип. За период 2013-2015 гг. предприятие значительно улучшило свои экономические показатели, так выручка от продаж увеличилась в 2 раза, прибыль от продаж в 136 раз, чистая прибыль - практически в 3 раза, рентабельность продаж и рентабельность производства увеличились в 58 и 72 раза соответственно. При этом наиболее рентабельно предприятие работало в 2015 году: прибыль от продаж составила 8 копеек на 1 рубль выручки. Объем продаж в этот период достигает 802194 тыс. рублей.
По итогам проведенного анализа можно сделать вывод, что на предприятии ООО «Процион» за период 2013-2015 гг. значительно увеличилась эффективность использования основных производственных ресурсов. Так, показатель фондоотдачи увеличился в два раза. Растет эффективность использования трудовых ресурсов, так как увеличилась производительность труда практически в два раза. Рост производительности труда превышает величину среднегодовой заработной платы и фондовооруженности, что свидетельствует о рациональном применении ресурсов труда предприятия. Материальные ресурсы используются предприятием эффективно, так как материалоотдача увеличилась на 21%.
Конечные финансовые результаты предприятия отражает сумма полученной прибыли. Анализ показателей прибыли ООО «Процион» показал, что на предприятии за период 2013-2015 гг. все показатели прибыли увеличились. Так, выручка от продаж увеличилась на 140%, валовая прибыль - в 10 раз, прибыль от продаж в 136 раз, балансовая прибыль - в 3 раза, чистая прибыль на 198%. Все это свидетельствует о повышении эффективности деятельности ООО «Процион».
Результативность и экономическая целесообразность деятельности предприятия оцениваются не только абсолютными (прибыль), но и относительными коэффициентами. За период 2013-2015 гг. в ООО «Процион» наблюдается положительная динамика всех показателей рентабельности предприятия. Однако в 2015 в сравнении с 2014 г. все показатели рентабельности имеют динамику к снижению, что связано с уменьшением показателя прибыли от продаж.
В течение рассматриваемого периода произошло изменение в технологической структуре ОПФ, а именно сокращение доли машин и оборудования, что является отрицательной тенденцией в развитии предприятия, поэтому ООО «Процион» рекомендуется провести модернизацию оборудования.
Модернизация оборудования позволит предприятию продлить срок эксплуатации оборудования, нарастить объем выпуска продукции, поддерживать стабильность производства. Также сократить сумму годовых затрат на текущий ремонт и потребление электроэнергии, сократить простои при проведении ремонтных работ, что в конечном итоге влияет на увеличение суммы выручки от реализации.
Согласно данным исследованиям срок
эксплуатации оборудования ООО «Процион» в среднем составляет 2 года, однако
срок эксплуатации такого оборудования как куттер превышает более 5 лет. Модернизация
куттера приведет к снижению себестоимости на 705 тыс. руб. и, как следствие,
росту прибыли. Рентабельность производства увеличится на 0,31 проц. пункта, а
рентабельность продаж возрастет на 0,26 проц. пункта. При этом
производительность труда также возрастет на 7,05 тыс. руб. Применение
ресурсосберегающей технологии позволит повысить эффективность использования
основных производственных фондов предприятия и материальных ресурсов, и как
следствие к повышению эффективности использования производственного потенциала
ООО «Процион».
Список использованных источников
1. Акимова, Н.А. Монтаж, техническая эксплуатация и ремон электрического и электро-механического оборудования / Н.А. Акимова. - Москва: Академия, 2015. - 304 с.
Алешин, Г.И. Комплекс работ по снижению энергозатрат на предприятии / Г.И. Алешин // Промышленная энергетика. - 2012. - № 9. - С. 4-16.
Аппакова, Т.И. Инновации как средство формирования благоприятного климата в регионе / Т.И. Аппакова // Современные научные исследования. - 2013. - № 16. - С. 84-89.
Архипов, В.М. Формирование стратегии развития производственного потенциала предприятия / В.М. Архипов; С.В. Георгиев // Вестник Омского университета. - 2013. - № 3. - С. 12-14.
Бабанов, А.В. Инновации как средство повышения инвестиционной привлекательности в регионах РФ / А.В. Бабанов // Вестник Омского университета. - 2012. - № 4. - С. 5-7.
Багрова, И.С. Роль инноваций в обеспечении ресурсосбережения на предприятии / И.С.Багрова // Экономические науки. - 2014. - № 4. - С. 63-68.
Баканов, М.И. Теория экономического анализа: учеб. пособие / М.И. Баканов, А.Д. Шеремет. - Москва: Финансы и статистика, 2010. - 420 с.
Балабанов, И.Т. Финансовый анализ и планирование хозяйствующего субъекта: учебник для вузов / И.Т. Балабанов. - Москва: Финансы и статистика, 2012. - 206 с.
Басовский, Л.Е. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: учебник для вузов / Л.Е. Басовский, Е.Н.Басовская. - Москва: ИНФРА-М, 2012. - 366 с.
Безносов, Г.А. Современные представления об экономическом механизме ресурсосбережения / Г.А. Безносов // Вестник. Гуманитарные науки. - 2015. - № 6. - С. 23-33.
Бланк, И.А. Управление активами и капиталом предприятия: учеб. пособие для вузов / И.А. Бланк. - Ярославль: Ника, 2012. - 448 с.
Вахрин, П.И. Инвестиции: учеб. пособие / П.И. Вахрин. - Москва: Дашков и К, 2011. - 380 с.
Гальченко, С.А. Индикаторный метод оценки производственно-экономического потенциала предприятия / С.А. Гальченко // Auditorium. - 2015. - № 5. - С. 67-70.
Грибов, В.Д. Экономика предприятия: учебник для вузов / В.Д. Грибов, В.П. Грузинов. - Москва: Финансы и статистика, 2010. - 336 с.
Донцова, Л.В. Анализ финансовой отчетности: учебник / Л.В. Донцова, Н.А.Никифорова. - Москва: Дело и Сервис, 2013. - 334 с.
Дубровина, Н.А. О системных направлениях организационно- технологического развития машиностроения России: модернизационный аспект / Н.А. Дубровина, Б.Я. Татаровских // Экономические науки. - 2011. - № 8. - С. 10-17.
Дубинина, Н.А. Производственный потенциал промышленного предприятия и методы его оценки / Н.А.Дубинина // Экономика. - 2013. - № 6. - С. 21-24.
Ефимова, О.В. Финансовый анализ: учеб. пособие / О.В. Ефимова. - Москва: Бухгалтерский учет, 2012. - 528 с.
Золин, В.П. Технологическое обрудование предприятий общественного питания: учебник / ВП. Золин. - Москва: Академия, 2010. - 256 с.
Инюцин, А.С. Новые формы управления энергоэффективностью / А.С. Инюцин // Энергоаудит. Энергосервис. - 2014. - № 2. - С. 12-16.
Исмагилова, Р.Х. Факторы ресурсосбережения в современных условиях / Р.Х. Исмагилова // Вопросы инновационной экономики. - 2013. - № 1. - С. 7-12.
Каленюк, А.А. Повышение конкурентоспособности промышленного предприятия на основе управления ресурсосбережением / А.А. Каленюк // Вестник Саратовского государственного социально-экономического университета. - 2011. - № 11. - С. 12-17.
Канке, А.А. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия: учебник для вузов / А.А. Канке, И.П.Кошевая. - Москва: ИНФРА-М, 2011. - 288 с.
Кинаш, И.А. Организация системы управления ресурсосбережением на предприятии / И.А. Кинаш // Austrian ᐧ Journal ᐧ of ᐧ Humanities ᐧ and ᐧ Social ᐧ Sciences. - 2015. - № 1. - С. 3-7.
Кожинов, А.В. Роль наукоемких производств в ресурсосбережении и проблемы их развития в современной экономике России / А.В. Кожинов // Экономические науки. - 2013. - № 6. - С. 56-67.
Контор, Е.Э. Управление производственным потенциалом и фондоотдачей / Н.Э. Контор // Вестник Ленинградского государственного университета им. А.С. Пушкина. - 2012. - № 6. - С. 40-44.
Корсакова, И. Определение потребностей в модернизации технологического оборудования: монография / И. Корсакова. - Москва: Академия, 2014. - 156 с.
Косенко, Т.Г. Социально-экономическое значение ресурсосбережения / Т.Г. Косенко // Теория и практика совпеменной науки. - 2015. - № 4. - С. 52-54.
Круглов В.В. Инновации и инновационная деятельность предприятия / В.В. Круглов // Вестник Московского автомобильно-дорожного государственного технического университета - 2013. - № 1. - С. 84-89.
Лашманова, Ю.Ю. Развитие методов оценки уровня использования производственного потенциала машиностроительного предприятия // Ю.Ю. Лашманова, А.Н. Сунтеев // Инновации. 2012. - № 2. - С. 15-21.
Лушников, Р.А. Обоснование направлений совершенствования механизма ресурсосбережения в условиях модернизации экономики / Р.А. Лушников // Экономика. - 2011. - №6. - С. 14-23.
Мамедов, А.С. Ресурсосберегающие технологические процессы: учеб. пособие / А.С. Мамедов. - Москва: АСТ, 2011. ¾ 231 с.
Мансурова, Н.А. Вопросы оценки производственного потенциала фирмы: учеб. пособие / Н.А. Мансурова. - Тверь: ТГУ, 2016. - 70 с.
Мансурова, Н.А. Методические основы оценки производственного потенциала промышленного предприятия / Н.А. Мансурова // Экономические исследования. - 2013. - № 12. - С. 27-41.
Мартынов, Р.С. Методы управления ресурсосбережением на промышленном предприятии / Р.С. Мартынов // Экономика и экономические науки. - 2014. - № 12. - С. 95-97.
Мингалеев, Г.Ф. Эффективность ресурсосбережения: учеб. пособие / Г.Ф. Мингалеев. - Казань: Казан. гос. техн. ун-та, 2015. - 215 с.
Мирошниченко, А.В. Ресурсосбережение среди принципов обеспечения устойчивого развития предприятия / А.В. Мирошниченко // Экономика. - 2014. - № 11. - С. 58-62.
Михайлов, С.А. Основные направления инвестирования в области энерго- и ресурсосбережения / С.А. Михайлов, А.А. Балябина // Проблемы современной экономики. - 2013. - №2. - С. 30-35.
Никитин, С.А. Программно-целевой подход к управлению процессом ресурсосбережения на предприятиях / С.А. Никитин, Л.В. Новикова // Экономические и юридические науки. - 2011. - № 5. - С. 104-109.
Омаров, Н.А. Факторы и резервы повышения производственного потенциала предприятия / Н.А. Омаров // Экономика, управление и учет на предприятии. - 2014. - №11. - С. 183-186.
ОВЕН [Электронный ресурс]: офиц. сайт - Режим доступа: #"906976.files/image024.gif">
