А завозить материал из-за границы экономически невыгодно из-за его дешевизны.
Поролон широко используется:
- в качестве прокладочного материала для смягчения вибраций при транспортировке хрупких товаров;
- в производстве мягкой мебели;
- в медицине.
Перспективы изготовления поролона
На этапе необходимо оценить его перспективы. Спрос на поролон в вашем регионе напрямую зависит от находящихся поблизости предприятий. Поэтому ключом к успеху является заблаговременное налаживание связей с вашими возможными клиентами.
Технология производства поролона
Изготовление поролона является экологическим небезопасным. Для его выпуска применяются химические вещества, вредные для здоровья.
Производство поролона начинается со смешивания химических составов в специальном смесителе до образования пены. Затем полученное вещество выливается в специальную форму, где в течение некоторого времени охлаждается и застывает. Через 24 – 72 часа готовый материал разделывают на листы необходимой толщины.
Оборудование для производства поролона (цена)
Поролона небольших объёмов (140 – 500 тонн в год) стоит порядка 500 тысяч рублей. В 240 тысяч сверху обойдётся его установка и обучение персонала.
Что входит в состав линии по производству поролона
- машина для вспенивания;
- ёмкость для застывания;
- насос;
- машина ленточнопильная;
- транспортёр;
- оборудование для замеров количества произведенного поролона.
Цех под производство поролона
Площадь помещения под выпуск поролона должна быть около 200 – 250 м2, высота потолков – не менее 3 м. Изготовление поролона подразумевает поддержание постоянной температуры в 18ºС.
Основные требования к помещению
- электрической проводки на 380 В с контуром заземления;
- водопровода и хорошей вентиляции;
- подъездных путей для доставки сырья.
Персонал
Для производства поролона необходим квалифицированный химик-технолог. Однако химическое образование не является строго обязательным, ведь можно провести перепрофилирование.
Для работы на производственных машинах требуется трое рабочих в заливочную и двое за резательный станок. Высокая токсичность производства подразумевает обязательное ношение респираторов. Уровень профессионализма и образование операторов не особо критичны.
Прибыльность производства поролона
Производя 9 тысяч листов поролона в месяц, ежемесячная чистая прибыль составит порядка 210 тысяч рублей . Учтя стартовые капиталовложения и различные административно-хозяйственные расходы, можно констатировать, что примерный срок окупаемости проекта составит около 12 месяцев.
На данный момент спрос на поролон только растёт. Он применяется как в мебельной промышленности, так и в более высокотехнологичных видах производства. Предложив сейчас рынку свой поролон, вы сможете покрыть дефицит на данную продукцию, и обеспечить себя стабильно высокими доходами.
В то же время необходимо знать, что постепенно внедряются новые технологии, вытесняющие устаревшие.
На западном рынке вместо поролона высоким спросом начинают пользоваться негорючие пенополиуретаны.
Как превратить производство поролона в ? – Выходить на рынок уже сейчас, в таком случае успех вам будет гарантирован.
Поролон на данный момент является одним из материалов-«долгожителей»: впервые пенополиуретан (или сокращенно ППУ) был разработан еще в 1930-х годах, а получен – в 1940-х. Это испытанный и надежный смягчающий и опорный материал, использующийся для придания упругости изделиям (например, мягкой мебели) и теплоизоляции.
Однако его производство в России далеко не покрывает потребностей, поэтому поролон зачастую завозится из-за рубежа. Поэтому производство поролона может стать достаточно выгодным бизнесом, учитывая, то, что зарубежные производители не смогут конкурировать с отечественным по той простой причине, что перевозка этого материала, особенно на дальние расстояния стоит зачастую больше, чем сам перевозимый материал – ведь поролон занимает большой объем при малом весе, даже если перевозится в специальной сжимающей упаковке.
Кроме того, производство поролона (относительно небольшими объемами) не требует значительных затрат на оборудование и больших производственных площадей, и поэтому отлично подойдет начинающему предпринимателю.
Однако этот момент может стать существенной преградой и для местного производителя: на него накладываются те же территориальные ограничения, что и на производителей зарубежных – производство поролона на самом деле очень клиентоориентированное производство, рынок сбыта для которого относительно невелик и достаточно специфичен.
Основную нишу сбыта занимают те производства, которые выпускают хрупкие и страдающие от механических воздействий товары, например, электронику (электронные книги, GPS -навигаторы и т.п.), нуждающиеся в мягкой прокладке, предохраняющей их от разбивания.
Такие производства охотно закупают достаточно большие партии поролона в качестве упаковочного, а точней, прокладочного, материала. На втором месте стоят производители мягкой мебели, которые используют поролон в качестве набивки в недорогие и средней ценовой категории изделия, составляющие основную массу подобной продукции на среднем предприятии: кресла, диваны и т.п., а также строительные фирмы, иногда использующие поролон в качестве звуковой, тепло- и виброизоляции.
Примерно в равных (относительно небольших) объемах закупают поролон производители обуви, которые используют его в качестве одного из компонентов стельки для обуви и производители аудиоаппаратуры – микрофонов, наушников и некоторых видов аудиоколонок.
Совсем небольшой объем реализации поролона составляют прочие клиенты, среди которых следует отметить производителей некоторых медицинских товаров, таких как фиксирующие шины (например, шина-воротник), некоторые протезы и т.п. изделия. Само собой, не стоит забывать также о сети сбыта частным лицам: супермаркеты и магазины строительных материалов также могут закупать некоторое количество продукции.
Так что при открытии собственного производства поролона следует соотнести предполагаемый объем выпуска с предполагаемым же объемом реализации, с учетом всех имеющихся в регионе потенциальных покупателей и не учитывая возможности отправки произведенного товара за пределы зоны, не предполагающей конкурентоспособную стоимость перевозимого поролона плюс расходы на транспортировку с аналогами от других производителей.
Технология производства поролона
Производство поролона считается экологически опасным и в некоторых случаях – вредным для здоровья. Дело в том, что для его изготовления используются полиол, ароматические диизоцианаты – в основном толуилендиизоцианат (толуолдиизоцианат) или метилендифенилдиизоцианат (дифенилметандиизоцианат), некоторые катализаторы и пеностабилизаторы.
Некоторые из этих компонентов при испарении токсичны, но они разлагаются на неопасные ингредиенты под действием влаги и воздуха – именно поэтому производственный цех должен быть снабжен водопроводом и хорошо вентилироваться, а работники – иметь респираторы.
Собственно производство поролона, равно как и любого другого пенополиуретана можно классифицировать по двум категориям: объему, т.е. мощности завода и используемому методу производства – непрерывному или периодическому.
Собственно, обе категории связаны между собой: как правило, непрерывный метод используется для больших объемов производств (свыше 2000 т в год), хотя некоторые средние (500-2000 т в год) предприятия также используют его; периодический же метод использует часть средних (мощностью 500-2000 т в год) и все малые (до 500 т в год) предприятий.
Сам же процесс производства поролона выглядит следующим образом. Жидкие химические реактивы – композиция для получения поролона – дозируются в смеситель определенного объема, затем быстро смешиваются в машине вспенивания (в соответствии с режимами смешивания, от которых зависят главные характеристики поролона – плотность, напряжение сжатия, относительная остаточная деформация при сжатии, разрывное напряжение, относительное удлинение при разрыве) и выливается в подвижную форму с откидными стенками.
После смешивания реактивов, в форме происходит химическая реакция, которая приводит к образованию пены и ее поднятию до верхнего края формы. Полученный таким образом блок поролона выдерживается отведенное технологией время (приблизительно 15-20 минут) в форме, затем форма разбирается, а блок перемещают в помещение для окончательного формирования (охлаждения блоков и завершения в них химических реакций).
Через 1-3 суток уже готовый поролон разрезают на листы требуемой толщины (обычно от 5 до 150 мм) на горизонтальном ленточнопильном станке. Листовой поролон реализуется.
Методы же производства поролона отличаются следующим моментом: при непрерывном методе заливочная машина подает отмеренное количество компонентов в смеситель, откуда смешанная композиция выливается не в форму, а в специальный движущийся транспортер, где и происходит вспенивание. Непрерывный пласт материала разрезается на блоки необходимой длины. После выдержки блоки разрезаются на листы требуемой толщины.
Оборудование для производства поролона
Оборудование для производства поролона по непрерывному и периодическому методу не отличается принципиально и состоит из машины вспенивания, формы (для периодического), транспортера (для непрерывного), горизонтального или же вертикального ленточнопильного станка и комплекта наборов для дозирования компонентов, обслуживания станков, насосов и пр. Различна лишь мощность оборудования, т.е. его производительность.
Готовая производственная линия для малой мощности (от 100-140 до 500 т в год) с возможностью расширения обойдется в 16700 долларов, что в пересчете в рубли по текущему курсу составляет около 510 тыс. руб., а с учетом монтажа и обучения персонала – в 24700 долларов (около 755 тыс.руб.).
Для дальнейшего расширения производства потребуются: тепловая камера для темперирования сырья, ускоряющая процесс окончательного формирования – 6000 долларов, или около 180 тыс.руб.; дополнительный автоматический комплект дозирующих приборов и емкостей – 6200 долларов, или около 190 тыс.руб.; а также дополнительный ленточнопильный вертикальный станок – 5000 долларов, или около 153 тыс.руб. После этих вложений производство поролона увеличится приблизительно в 2-2,5 раза, но следует помнить, что метод производства останется прежним, т.е. периодическим.
Полностью автоматизированный комплект оборудования для производства поролона непрерывным способом обойдется несколько дороже – 6200 тыс. руб. Однако, кроме основного, существует также дополнительное оборудование, приобрести которое стоит как можно скорей, если нет возможности приобрести его сразу.
К таким машинам относятся, например, станок для скручивания в рулон и упаковки листов в полиэтиленовую пленку или бумагу стоимостью 7000 долларов, или около 214 тыс. руб.; дробилка для переработки поролоновых корок в крошку, которая служит для набивки рельефных изделий в производстве мягкой мебели, а также используется в производстве «вторичного поролона» стоимостью 2000 долларов или около 61 тыс. руб., а также собственно комплект оборудования для переработки отходов поролона и получения вторичного поролона стоимостью 9000 долларов, или 275 тыс. руб.
Помещение и персонал необходимые для производства поролона
Основные требования к производственному помещению сводятся лишь к высоте потолков (которая должна быть не менее 3 м) и поддержанию температурного режима на уровне не ниже 18°С: если температура воздуха на участке заливки блоков опустилась ниже 18°С, то производство поролона невозможно.
Температурное ограничение относится только к участку заливки блоков(30-50 кв.м.), который можно разгородить с остальным цехом в отдельное помещение для простоты поддержания нужной температуры. Дальнейшую выдержку блоков можно производить в помещении с более низкой температурой, а резку и хранение готовой продукции можно осуществлять вообще при любой температуре.
Общая площадь цеха по изготовлению поролона – 200-250 кв.м., с учетом бытового помещения для производственных рабочих и небольшого кабинета для технолога. Наличие электропроводки на 380В с контуром«земля» обязательно, равно как и правильно смонтированная вентиляция. Кроме того, для ленточнопильных станков требуется наличие легкого фундамента.
К цеху должны вести удобные подъездные пути, а территория перед ним – давать возможность для разгрузки бочек с сырьем (на 200-250 кг).
Для производства листового поролона требуется человек, либо имеющий образование химика-технолога, либо прошедший соответствующее обучение, которое зачастую предоставляют производители линий по изготовлению поролона. В принципе, наличие химического образования – желательный, хотя и не обязательный критерий при подборе персонала.
Кроме того, для обслуживания станков необходимы 3 человека в заливочную и 2 человека на резательную машину, а для погрузки-выгрузки товара и сырья и других работ – 2-3 разнорабочих. Квалификация и образование производственных рабочих не имеет большого значения.
Перспективы развития бизнеса по производству поролона
Основным направлением развития поролонового бизнеса является выпуск формованных изделий. Такие изделия сейчас используют в основном для сидений и спинок автомобильных кресел, а также в мебельной промышленности – в сегменте дорогой мягкой мебели.
Кроме того, практически не требующим дополнительных затрат вариантом является производство ковриков, губок, полосок для утепления окон, детских игрушек, «плечиков» для одежды и т.п. бытовых товаров.
Не стоит забывать и о внедрении новых технологий: на Западе вместо поролона большое распространение получили негорючие пенополиуретаны (которые производятся путем введения специальных добавок).
Видеосюжет о производстве поролона
Идея бизнеса состоит в организации производства поролона для удовлетворения нужд мебельного рынка, производителей мягких игрушек, спортивных и других товаров.
Поролон (пенополиуретан ) — представляет собой упругий эластичный материал из пены полиуретана, объем которого состоит на 9/10 из воздушных ячеек.
Где используется поролон?
- мебель (и даже в ),
- мягкие игрушки,
- автокресла,
- (губки, тряпки).
Производство мягкой в России растет ежегодно, темп прироста составляет не менее 7-10 % , по предварительным прогнозам рост рынка в 2012 г. составит не менее 7% в стоимостном выражении. По прогнозам аналитиков объем реализации мягкой мебели к 2015 г. по сравнению с 2010 г. увеличится в 4 раза.
Рост рынка мягкой мебели приводит к увеличению спроса на расходные материалы, используемые при производстве.
Для реализуется в виде поролоновой крошки:
Одним из основных материалов, используемых при изготовлении мягкой мебели, является поролон ( ППУ ).
Существует две основных технологии производства пенополиуретана:
- непрерывный метод,
- периодический метод.
Небольшими предприятиями используется периодический метод производства поролона, так как он отличается простотой, затраты на незначительные, процесс производства не требует специального образования, достаточно пройти обучение, предлагаемое при покупке оборудования.о
Требумое оборудование
Минимальный состав следующий:
- Машина для вспенивания
- Тепловая камера
- Станок для резки материала
- Дозирующее оборудование
- Насосы, шланги, муфты и тд.
- Блок формы
Для организации полноценного круглогодичного производства с максимальной производительностью необходимо приобрести следующее дополнительное оборудование:
- Дробилка отходов
- Станок для скручивания листов и упаковки в пленку.
Все выше перечисленное оборудование можно купить как по отдельности, так и в составе производственной линии, под ключ.
Стоимость минимального комплекта оборудования, производительностью 10-12 кубометров готовой продукции за смену составит порядка 300 000 рублей, полуавтоматическая линия, включающая в себя все необходимое оборудования для производства различных марок поролона, производительностью 20-30 кубометров за смену, обойдется в 1,3 млн. рублей.
Если рассматривать приобретение линии в Китае, то за 1,6-1,8 млн. рублей, можно приобрести мини-завод, производительностью не менее 50 кубометров за смену.
Технико-экономическое обоснование деятельности
- Организационная форма собственности: Индивидуальный предприниматель (узнайте )
- Система налогообложения: Упрощенный режим налогообложения, налогооблагаемая база «доходы минус расходы»,15 %.
- Производственный цех: аренда, 200 кв.м.
- Основные покупатели: Организации и индивидуальные предприниматели, занимающиеся изготовлением мягкой мебели.
- Форма расчетов: При оформлении договора на поставку продукции свыше 100 000 рублей оплата только по безналичному расчету, в случае отгрузки продукции на меньшую сумму оплата возможна за наличный расчет. Отсрочка по оплате отгруженной продукции не более 30 дней-60 дней. Отсрочка возможна только при работе с проверенными покупателями и при покупке на сумму более 100 000 рублей.
- Банковское обслуживание: Для работы с поставщиками и покупателями у компании имеется . Для покрытия кассовых разрывов образовавшихся в результате отгрузок продукции с отсрочкой платежа, в обслуживающем банке оформлен кредитный продукт в форме в размере 300 000 рублей.
- Особенности ведения бизнеса: Деятельности цеха по производству поролона напрямую связанно с объемами продаж мягкой мебели. Пик выручки приходится на период с сентября по декабрь и февраль - апрель, так как в данный период наблюдается максимальные продажи мягкой мебели. В период с мая по август наблюдается сезонное снижение выручки. В январе наиболее оптимально заниматься техническим обслуживанием оборудования, так в данный месяц заказов практически нет.
- Численность персонала 7 человек
- Режим работы: 8 часов в смену, 23 смен в месяц.
- Количество бригад: 1
Капитальные затраты
Общая сумма капитальных затрат на организацию производства поролона сосставит примерно 2 530 000 рублей. Структура затрат:
Расчет прибыльности предприятия
* Выручка
Среднемесячная выручка рассчитана исходя из загрузки оборудования на 50%. При условии производства поролона шириной 20 мм и плотность 25 кг/м3, оптовая цена за 1 лист 200 рублей (розничная цена за лист 250-270 рублей).
** Себестоимость
В себестоимость изготовления 1 листа включаются затраты на сырье и электричество:
Окупаемость инвестиций в организацию производства поролона составляют 12 месяцев.
Эластичный пенополиуретан, больше известный как поролон, практически не имеет аналогов на рынке по соотношению цены и потребительских качеств. Материал отличается высокой износостойкостью, хорошей эластичностью, влагостойкостью, герметичностью, отличным уровнем шумо- и теплоизоляции, безопасностью (не вызывает аллергию), длительным сроком службы.
Способы производства
Технология производства эластичного ППУ основана на вспенивании полимеров, в процессе которого образуются воздушные ячейки, составляющие 90% готовой продукции. Существует два способа - блочный и непрерывный.
При каждом из них сырье для получения полиуретана заливается в смеситель, где вспенивается до получения нужного объема. В зависимости от режимов смешивания, получают поролон с различными физическими свойствами.
При непрерывном способе подготовленная пена при температуре 20-21°С подается на конвейер с высокими бортиками, где в процессе (5-7 м) движения вспенивается до высоты 1-1,3 м.
Следующие 25 м движения ленты сырье набирает необходимые физические свойства в результате процесса полимеризации, через 32 м после начала движения конвейера полученный материал может быть отрезан специальной гильотиной. Таким способом, можно получить длинномерный блок длиной до 64 м.
Затем материал перевозится в специальный цех, где происходит его окончательное формирование при завершении химических процессов и постепенное остывание. Полученный таким образом ППУ отличается более высоким качеством.
Виды и сферы использования материала
В зависимости от эксплуатационного назначения, поролон производится по различным технологическим картам. Это позволяет получить следующие виды ППУ (по жесткости):
- ST - стандартный;
- S - мягкий;
- HR - высокоэластичный;
- EL - повышенной жесткости;
- HL - с высокой несущей способностью;
- HF - акустический;
- SPG - специального назначения (огнеупорный, с функцией памяти и другие).
Все указанные виды ППУ используются в производстве мягкой мебели. Из поролона различных видов изготавливают матрасы и маты, набивку для спортинвентаря, мягкой мебели, автомобильных кресел.
Широчайшее распространение поролон получил также в автомобилестроении, медицинской, швейной промышленности, строительстве. Не обходятся без него производители спецодежды, мягких игрушек, бытовой техники, звукозаписывающего оборудования. В поролоне нуждаются все производства, где необходима упаковка хрупкой продукции.
Где купить поролон в Москве?
Компания ООО «Сантекс» занимается , в том числе на заказ.
Многолетний опыт в этой сфере, а также современное оборудование, тщательный контроль на всех этапах производства позволяет нам гарантировать высокое качество продукции.
Если вы заинтересованы в приобретении поролона, позвоните нам или оформите заказ онлайн. Информация о способах получения товара и прайсы будут предоставлены вам максимально быстро. Наши консультанты помогут выбрать вид и конфигурацию поролона, мы работаем как с крупным, так и мелким оптом.
Поролон давно известен как прочный материал для изготовления упругих изделий. Существующие предприятия в России не способны полностью удовлетворить спрос на этот материал отечественного рынка товаров. Открыть мини завод по производству поролона в России будет довольно выгодно как тем, кто делает первые шаги в предпринимательстве, так и бизнесменам со значительным опытом и стажем. Если учесть тот факт, что импортный поролон стоит намного дороже отечественного, конкуренция с производителями других стран острой проблемой не является. К тому же подсчёты показывают, что производство и продажа поролона не потребуют от предпринимателя больших стартовых капиталовложений.
Технология и оборудование поролонового производства
Если рассматривать изготовление поролона с точки зрения технической оснащённости производства и доступности сырья, то выстраивается довольно непростая картина. Дело в том, что каждая технологическая операция поролонового цикла выполняется на своём отдельном оборудовании. А каждый этап производства требует тщательного контроля соответствия продукта существующим стандартам, только в этом случае конечным результатом процесса будет высококачественная товарная продукция.
Технологию производства поролона можно представить в виде следующего промышленного алгоритма:
- создание сырьевой композиции и загрузка её в бункер автомата вспенивания при непрерывном перемешивании;
- заполнение полученным раствором специальный откидных форм;
- обеспечение химической реакции взаимодействия компонентов смеси до заполнение вспенивающимся составом форм до верхней кромки;
- остывание материала при заданной температуры в течение 3 суток;
- резка поролона в виде листового материала на заданные форматы;
- подача готового товара на склад.
Большую роль в получении качественного материала играет точное соблюдение дозировки в реагирующей смеси всех компонентов для поролона. Здесь не может быть никаких погрешностей, всё должно соответствовать техническому заданию до грамма, а процесс взвешивания должен производиться на весах с очень малой погрешностью. В настоящее время с этой задачей могут справиться лишь электронные весы высокого класса точности.
Известно, что каждое крупное предприятие по производству поролона использует свои технологические особенности, свои точные рецептуры и соотношения компонентов. Но вот содержание в исходной смеси таких веществ, как полиол и полиизоционат, должно везде быть неизменным. Отличие способов производства заключается лишь в количестве вторичных компонентов, составляющих смесь.
Так как в технологической схеме изготовления поролона предусматривается протекание сложных химических реакций, то там строго должны соблюдаться требования охраны труда для работников. Это касается и температуры воздуха в 18 ˚C, и вентиляция, способная все вредные газы удалять из зоны действий обслуживающего персонала. Очень ответственно нужно подходит к работе очистных сооружений цеха, которые должны обеспечить надёжную защиту атмосферы от значительных загрязнений.
Для работы завода с изготовлением лишь высококачественного товара требуется обязательное включение в штат его работников опытного технолога, который сможет отслеживать правильность производственного цикла на всех его стадиях. Он будет обязан отслеживать соблюдение рецептуры и контролировать как исходное сырье для поролона, так и промежуточные составы рабочей смеси. Все эти параметры точно регламентируются государственными стандартами РФ.
При покупке оборудование главное решение – полу автоматизированный комплекс или полностью автоматизированный? Конечно, линия-автомат выгодна тем, что для её работы не требуется многочисленный обслуживающий персонал, а качество изготавливаемого товара не зависит от переменного человеческого фактора. Но, с другой стороны, стоимость этих видов оборудования так сильно отличается, что порой более выгодным вариантом оказывается установка на предприятии полуавтоматического комплекса и найма увеличенного штата сотрудников. Окончательное решение по выбору линии производства поролона принимает сам бизнесмен, сопоставляя свои будущие расходы и доходы.
Самая дешёвая комплектность покупки оборудования для производства поролона должна содержать такие станки и агрегаты:
- оборудование для дозирование компонентов смеси;
- аппарат вспенивания;
- термическую камеру;
- блочные формы;
- станок для резки поролона;
- аппарат для измельчения отходов первичного производства;
- автомат упаковки.
Две последние позиции необходимы в случае организации производства в крупном масштабе с расчётом на большую мощность покупаемого оборудования.
Цена оборудования любой во многом определяется тем, по отдельности будут закупаться станки или в виде укомплектованной линии производства. Предприниматели в большинстве своём останавливают выбор именно на готовой линии оборудования, так как здесь все аппараты подготовлены заранее к взаимодействию, что позволяет при их эксплуатации избежать возможных перегрузок и поломок.
Станок для поролона с производственной мощностью в 12 куб. метров листового материала за рабочий день в настоящее время оценивается поставщиками оборудования в 600 тыс. рублей. Это считается минимальным объёмом капитальных вложений в производство, но при такой производительности доход предприятия будет довольно скромным. Чтобы купить более производительную линию оборудования, которая способна изготавливать в рабочую смену до 30 куб. метров продукции, потребуется сумма не меньше полутора миллионов рублей. Но именно такая производительность сможет быть оптимальной для получения высокой прибыли предприятием.
На рынке оборудования сейчас достаточно и более производительных линий производства мебельного поролона, но для начинала бизнеса с ещё не отлаженным механизмом сбыта продукции этот вариант не целесообразен в экономическом плане.
Не следует забывать и о производстве вторичного поролона. Организовав умело сбор отходов, опытные предприниматели устанавливают в своих цехах оборудование для производства поролона вторичного вспенивания. Это позволяет получать более дешёвую продукцию, которая играет важную роль в борьбе за рынок сбыта товара.
О сбыте продукции и доходности
Сам процесс организации любого производства в нашей стране не очень сложен. Труднее потом наладить надёжный сбыт готовой продукции, выстроив отношения с представителями оптового рынка. Ведь именно оптовые покупатели способны приносить предприятию большой доход. Это всё наводи на верную мысль о том, что каналы сбыта своего товара нужно продумывать ещё на стадии проектирования бизнеса, а не тогда, когда склады окажутся заполненными готовой продукцией. Только оперативная работа по сбыту поролона способна в самые короткие сроки привести к окупаемости стартовых вложений и к получению значительной чистой прибыли.
Потенциальными закупщиками листового поролона являются:
- мебельные предприятия;
- компании и торговые сети строительного профиля;
- игрушечные фабрики;
- изготовители высококачественной звуковой аппаратуры;
- предприятия обувной промышленности.
Учитывая такое больше количество промышленных направлений, заинтересованных в закупках поролона, простоя в оборудовании любого вновь организованного цеха быть не должно. Важно лишь, чтобы предложенные клиентам цены и качество продукции были привлекательными для них на рынке конкурирующих между собой предприятий аналогичного профиля.
Делая анализ рынка сбыта товара и изучая возможности конкурентов, придётся включиться в активную рекламную компанию по сбыту поролона для мягкой мебели, к которому прежде всего относится высококачественный поролон с клеевым слоем.
Говоря о прибыльности бизнеса на производстве поролона, то главное здесь – грамотная организация дела. При определённых усилиях и умении находить нужные контакты окупаемость стартовых вложений в бизнес наступает довольно быстро. Подсчитано, что на оформление предпринимательства, на закупку оборудования и сырья, на аренду помещения – на всё в среднем уходит до 2,5 млн. рублей. Это внушительная цифра расходов, уменьшить которую можно лишь установкой в цехе не нового, а подержанного оборудования.
А вот экономить на сырье не следует. Все сырьевые поставки нужно производить лишь от надёжных клиентов, только это может позволить предприятию изготавливать продукцию высокого качества и сохранить свою клиентскую базу. Обычно через год активной работы начальные вложения в производстве поролона окупаются, а предприятие начинает давать желанную прибыль своему учредителю. А именно прибыль и есть главная цель любого бизнеса, любого производства.
