Циклограмма – это график, отражающий последовательность движений всех элементов, механизмов и устройств, входящих в станочную систему. По горизонтальной оси откладывается время в определенном масштабе, а по вертикальной – дается перечень обозначений элементов, участвующих в работе, т. е. подвижных, затрачивающих какое-либо время. Цель построения заключается в получении значения длительности рабочего цикла (Т Ц) оборудования (в нашем случае всего АСМ) для последующего определения производительности модуля, а также возможностей оптимизации цикла путем сокращения затрат времени по переходам.
Она отражает последовательность срабатывания всех механизмов (элементов) модуля в пределах времени полного цикла обработки детали. Для построения циклограммы необходимо знать скорости угловых и линейных перемещений исполнительных органов промышленного робота, а также их величины в соответствии с разработанной компоновкой.
На рис. 2.74 представлена циклограмма работы АСМ с использованием ПР модели МП20.40.01, оснащенного механическим захватным устройством (схватом). Перед построением циклограммы составляется таблица, в которой указывается характер перемещений, номер цикла и время его выполнения по программе, заданной роботу. Время работы станка с ЧПУ допускается указать общим отрезком, без разбиения на отдельные технологические переходы, т. к. оно известно и рассчитывается в технологической части проекта. Время удобнее всего задавать в секундах (с.). Расчет и построение временных отрезков следует производить с достаточной точностью, равной 0,1 с.
Сами отрезки времени наносятся на горизонтальную ось графика и определяются для каждого перехода расчетом. При этом достаточно знать скорость перемещения (она известна из его технической характеристики) и величину перемещения (размер), которая задается конструктивно в пределах возможных перемещений для робота выбранной модели.
Время на «зажим-разжим» захватного устройства (схвата), трудно поддающееся расчету, можно принять ориентировочно в пределах до 1 с. Необходимо предусмотреть вспомогательное время для установки и закрепления детали рабочим-оператором в случае его использования в неавтоматизированных вариантах станочных модулей.
В табл. 2.13 приведено содержание технологических переходов, выполняемых элементами ГПМ и время, затрачиваемое на их выполнение.
Табл. 2.13. Содержание технологических переходов, выполняемых элементами АСМ
| Номер цикла | Содержание выполняемых команд | Время цикла, с |
| t 1 | Опускание руки робота вертикально вниз на 0,1 м | 0,5 |
| t 2 | ||
| t 3 | Поворот руки на 90º и одновременный поворот кисти на 90º против часовой стрелки | 1,5 |
| t 4 | 1,5 | |
| t 5 | Движение контр-шпинделя станка влево и зажатие заготовки кулачками механизированного патрона | 1,5 |
| t 6 | Срабатывание схвата ПР на «разжим» | |
| t 7 | 1,5 | |
| t 8 | Выдвижение руки в горизонтальном направлении вперед по оси ОХ на 0,79 м | 1,5 |
| t 9 | Срабатывание схвата на «зажим» | |
| t 10 | Разжим кулачков механизированного патрона | |
| t 11 | Втягивание руки в горизонтальном направлении по оси ОХ назад на 0,79 м | 1,5 |
| t 12 | Поворот руки на 135º и одновременный поворот кисти против часовой стрелке на 90º | 2,25 |
| t 13 | Срабатывание схвата на «разжим» | |
| t 14 | Поворот руки ПР на 45º и одновременный подъем руки по вертикали на 0,1 м | 0,75 |
После построения сетевого графика и определения его временных параметров проводят проверку соответствия полученных сроков продолжительности разработки нормативным или директивным срокам. Далее анализируют структуру сетевой модели, выявляя неоднородность напряженности работ проекта.
В настоящее время на практике сетевую модель вначале корректируют по времени, т. е. приводят ее к заданному сроку окончания проекта. Затем приступают к корректировке графика по критерию распределения ресурсов, начиная с трудовых ресурсов.
Минимизация числа исполнителей проекта при сохранении времени его выполнения
В ходе выполнения комплекса работ занятость работников различной квалификации и разных специальностей оказывается неравномерной. Это приводит к завышению потребности в них с одновременным снижением среднего уровня занятости и, как следствие, к перерасходу заработной платы и увеличению стоимости всего проекта.Наиболее часто на практике приходится оптимизировать сетевой график при ограниченном ресурсе исполнителей определенной категории. Оптимизация по численности исполнителей основана на сдвиге работ в пределах имеющихся у них резервов времени. Ее целью является обеспечение наиболее равномерной занятости работников в течение всего времени выполнения проекта при сохранении общей продолжительности проекта.
Для проведения такой оптимизации часто применяется простой и наглядный графический метод. Согласно сетевой модели составляются линейная диаграмма (график привязки) и карта проекта (график загрузки).
На линейной диаграмме работы отмечают на оси ординат, располагая их снизу вверх по нарастанию индексов. На ось абсцисс наносится равномерная шкала времени (чаще в днях). Каждая работа вычерчивается в масштабе отрезком прямой, длина которой равна продолжительности работы.
Работы критического пути выделяются двойными линиями. Под стрелкой, изображающей работу, помещается в виде висящего флажка численность работников каждой категории, занятых выполнением данной работы. В исходной диаграмме все работы начинаются в свои ранние сроки, а фиктивная работа обозначается точкой.
Проверкой правильности построения линейной диаграммы является срок окончания последней работы проекта, совпадающий с длительностью критического пути. Практическая ценность графика привязки заключается в том, что с его помощью можно улучшать эффективность использования ресурса рабочей силы.
Карта проекта (график загрузки, график ежедневной потребности работников соответствующих категорий) для удобства построения и анализа строится под линейной диаграммой. Для каждого дня определяется суммарное количество исполнителей, занятых на параллельных работах проекта, и откладывается в масштабе по оси ординат. При этом часть исполнителей, занятых на работах критического пути, выделяется пунктиром и штриховкой. Для каждой категории исполнителей строится своя карта проекта. Далее проводится анализ их занятости.
Оптимизация ресурса рабочей силы заключается в одновременном решении двух задач:
- минимизировать количество одновременно занятых исполнителей;
- выровнять потребность в трудовых ресурсах на протяжении всего срока выполнения проекта.
- перемещение работ по оси времени возможно осуществлять только вправо (откладывая их начало);
- работы критического пути трогать нельзя, т. к. это приведет к увеличению срока выполнения всего проекта;
- работы, имеющие свободный резерв времени, можно спокойно перемещать на величину этого резерва;
- перемещение работ, имеющих только полный резерв времени, требует аналогичного сдвига последующих работ;
- передвигаемые работы на линейной диаграмме выделяют, отмечая заметным символом: звездочкой, штрихом, цветом и т.п.
Оптимизация проводится поэтапно, начиная с участков наибольшей и наименьшей занятости исполнителей. Все линейные диаграммы и карты проекта изображаются аналогично исходным. Число этапов оптимизации зависит от сложности проекта и квалификации корректировщика.
Рассмотрим графический метод на примере оптимизации сетевого графика, представленного табл. 1 и рис.1. Оптимизацию проводим с использованием калькулятора . Его необходимо оптимизировать по числу исполнителей (для простоты в примере принята одна категория исполнителей).
Согласно рекомендациям составим линейную диаграмму и карту проекта (график ежедневной потребности ресурса) и проведем предварительный анализ занятости исполнителей (рис. 2). По графику ежедневной потребности видно, что в разные дни выполнения проекта наблюдается различная занятость исполнителей: сначала их требуется 5 (1-4 дни), затем 15 (5-10 дни), потом только 3 (16-18 дни), снова 8 (20-28 дни), вновь 3 (29-30 дни) и в завершение 6 (31-34 дни). Таким образом, имеем явную неравномерность занятости исполнителей (то перегружены, то недогружены работой).
Таблица 1
| Работа (ij ) | Длительность t(ij) , дн. | Количество исполнителей |
| 1,2 | 4 | 5 |
| 2,3 | 6 | 3 |
| 2,4 | 5 | 6 |
| 2,7 | 11 | 6 |
| 3,5 | 9 | 1 |
| 4,6 | 9 | 2 |
| 5,7 | 11 | 3 |
| 6,7 | 10 | 5 |
| 7,8 | 4 | 6 |
Рис. 1. Пример сетевого графика
Проведем более детальный анализ линейной диаграммы и карты проекта с целью оптимизации трудовых ресурсов: выравнивая потребность в них на протяжении всего проекта и минимизируя количество одновременно занятых исполнителей. График ежедневной потребности ресурса показывает, что минимальное число исполнителей не может быть меньше 6 человек, что определяется их потребностью для работ критического пути. А 15 исполнителей на участке 5-10 дни проекта является явно завышенным и подлежит коррекции в первую очередь.
Рис. 2. Линейная диаграмма и карта проекта до оптимизации
15 исполнителей заняты на работах 2,3; 2,4 и 2,7 . Работу 2,3 трогать нельзя, т. к. это работа критического пути. Работа 2,4 имеет только полный резерв, но не имеет свободного резерва времени. Работа 2,7 имеет солидный свободный резерв времени и поэтому наиболее предпочтительна для оптимизации. Используем часть свободного резерва, переместив работу 2, 7 (5-15 дни) на 5 дней (ее новый срок 10-20 дни). Тем самым максимально необходимое число исполнителей уменьшилось до 9 человек, т.е. задачу минимизации трудовых ресурсов проекта можно принять завершенной.
Рис. 3. Линейная диаграмма и карта проекта после оптимизации
Далее решим задачу выравнивания потребности в ресурсах, анализируя интервалы времени, связанные с "провалами" карты проекта. С учетом перемещения работы 2,7
падения спроса на исполнителей в середине проекта (16-18 дни) уже не будет, но он останется ближе к концу проекта (29-30 дни). Чтобы сгладить график загрузки, переместим работу 6,7
(19-28 дни), имеющую свободный резерв времени, на 2 дня (новый срок 21-30 дни). Также для целей выравнивания потребности в трудовых ресурсах переместим работу 4,6
(10-18 дни) на 1 день (11-19 дни).
В итоге оптимизации приходим к линейной диаграмме и карте проекта, представленными на рис. 3. Из графика видно улучшение равномерности загрузки исполнителей: новая ежедневная потребность ресурса составляет от 5 до 9 человек в зависимости от этапа выполнения проекта, резких колебаний занятости нет. Длительность выполнения всего проекта при этом осталась неизменной (34 дня), т. е. необходимое условие оптимизации соблюдено.
Стратегия минимального удорожания комплекса работ при сокращении сроков
Первоначально изобразим на циклограмме длительность первой операции 200 мин, т.к. первая операция является самой длительной. Также метками изобразим время изготовления каждой транспортной партии. (рис 3.6.) Всего транспортных партий в нашем примере n/p=10/2=5 партий
Далее изобразим на циклограмме обработку первой транспортной партии на 2, 3 и 4 операции. Начало обработки первой транспортной партии на второй операции совпадает с окончанием ее обработки на первой (рис 3.7.)
Рис. 3.7
Рис. 3.8
Рис. 3.9
Рис. 3.10
Рис. 3.11
Таким образом, циклограмма технологического цикла при параллельной обработке деталей будет иметь вид (рис.3.12)
Рис. 3.12. Циклограмма ТЦ при ппараллельной обработке деталей
Расчет ПЦ при параллельной обработке деталей:
Определение длительности производственного и технологического цикла при параллельно-последовательной форме движения.
Определение длительности циклов начнем с расчета технологического цикла.
Расчет ТЦ при параллельно-последовательной обработке деталей:
Рассчитаем - частичное перекрытие времени выполнения каждой пары смежных операций.
Длительность Тц(посл)=650мин.
Расчет длительности ТЦ при последовательно - параллельной обработке деталей:
Τц(nар-nосл) = 650 – (120 + 80 + 80) = 370мин.=6,17ч.
Построение циклограммы технологического цикла
Первоначально изобразим на циклограмме длительность первой операции 200 мин. (рис 3.13.)
Рис. 3.13.
Рис. 3.14.
Рис. 3.15.
Рис. 3.16.
Рис. 3.17.
Рис. 3.18.
Рис. 3.19.
Таким образом, циклограмма технологического цикла при параллельно-последовательной обработке деталей будет иметь вид (рис.3.20)
3.20. Циклограмма ТЦ при параллельно-последовательной обработке деталей
Расчет ПЦ при параллельно- последовательной обработке деталей:
Рассчитаем длительность производственного цикла, подставив данные в формулу (5):
Задание
В соответствии с вариантом задания произвести расчет технологических и производственных циклов, построить циклограммы технологических циклов, исследовать влияние длительности производственного цикла от параметров организации технологического процесса. Сделать выводы о наиболее целесообразной организации производственного процесса для заданных условий.
Порядок выполнения работы
Для выполнения работы необходимо:
а) повторить правила техники безопасности при работе с вычислительной техникой;
б) изучить раздел «Организация производственного процесса» лекционного курса, а также теоретическую часть настоящего методического указания;
в) выполнить расчеты согласно описанной в пункте 3 методике в соответствии с вариантом задания;
г) сделать выводы по полученным результатам
д) в соответствии с требованиями, приведенными в разделе 6 оформить отчет по лабораторной работе;
е) защитить лабораторную работу.
Требования к отчету
Отчет по лабораторной работе должен содержать:
1) титульный лист;
2) название лабораторной работы, цель;
3) расчеты технологических и производственных циклов, циклограммы технологичнеских циклов с описаниями и комментариями
4) выводы по проделанной работе.
Варианты заданий
| Варианты | ||||||||
| Кол-во календарных дней | ||||||||
| Кол-во рабочих дней | ||||||||
| Продолжительность рабочей смены, ч | 7,8 | 7,8 | 7,9 | 7,85 | 7,9 | 7,85 | 7,9 | 7,85 |
| Коэффициент сменности | ||||||||
| Среднее время межоперационное tmо | 45мин | 1ч | 15мин | 30мин | 45мин | 1ч | 15мин | 30мин |
| Длительность естественных процессов tе | 30мин | 12ч. | 3ч. | 30мин | 6ч. | 12ч | 3ч | 6ч |
| Размер партии деталей | ||||||||
| Размер передаточной партии |
Деталь А
Параметры технологического процесса изготовления детали А представлены в табл. А1, А2
Таблица А1
Технологический процесс изготовления детали А
| N оп. | Наименование операции | Вариант | |||||||||||
| Нормы времени, мин | |||||||||||||
| Фрезерная | |||||||||||||
| токарная | |||||||||||||
| Расточная | |||||||||||||
| сверлильная | |||||||||||||
| Шлифовальная |
M m m ∑ ai 1 ∑ Ci ∑ (ai + Ci) 1 1 Рис. 4.30 Матрица расчета параметров исходного потока Рис. 4.31 Циклограмма исходного строительного потока окончания первой работы на второй захватке, суммируя время начала работы с ее продолжительностью (формула (3)): о н t12 = t12 + а12 = 5 + 3 = 8. Записываем полученное значение в нижний правый угол первой клетки второго столбца матрицы. Далее сопоставляют полученное значение с временем окончания первого процесса на второй захватке: о о t 21 > t12 (9 > 8). m m m ∑ ai 1 ∑ Ci ∑ (ai + Ci) 1 1 Рис. 4.32 Матрица расчета параметров потока, оптимизированного по критерию «минимальная продолжительность строительства объекта» Большее из полученных значений считаем временем начала второго процесса на второй захватке н (t 22) и заносим его в верхний левый угол второй клетки второго столбца матрицы. Отсутствие простоя между первым и вторым процессом на второй захватке обозначается значком «–». Значение окончания второго процесса определяется как сумма его продолжительности и величины начала данного процесса (9 + 1 = 10). Аналогично определяется значение начала второго процесса на третьей захватке: так как 17 > 10, то н о t 32 = 17. Окончание данного процесса t 32 равно 19 (17 + 2 = 19). Значение начала второго процесса на четвертой захватке определяется в результате аналогичного н сравнения: 19 > 18, следовательно, t 42 = 19. Перерыв между выполнением первого и второго процесса по четвертой захватке составит одну единицу времени (19 – 18 = 1). Аналогично определяются параметры третьего процесса по всем захваткам. В результате выпол- ненных расчетов определяем общую продолжительность потока То, которая для данного случая соста- вила 25 единиц времени, что на две единицы меньше значения до оптимизации: То – Tоопт = 27 – 25 = 2. После заполнения дополнительных столбцов и строк матрицы можно определить коэффициент плотности графика по формуле (11): Kпл = 39/40 = 0,975. Результаты расчета представим графически в виде циклограммы (рис. 4.33). Поскольку при расчете параметров потока данным способом допускалась возможность про- стоя не только захваток, но и строительных бригад, вид циклограммы будет существенно отличаться от циклограммы того же потока, рассчитанного по универсальной методике. Высокая плотность графика (близкая к единице) была достигнута за счет непрерывного освоения фронта работ (отсутствия простоя захваток). Однако, перерыв в работе строительных бригад не всегда приемлем и необходимо, по воз- можности, стремиться к сокращению таких перерывов. С этой целью осуществим там, где это возможно, начиная с последней работы на последней захват- ке, перемещение процессов слева направо. В результате такого перемещения обычно удается добивать- ся непрерывности выполнения первого и последнего процесса. При этом необходимо следить за тем, чтобы не возникло совмещения процессов, так как в соответствии с исходными данными необходимо запроектировать поток без совмещения. В связи с полученным сокращением общей продолжительности потока не удастся полностью избежать перерывов в работе бригад. Продолжительность таких перерывов обычно равна значению сокращения общей продолжительности, которая была достигнута в результате оп- тимизации. На рис. 4.33 представлена циклограмма оптимизированного строительного потока, построенная в соответствии с рассчитанными значениями параметров. На рис. 4.34 и 4.35 показано поэтапно выполняемое (для достижения непрерывности процессов) смещение линий циклограммы слева направо. На рис. 4.34 выполняется смещение третьего процесса на первой и второй захватках на шесть единиц вправо. В результате этого достигается непрерывность вы- полнения третьего процесса, что хорошо видно на рис. 4.35. Далее выполняется смещение второго про- цесса, выполняемого на второй и первой захватках на шесть единиц времени вправо (см. рис. 4.35). Дальнейшие перемещения процессов вправо невозможны, так как при этом будет происходить совме- щение процессов, что невозможно по условиям задачи (см. рис. 4.36). С целью сокращения количества организационных перерывов в работе второй бригады, занятой на выполнении второго строительного процесса, представляется возможным сдвинуть второй процесс на второй захватке влево на одну еди- ницу времени (см. рис. 4.37). Рис. 4.33 Предварительная циклограмма оптимизированного строительного потока Рис. 4.34 Первый этап формирования окончательной циклограммы оптимизированного строительного потока Рис. 4.35 Второй этап формирования окончательной циклограммы оптимизированного строительного потока Рис. 4.36 Окончательный вариант циклограммы оптимизированного строительного потока Рис. 4.37 Окончательный вариант циклограммы оптимизированного строительного потока с минимально возможным количеством перерывов в работе второй бригады Суммарное значение организационных перерывов в работе бригад составило две единицы времени, т.е. такое количество времени, на которое было получено сокращение общей продолжительности пото- ка в результате его оптимизации. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И УПРАЖНЕНИЯ 1 Поясните назначение и роль оптимизации строительных потоков. 2 Перечислите основные критерии оптимизации строительных потоков. 3 Чем определяется количество вариантов организации работ при поиске оптимальной очередно- сти включения захваток в поток? 4 В чем состоит метод Гунейко? 5 В чем заключается оптимизация строительных потоков по критерию «минимальная продолжи- тельность строительства объекта»? 6 Выполните поиск оптимальной очередности включения объектов в поток для комплексного строительного потока, запроектированного по следующим исходным данным: n = 4 (количество захваток); m = 3 (количество процессов). Но- мер a1 a2 a3 a4 a1 a2 a3 a4 a1 a2 a3 a4 вари- 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 антa 1 1 4 5 3 7 4 2 1 4 5 7 1 2 2 1 3 4 3 1 3 2 4 4 2 3 3 2 3 1 4 2 5 2 1 3 4 5 1 4 1 1 4 2 6 2 1 2 4 3 5 1 5 2 4 7 1 4 3 5 3 1 6 3 4 6 7 1 5 2 6 3 4 1 2 5 4 5 7 5 3 1 7 1 2 1 4 5 2 4 3 Продолжение табл. Но- a1 a2 a3 a4 a1 a2 a3 a4 a1 a2 a3 a4 мер 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 вари- антa 8 4 2 5 7 1 7 4 3 4 3 5 1 9 4 7 4 2 4 1 3 1 3 4 5 3 10 2 3 6 3 4 2 1 3 1 2 5 1 11 1 3 7 4 6 2 1 4 5 3 3 7 12 3 1 2 5 3 1 4 7 4 2 3 4 13 4 4 9 3 6 3 2 1 3 2 4 5 14 1 2 6 3 1 6 11 1 2 6 1 7 15 1 3 4 7 3 1 2 5 2 1 3 2 16 7 2 1 6 4 4 6 1 2 4 3 1 17 1 5 3 7 2 5 1 3 4 2 2 5 18 2 6 4 5 5 3 1 2 4 6 2 1 19 2 5 2 1 4 7 1 2 4 5 4 2 20 7 1 5 8 1 5 2 3 4 2 3 1 21 4 4 1 2 2 5 1 3 4 1 2 3 22 7 11 2 3 7 1 3 9 6 3 1 7 23 4 2 5 3 1 4 2 1 5 1 3 8 24 1 9 2 7 4 6 2 5 3 2 4 2 25 5 2 7 4 2 3 1 2 6 2 1 3 26 2 7 3 9 1 2 1 3 7 2 1 2 27 4 5 7 4 2 4 1 2 8 7 1 3 28 8 3 3 4 2 5 4 2 9 6 3 1 6 ПРИМЕНЕНИЕ ПОТОЧНОГО МЕТОДА СТРОИТЕЛЬСТВА В ДИПЛОМНОМ ПРОЕКТИРОВАНИИ Поточный метод, как неотъемлемая часть индустриализации строительства, обеспечивает рацио- нальное использование строительной техники, способствует повышению производительности труда. В ходе строительства зданий и сооружений на разных этапах выполняются различные виды работ и их комплексы, поставляются и расходуются разные виды ресурсов. В связи с изменением во времени фак- торов влияния условий производства на ход строительства зданий, даже детально разработанные про- ектные решения нуждаются в корректировке. Для каждого конкретного случая производства комплекса работ формируются, рассчитываются и оптимизируются разнообразные конкурентоспособные методы организации работ, выявляются их лучшие варианты. Все эти варианты оцениваются по ряду индивиду- альных критериев, в результате чего устанавливается единственный вариант, наиболее полно соответст- вующий конкретным условиям. В ходе проектирования организации строительства объекта с использованием поточного метода возможно разделение здания на захватки (ярусы) различными способами, что обуславливает возникно- вение нескольких вариантов поточной организации работ. Расчет параметров строительных потоков целесообразно проводить с использованием метода мат- ричного алгоритма (см. п. 3.2). Существенно снижает трудоемкость выполнения расчетов применение электронно-вычислительной техники. Особенности работы компьютерных программ, позволяющих оп- ределять требуемые параметры строительных потоков и осуществлять их оптимизацию, приведены в . Оптимизация строительных потоков может выполняться по различным критериям (см. п. 5). В ре- зультате выполненных расчетов выявляются основные временные (ритм работы бригады tр, шаг потока tш, общая продолжительность выполнения всех работ по потоку То и т.д.) и технологические (число ча- стных потоков n, технологические перерывы tтех и т.д.) параметры строительных потоков. Подробнее о параметрах строительных потоков изложено в п. 3.1, 3.2. На основании расчетных параметров вычерчиваются циклограммы потоков, линейные диаграммы и график движения рабочей силы. Для оценки эффективности рассмотренных вариантов применяются следующие показатели (крите- рии): интенсивность (мощность) потока I; продолжительность организационных перерывов tорг; продолжительность технологических перерывов tтех; общая продолжительность работ по потоку Tо; максимальное количество рабочих Аmax; среднее количество рабочих Aср; коэффициент неравномерности движения рабочей силы n; коэффициент плотности потока Kпл; коэффициент совмещения процессов Kсов. Помимо названных показателей, для оценки эффективности поточного метода организации работ может использоваться ряд статических (объем работ Vi, трудоемкость работ AI и стоимость Ci каждого специализированного потока в пределах объекта) и динамических параметров (численность рабочих Ri, выработка одного рабочего в день в стоимостных измерителях Bi и интенсивность потока в натуральном выражении Ii). Интенсивность (мощность) потока I определяется количеством продукции, выпускаемой потоком за единицу времени и измеряемой в натуральных показателях. Для частного и специализированного по- токов это могут быть кубические метры бетона, укладываемого в течение рабочего дня, квадратные метры оштукатуренной поверхности и т.д. Для производственного потока в целом – квадратные метры жилой площади (м2/день) или кубические метры здания (м3/день), определяемые в процессе строитель- ства условно в зависимости от степени готовности объекта. Любой строительный поток может совершаться с различной степенью интенсивности, характери- зуемой величиной тангенса угла наклона поточной линии циклограммы к оси абсцисс: I = tgα, (33) Чем больше значение tgα, тем больший объем работ V будет выполняться в единицу времени ti и, следовательно, тем больше значение интенсивности потока (tgα = Vi/ti). Для ритмичных потоков интен- сивность каждого частного потока есть величина постоянная, так как tgα = сonst. Для неритмичного строительного потока интенсивность будет все время меняться, так как углы на- клона отрезков ломаной линии циклограммы будут разные и, следовательно, разными будут и объемы работ, выполняемые в единицу времени. Продолжительность организационных перерывов tорг обуславливается необходимостью подго- товки фронта работ для начала строительных процессов. Они также вводятся во избежание простоев отдельных бригад при колебании величины их производительности. Продолжительность технологических перерывов tтех обусловлена требованиями технических ус- ловий на производство работ, характером укладываемых материалов, температурой окружающей среды и другими местными условиями, влияющими на характер протекания строительных работ (выдержива- ние бетона, сушка штукатурки и т.д.). В отдельных случаях на одном и том же участке наблюдается ор- ганизационный и технологический перерыв одновременно (что говорит о рациональности принятой схемы организации работ). При этом в качестве расчетного значения продолжительности перерыва прини- мается его наибольшее значение. Общая продолжительность работ по потоку Tо определяется на основании расчета параметров строительного потока, выполненного матричным способом (см. формулу (11)). Максимальное количество рабочих Аmax определяется на основании графика движения рабочей силы. Среднее количество рабочих Aср определяется как средневзвешенное значение по формуле: n ∑ Aiti i =1 Aср = , (34) T где Аi – численное количество рабочих на i-м участке графика движения рабочей силы, чел.; ti – про- должительность i-го участка графика движения рабочей силы, дн.; T – общая продолжительность работ по потоку, дн.; n – количество участков на графике движения рабочей силы, на протяжении которых ко- личество рабочих постоянно. Коэффициент неравномерности движения рабочей силы n характеризует равномерность по- требления людских ресурсов и определяется отношением Аmax к Аср: n = Аmax/Аср. (35) Коэффициент плотности потока Kпл определяется отношением суммарной величины рабочего N n времени всех составляющих потоков ∑∑ ti к этой же сумме с учетом общей продолжительности всех 1 1 технологических, организационных и начальных организационных перерывов tпер между смежными специализированными потоками по формуле: N n ∑ ∑ ti 1 1 Kпл = N n n , (36) ∑ (∑ ti + ∑ tпер) 1 1 1 где N – количество процессов; n – количество захваток при организации потока (см. примеры расчета строительных потоков). Начальные организационные перерывы возникают из-за невозможности дальнейшего сближения смежных потоков в результате наличия их критического сближения на одном из участков. Строитель- ный поток запроектирован тем эффективнее, чем ближе приближается значение Kпл к единице. Коэффициент совмещения процессов Kсов определяется отношением разности суммарной величи- N n ны рабочего времени всех процессов на всех захватках ∑ ∑ t i и срока строительства Tc к той же вели- 1 1 чине рабочего времени по формуле: N n ∑∑ ti − Tc 1 1 Kсов= N n , (37) ∑∑ ti 1 1 где N – количество процессов; n – количество захваток при организации потока. Рис. 4.38 Примерная компоновка листа графической части дипломного проекта при рассмотрении вариантов организации работ поточным методом На основании анализа рассмотренных показателей, характеризующих эффективность организации работ поточным методом, выбирается оптимальный из рассмотренных вариантов. Примерная компо- новка листа графической части дипломного проекта приведена на рис. 4.38. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И УПРАЖНЕНИЯ 1 Расскажите о специфических особенностях и возможностях применения поточных методов в вариантном проектировании при выполнении дипломного проекта. 2 По каким критериям оценки можно сопоставлять различные варианты организации строитель- ного производства? 3 Каким образом можно сформировать интегральный критерий оценки качества рассматриваемых вариантов организации работ? СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1 Афанасьев А.В. Параллельно-поточная организация работ // Военно-строительный бюллетень. 1982. № 3. С. 36 – 38. 2 Афанасьев А.В. Неритмичные потоки с непрерывным выполнением одноранговых работ // Со- вершенствование организации и управления строительством. Л.: ЛИСИ, 1982. С. 13 – 22. 3 Афанасьев В.А. Поточная организация строительства. Л.: Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1990. 302 с. 4 Гусаков А.А. Организационно-технологическая надежность строительства. М.: SVR-Аргус, 1994. 5 Гусаков А.А. Системотехника строительства. М.: Стройиздат, 1993. 6 Гусакова В.С. Оценка системотехнических свойств план-графиков организации и управления строительством // Организация, планирование и управление строительством. Л.: ЛИСИ, 1981. С. 25 – 32. 7 Драпеко В.Г. Сокращение общей продолжительности комплексов работ при их параллельно- поточной организации // Организация, планирование и управление строительством. Л.: ЛИСИ, 1983. С. 15 – 23. 8 Организация и планирование строительного производства: Учебное пособие / Н.А. Петров. Са- мара: Самарск. арх.-строит. ин-т, 1997. 100 с. 9 Организация строительного производства: Учебник для вузов / Т.Н. Цай, П.Г. Грабовый, В.А. Большаков и др. М.: Изд-во АСВ, 1999. 432 с. 10 Поточная организация строительства: Лаб. работы / Сост. Е.В. Аленичева. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 1994. 25 с. 11 Разработка вариантов организации производства строительных работ: Метод. указ. / Сост. Е.В. Аленичева, О.Н. Кожухина. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2000. 36 с. 12 Российская архитектурно-строительная энциклопедия. В 5 т. М.: Изд-во «Триада»; «Альфа». 1995, 1996, 1998. 13 Сухачев И.А. Организация и планирование строительного производства. Управление строитель- ной организацией: Учеб. для вузов. М.: Стройиздат, 1989. 752 с. ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ 3 ………………………………………..………………… 1 СУЩНОСТЬ ПОТОЧНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА …………………………………………………….. 4 1.1 ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 4 ………..…. 1.2 ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОЕКТИРОВА- НИЯ ПОТОЧНОГО МЕТОДА ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА 7 2 КЛАССИФИКАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПО- ТОКОВ …… 9 3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ СТРОИ- ТЕЛЬНОГО ПОТОКА ……………………………………………………. 14 3.1 ПАРАМЕТРЫ СТРОИТЕЛЬНОГО ПОТОКА …………. 14 3.2 РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ СТРОИТЕЛЬНОГО ПОТОКА 16 3.2.1 Универсальная методика расчета пара- метров строительных потоков без совмещения работ …………... 18 3.2.2 Универсальная методика расчета пара- метров строительных потоков с совмещением работ …………... 20 4 ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПОТОКОВ …………………………………..…………... 21 4.1 ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ РАВ- НОРИТМИЧНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО ПО- ТОКА …………….. 21 4.1.1 Равноритмичный поток без совмещения работ …… 22 4.1.2 Равноритмичный строительный поток с совмещением работ ………………………………………………… 26 4.2 ПРИМЕР РАСЧЕТА КРАТНОРИТМИЧНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО ПОТОКА …………………………………….. 30 4.2.1 Кратноритмичный строительный поток без совмещения работ …………………………………………….…. 31 4.2.2 Кратноритмичный строительный поток с совмещением работ ………………………………………………… 33 4.3 ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА РАЗНОРИТМИЧНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО ПОТОКА …………………………………… 36 4.3.1 Разноритмичный строительный поток без совмещения работ ………………………………………………. 37 4.3.2 Разноритмичный строительный поток с совмещением работ ………………………………………………… 40 4.4 ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА НЕРИТМИЧНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО ПОТОКА С ОДНОРОД- НЫМ ИЗМЕНЕНИЕМ РИТМА ……………………………………………. 45 4.4.1 Неритмичный строительный поток с од- нородным изменением ритма без совмещения 46 процессов …………. 4.4.2 Неритмичный строительный поток с од- нородным изменением ритма с совмещением процессов ………….. 47 4.5 ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА НЕРИТМИЧНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО ПОТОКА С НЕОДНО- РОДНЫМ ИЗМЕНЕНИЕМ РИТМА ………………………………………… 52 4.5.1 Неритмичный строительный поток с не- однородным изменением ритма без совмеще- ния процессов …… 53 4.5.2 Неритмичный строительный поток с не- однородным изменением ритма с совмещени- ем процессов …….. 56 5 ОПТИМИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПОТО- КОВ …… 61 5.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНОЙ ОЧЕ- РЕДНОСТИ ВКЛЮЧЕНИЯ ЗАХВАТОК В ПОТОК ………….……… 62 5.2 ОПТИМИЗАЦИЯ ПО КРИТЕРИЮ «МИНИ- МАЛЬНАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СТРОИ- ТЕЛЬСТВА ОБЪЕКТА» 66 6 ПРИМЕНЕНИЕ ПОТОЧНОГО МЕТОДА СТРОИТЕЛЬСТВА В ДИПЛОМНОМ ПРОЕК- ТИРОВАНИИ ………….. 73 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ………………………………………… 78 Приложение 2 Кодируе- лицевая мые поля ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЛАНК № _________ сторона 1. Индекс 2. Издающая организация ИПЦ ТГТУ 3. Страна, издающая книгу Российская федерация 4. Авторы: Аленичева Е.В. 5. Название Организация строительства поточным методом 6. Вид издания книга 7. Тип литературы Учебное (Учебное пособие, Т01, 2903) 8. Издание новое, переизданное или репринтное (подчеркнуть) 9. Переплет или обложка (подчеркнуть) мягкая 10. Год и квартал выпуска 2004, II квартал 11. Язык издания русский 12. Язык оригинала русский 13. Объем в изд. л. 4,6 14. Объем в печ. л. 4,65 15. Тираж 0,1 16. Издательство или фирма владелец прав (для переводной зарубежной
Благодарим Пресс-службу АО «Управляющая компания «Брянский машиностроительный завод» (входит в состав ЗАО «Трансмашхолдинг») за предоставление данного материала.
Обучение специалистов шести предприятий холдинга: БМЗ, ТВЗ, НЭВЗа, Коломзавода, Метровагонмаша и ДМЗ проходило на Метровагонмаше. БМЗ представляли начальник ООНТ Владимир Поляков, замдиректора ИЦ Сергей Морозов, начальник УОТЗ Ирина Солдатенкова и начальник ОБП Михаил Яин (на фото слева направо) .
И. Солдатенкова рассказала, что темы, которые рассматривали, в частности, семь видов потерь на производстве, были заводчанам уже знакомы. Полезной же новинкой стало изучение циклограммы - инструмента визуализации, нормирования и оптимизации производственных процессов.
После обучения каждая группа получила задание на построение циклограммы для конкретного производственного процесса на своем заводе. Команда БМЗ выбрала объектом исследования эталонную линию сборки и электромонтажа секции магистрального тепловоза.
Циклограмма - новый и весьма эффективный инструмент визуализации затрат, благодаря которому заметно сокращается время для их анализа. Теперь нет необходимости перебирать двадцать страниц полученных при исследовании данных -- вся информация размещается на двух листах, -- говорит Ирина Солдатенкова.
На реализацию проекта предприятиям отводилось два месяца. БМЗ справился с заданием за более короткий срок благодаря тому, что изучение затрат времени путем проведения хронометрических исследований - отработанные процедуры на предприятии, уже доказавшие свою эффективность.
Работа над проектом по эталонной линии велась совместно с руководителями производственной площадки: начальником ЦМТ-2 Олегом Цыганковым и начальником участка цеха Валерием Куликовым.
Перед защитой БМЗ посетила председатель экспертного совета «ЛюдиPeople» (компания, организовавшая обучающий курс) Виктория Петрова. Приехавшая для консультации, она фактически побывала на предзащите - настолько впечатлило специалиста грамотное владение заводчан информацией, а также использование инструментов бережливого производства. Состояние производственной системы на предприятии В. Петрова назвала лучшей из того, что она видела.
Защита проекта «Циклограмма - инструмент визуализации затрат рабочего времени и оптимизации потерь» прошла на высоком ровне и впечатлила коллег с других предприятий.
Главное, чего удалось добиться благодаря реализации проекта, - сокращение эталонной линии на одну позицию (с восьми до семи) и, соответственно, сокращение времени производственного цикла со 126 часов до 112. Еще много работы впереди, есть что совершенствовать, - говорит И. Солдатенкова. - Циклограмму мы взяли на вооружение. И если в начале мы применили ее для визуализации затрат только в 15-м пролете, сегодня уже построены циклограммы для эталонных линий в ЦМТ-1, сборки рам в ЦМТ-2, отдельных позиций эталонных линии в ТЦ. Сейчас ведется аналогичная работа по окрасочной камере в цехе магистральных тепловозов.
