Выбирая направление будущего бизнеса, лучше отдавать предпочтение выпуску той продукции, что пользуется высоким потребительским спросом – вне зависимости от сезона и состояния экономики в стране. Сюда отнесем производство поролона. Инвестиции в запуск предприятия будут внушительны, но при грамотном подходе окупятся вложения очень быстро. Досконально изучите вопрос, чтобы учесть все нюансы.
Как открыть завод по производству поролона в России?
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – от 1000000 руб.
Насыщенность рынка – низкая.
Сложность открытия бизнеса – 6/10.
Преимущества и недостатки бизнеса
Поролон (пенополиуретан) используется в быту и в производственных целях многие десятки лет. Несмотря на появление на рынке принципиально новых материалов похожих свойств, поролон не теряет своей популярности среди потребителей. Это и станет основным преимуществом для бизнесмена – оптовых клиентов можно найти всегда!
Поролон – мягкий, упругий материал, используемый в мебельном и швейном производстве. Но этими сферами применение не ограничено – изготовление мягких игрушек, транспортировка хрупких товаров.
Производство и продажа поролона в России не сильно развиты, что дает будущим предпринимателям хорошие шансы на быструю окупаемость проекта. Если поставлять на рынок качественную продукцию, можно победить любую конкуренцию.
Что касается недостатков, то основной из них – сложности с оборудованием помещения. Производство поролона считается вредным, поэтому в цехах должно быть установлено мощное вентиляционное оборудование, что повлечет за собой финансовые затраты. Нужно будет получить разрешение регулирующих органов на ведение деятельности. На предприятии должны строго соблюдаться условия труда и контролироваться количество вредных выбросов в атмосферу – не избежать частых проверок санитарных, экологических и пожарных служб.
Мини завод лучше запустить ранней весной. Именно в этот период «активизируются» все мебельные фабрики – начинается активная закупка сырья. Так вы быстрее найдете покупателей на выпускаемую продукцию.
Юридическое оформление предприятия
На сбор всех документов и разрешений на оформление предприятия уйдет не менее 3 мес. Гораздо быстрее все можно оформить с помощью юриста.
Для открываемого предприятия подойдет ОКВЭД: 24.70 (Производство искусственных и синтетических волокон).
Промышленное изготовление поролона лучше оформить в виде ООО – проще найти покупателей готовой продукции и поставщиков сырьевого материала. Разрешение на ведение деятельности вы получите только после того как будет найдено и подготовлено помещение, заключены договора с поставщиками сырья, получены сертификаты качества готовой продукции.
Помещение под предприятие
Производство мебельного поролона разместите в свободном помещении на окраине города. Во-первых, аренда недвижимости здесь стоит дешевле, а во-вторых, требования к безопасности окружающей среды не будут такими высокими. Это значительно облегчит процесс запуска предприятия.
Для организации производственного цеха, складских помещений и служебных комнат потребуется не менее 200 м 2 . Если планируется завод большой мощности, поищите здание попросторней.
Помимо обеспечения в цехе хорошей вентиляции и наличия очистных сооружений, к найденному помещению предъявляются и другие требования:
- Чтобы разместить оборудование для производства поролона, высота потолков должна быть не менее 3 м.
- Температура в цехе заливки вспененной массы в формы – не ниже 18 ˚C.
- Наличие электропроводки на 380 В.
Если не позволяют свободные площади, офис компании можно расположить в другом месте – куда клиентам будет удобно добираться. Но это лишние траты на организацию деятельности.
Технология производства поролона
Сырье для поролона – полиол и диизоцианаты. Вещества эти при несоблюдении технологии могут быть вредны для организма человека. Но если в цехе обеспечена хорошая вентиляции, и в переработку поступают только качественные «ингредиенты», химических отравлений персонала и вредных выбросов в атмосферу не будет. Конкретное соотношение компонентов будет зависеть от вида выпускаемого поролона. Всего их несколько:
- Стандартный (ST). Для выпуска продукции используется 1 вид полиола. Жесткость полученного материала определяется его плотностью.
- Повышенной жесткости (EL). В процессе изготовления поролона используются несколько видов полиола для придания готовой продукции особой жесткости. В идеале, именно этот материал должен использоваться при производстве мебели. Но из-за высокой цены многие мебельщики от него отказываются.
- Жесткий (HL). Технология изготовления мало отличается от предыдущего способа. Но конечная цена продукта, за счет более дешевого сырья, значительно ниже.
- Высокоэластичный (HR). Материал изготавливается на базе специальных марок полиола. После прохождения сырья через оборудование, получаются поролоновые блоки.
- Мягкий (HS). Это мягкий, упругий материал, используемый для изготовления некоторых видов мягкой мебели и подушек. В данном случае используются компоненты для поролона, которые придают материалу большую пористость.
Есть и специальные марки поролона, которые в дальнейшем идут на изготовление губок для мытья посуды, самоклеющихся утепляющих полосок. Есть поролон, который обладает шумоизоляционными свойствами. Цены на продукцию в этом случае будут несколько выше.
Лучше сразу договориться с поставщиками об оптовых поставках сырья – так будет обеспечена бесперебойная работа производственного оборудования.
Технология производства поролона зависит от метода – непрерывного и периодического. Чтобы выбрать подходящий вариант, необходимо оценить планируемую мощность завода, используемые сырьевые компоненты. Небольшим предприятиям целесообразно внедрить на производстве периодический метод. «Усредненная» технологическая схема изготовления поролона выглядит так:
- Подготовка сырья – приемка, дозирование.
- Смешивание жидких компонентов
- Вспенивание массы.
- Закладка массы в специальные формы с откидными стенками.
- Охлаждение форм.
- По истечению 3 суток осуществляется резка поролона на листы нужного размера.
В процессе изготовления готового материала образуются отходы. Их можно либо продавать потребителям (тем же мебельным фабрикам, например), а можно спланировать производство вторичного поролона. Технология подразумевает вспенивание поролоновой крошки и обрезков с особым клеем с дальнейшим прессованием массы под давлением. Готовая продукция имеет отличные качественные характеристики – повышенная прочность, звукоизоляция, долговечность. Именно таким способом осуществляется производство акустического поролона и матов для спортивных залов. Так вы найдете больше покупателей, заинтересованных в выпускаемой продукции.
Поролон вторичного вспенивания выпускается нескольких марок – ВВ-60, ВВ-80, ВВ-100, ВВ-120, ВВ-140, ВВ-160. Материалы отличаются по свойствам и физико-химическим показателям.
Закупка технологического оборудования
Простейшая линия для производства поролона
Линия производства поролона – самая затратная статья бюджета. Для изготовления потребуются следующие станки:
- автомат для измельчения сырья,
- дозировочные баки,
- вспениватель,
- тепловая камера,
- формы,
- упаковочный автомат,
- автомат для измельчения отходов.
Собрать линию из отдельных аппаратов сложно. Начинающим предпринимателям имеет смысл купить уже готовую к работе линию.
Цена оборудования для производства поролона будет зависеть от мощности станков. Мини-цех можно оснастить низкопроизводительной линией, выпускающей до 12 см 3 готовой продукции за смену. Такая обойдется в 400000 руб. А вот купить оборудование для поролона большей мощности (до 50 м 3) вы сможете, потратив не менее 2000000 руб. К расходам на закупку аппаратов прибавьте еще услуги продавца по их пуско-наладки. Все манипуляции по настройке линии можно выполнить и своими силами, но нужно хорошо знать специфику ее работы.
Получится сэкономить, если приобрести б/у оборудование. Цена поддержанных станков значительно ниже. И если найти надежного продавца, приобретенная линия прослужит долго.
Прибыльность планируемого бизнеса
Все затраты на станок для поролона начнут окупаться, когда будут заключены договора с постоянными заказчиками готовой продукции. В зависимости от того, какой вид материала выпускается в стенах цеха, предлагайте товар:
- мебельным фабрикам;
- заводам игрушек и бытовых средств;
- предприятиям, выпускающим спортивный инвентарь;
- цехам по изготовлению матрасов.
Предлагая потребителям особые виды продукции, например, поролон с клеевым слоем, можно привлечь больше клиентам. Если этого не получается сделать на первых порах становления предприятия, обязательно задумайтесь о развитии бизнеса. Важно постоянно совершенствовать способы производства.
Сроки окупаемости зависят от первоначальных затрат. Если считать по минимуму, то на организацию цеха уйдет 1000000 руб. Сюда войдут средства, чтобы купить станок для резки поролона и прочее оборудование, подготовить помещение к работе, оформить предприятие. Высокопроизводительный завод вы откроете при наличии не менее 3000000 руб.
Прибыль, исходя из данных по расходам и доходам от продаж, можно посчитать самостоятельно. Стандартный поролон для мягкой мебели стоит минимум 140 рублей за лист размером 20/125/2500 мм. Цена материала с улучшенными свойствами значительно выше – до 500 рублей за лист. При этом себестоимость продукции как минимум на 30 % ниже, что в дальнейшем покажет хорошие показатели прибыльности.
Планируя начать собственный бизнес в сфере производства, лучше отдать предпочтение выпуску продукции, пользующейся высоким спросом, не зависящим от сезона и экономической ситуации в стране. Одним из таких решений является выпуск поролона (эластичного пенополиуретана, ППУ) в России. Разумеется, данная сфера (как и ) требует больших инвестиций, но при грамотном подходе все затраты очень быстро окупят себя.
Производство поролона в России
Сегодня изготовление поролона в России переживает не лучшие времена. Почти все сырье, не считая нефти и газа, закупается за границей. То же самое касается и поролона, ведь отечественные объемы его производства не могут в полной мере удовлетворить имеющийся спрос.
В связи с этим напрашивается вопрос: а почему бы не увеличить выпуск пенополиуретана в России? Ведь при существующем на поролон спросе его выпуск принесет весьма ощутимую выгоду изготовителю, тем более что качество российской продукции ничуть не уступает импортной, а транспортные расходы соизмеримо ниже, что позволяет отечественным производителям предлагать свой товар по более привлекательным ценам.
Сильные и слабые стороны бизнеса
Поролон используют как в бытовых целях, так и в производственных вот уже на протяжении многих десятилетий. Несмотря на то что сегодня рынок изобилует современными материалами со схожими характеристиками, эластичный пенополиуретан по-прежнему пользуется особой популярностью среди оптовых клиентов. Это как раз и является основным преимуществом для предпринимателя.
Производство и продажа пенополиуретана в России развито пока очень слабо, что дает начинающим бизнесменам высокие шансы на раннюю окупаемость. Если выходить на рынок с качественным товаром, то можно обойти любых конкурентов.
Основную сложность в бизнесе составляет оснащение помещения. Производство эластичного пенополиуретана – это вредный процесс, а потому все цеха должны быть оборудованы мощной вентиляцией, что, в свою очередь, предполагает значительные затраты. Понадобится разрешение надзорных органов на ведение бизнеса. Предприниматель должен строго соблюдать условия труда, контролировать объемы вредных выбросов в атмосферу, а также быть готовым к постоянным проверкам со стороны органов пожарного надзора, экологических инспекций и санитарных служб.
Совет: лучшее время для запуска производства – ранняя весна (с марта по апрель). Именно в это время мебельные фабрики начинают активно закупать сырье, а значит, найти покупателей на свою продукцию будет гораздо проще.
Какие отрасли охватывает поролон?
ППУ – это надежный смягчающий и опорный материал, используемый для теплоизоляции и придания вещам упругости. Основную нишу сбыта пенополиуретана занимают следующие производства:
- предприятия, выпускающие хрупкую и подверженную механическим воздействиям продукцию, нуждающуюся в мягкой подкладке, предотвращающей их деформацию и разбивание;
- мебельные фирмы, использующие поролон для набивки кресел, диванов и т.д.;
- строительные фирмы, применяющие пенополиуретан для тепло-, вибро- и шумоизоляции.
К потенциальным покупателям, закупающим относительно небольшие объемы поролона, относятся:
- производители обуви, использующие данный материал при изготовлении стелек;
- предприятия, выпускающие аудиоаппаратуру - для изготовления наушников и аудиоколонок;
- магазины строительных материалов.
Открывая собственное производство поролона в России, необходимо соотнести планируемый объем выпущенной продукции с реально предполагаемым объемом ее реализации. При этом следует учитывать близко расположенных потенциальных клиентов. Если же в планах поставка материала за пределы региона, то сначала нужно оценить конкурентоспособность конечной стоимости транспортируемого поролона с учетом расходов на его доставку.
Технология производства
Изготовление поролона считается экологически опасным, а порой и вредным для здоровья производством. Ведь в данном процессе используются полиол, ароматические изоцианаты, некоторые виды катализаторов и пеностабилизаторов.
Некоторые из указанных «ингредиентов» при испарении токсичны, однако при контакте с водой и воздухом они разлагаются на неопасные вещества. Именно по этой причине производственный цех должен иметь водопровод и хорошую вентиляцию, а рабочий персонал – респираторы.
Технология производства пенополиуретана зависит от метода – периодического и непрерывного. Первый вариант чаще всего применим на малых (до 500 тонн/год) и средних (500-2000 тонн/год) предприятиях. Непрерывный метод целесообразен на крупных предприятиях, занимающихся выпуском больших объемов (свыше 2000 тонн/год).
«Усредненная» производственная схема выглядит следующим образом:
- приемка и точное дозирование сырья;
- смешивание «ингредиентов» и их последующее вспенивание;
- заливка раствора в особые блок-формы с откидными стенками;
- выдержка поролона (до ¼ часа), при которой в результате химической реакции смесь поднимается до верхних краев формы;
- охлаждение блоков;
- резка поролона на листы нужной геометрии (через трое суток);
- складирование.
В процессе производства пенополиуретана образуются отходы. Их можно пустить в продажу, а можно организовать выпуск вторичного поролона. Данная технология заключается во вспенивании поролоновой крошки и обрезков со специальным клеем и в их дальнейшей опрессовке. Готовый материал отличается повышенной прочностью, сроком службы и звукоизоляцией. Подобным образом изготавливаются акустический поролон и маты для спортзалов.
Техническое оснащение
Изготовление поролона, как и , требует наличия сложного технического оснащения. Закупка оборудования считается самой затратной статьей бюджета. Для запуска цеха необходимо приобрести следующие станки:
- дозирующее оборудование;
- вспенивающая машина;
- тепловая камера;
- формы для застывания массы;
- автомат для резки;
- установка для измельчения отходов;
- упаковочный станок.
Самостоятельно собрать линию, состоящую из отдельных станков, очень сложно. Поэтому начинающим бизнесменам проще купить уже готовую к работе линию. Стоимость будет зависеть от мощности станков. можно оборудовать линией низкой производительности, способной выпускать до 12 см³ материала за смену. Данное оснащение обойдется предпринимателю в 400000 рублей. Если же покупать станки большей мощности (до 50 м³), то придется потратить не меньше 2000000 рублей. К приведенным затратам стоит также приплюсовать услуги мастера по пуско-наладке приобретенного оборудования. Конечно же, настроить технологическую линию можно и собственными усилиями, но для этого нужно хорошо разбираться в специфике ее работы.
Если же стартовый капитал ограничен, то можно сэкономить, купив подержанную линию. Стоимость б/у аппаратов гораздо ниже. И если удастся найти надежного продавца, то такое оборудование прослужит еще очень долго.
Помещение под цех
Предприятия по производству поролона лучше всего располагать в свободных помещениях на городских окраинах. Во-первых, арендная плата здесь значительно ниже, а во-вторых, требования, предъявляемые к безопасности окружающей среды, более лояльны. Все эти факторы только на руку бизнесмену.
Основные требования касаемо производственных помещений сводятся всего к двум критериям:
- высоте потолков – она должна быть не ниже трех метров;
- поддержанию температуры воздуха на уровне 18°С (не менее!). Если в цехе заливки вспененной массы в формы она опустится ниже этой предельной границы, то производство поролона будет невозможным по причине отсутствия необходимой химической реакции.
Рабочая площадь самого помещения должна составлять не менее 200-250 м² с учетом бытовой комнаты для работников и небольшого кабинета для технолога. Работа вентиляционной системы всегда должна быть исправна и находиться в активной фазе. Также потребуется наличие электропроводки в 380 вольт с заземлением. Для установки ленточнопильных станков понадобится возведение небольшого фундамента.
Для удобства транспортировки стоит предусмотреть наличие прилегающей территории. Чем она больше, тем выше скорость погрузки и лучше работа транспорта в целом. Подъездные пути необходимо оборудовать специальной символикой - так и водителям, и персоналу будет проще ориентироваться в своей работе.
Персонал
Для запуска производственного цеха потребуется не более десяти сотрудников. Прежде всего необходим главный технолог, желательно человек, имеющий образование химика-технолога. На худой конец, тот, кто прошел специализированное обучение и практику.
Для обслуживания производственной линии достаточно пять рабочих: три человека на заливочный станок и два на резальный. Также не обойтись и без помощи нескольких разнорабочих. В их обязанности будет входить погрузка-выгрузка сырья и готовой продукции. Наличие специального образования и квалификации для данной категории работников не требуется.
Перспективы развития
Производство эластичного пенополиуретана имеет свои перспективы, которые в первую очередь связаны с изготовлением формованных изделий. Подобная продукция используется при изготовлении автомобильных кресел и дорогой мебели. Без существенных затрат можно также наладить дополнительное производство хозяйственных губок, мочалок, ковриков, наполнителей для детских игрушек и т.д.
Сохраните статью в 2 клика:
При успешно налаженных каналах сбыта уже через год (а если повезет, то немного раньше) предприятие начнет приносить прибыль. Клиентов лучше всего искать среди производителей мебели, именно они обеспечивают высокий спрос и особую прибыльность данной бизнес-идеи. Если дело пойдет в гору, то через некоторое время можно будет уже задуматься о том, .
Вконтакте
Если обратить внимание на то, какие фирмы сегодня чаще всего открываются, то здесь без сомнения можно назвать ювелирные, алкогольные, автомобильные и мебельные. Обратим внимание на мебель. Она состоит из простых и легких материалов, но при интересном дизайне может стоить очень дорого. Таким образом, мебель приносит высокий доход с минимальными затратами. В результате актуальным для приобретения считается оборудование для производства поролона.
- Оборудование для изготовления поролона
- Необходимые затраты для производства поролона
- Сколько можно заработать на производстве поролона
- Пошаговый план открытия бизнеса по производству поролона
- Какой ОКВЭД для бизнеса по производству поролона
- Какие документы нужны для открытия
- Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству поролона
- Нужно ли разрешение для открытия
- Технология производства поролона
Материал широко используется при изготовлении мебели, игрушек, спорттоваров. Поролон – это материал, состоящий из полиуретана. Он очень эластичный и упругий, так как на 90 % состоит из ячеек, заполненных воздухом.
Материал используется при изготовлении:
- различной мебели;
- мягких игрушек;
- авто кресел;
- спортивных и хозяйственных товаров.
Объемы выпуска мягкой мебели в Российской Федерации с каждым годом увеличиваются. Ежегодный прирост на данном сегменте рынка составляет 10%. С развитием данной отрасли увеличивается и спрос на материалы, которые нужны. Основным, как раз и является поролон.
На данный момент есть два основных метода, которые применяются при изготовлении поролона: непрерывный и периодический. Маленькие фирмы задействуют вторую технологию, так как она проста, а расходы на покупку оборудования и его обслуживание минимальны. Кроме того не требуется специфического образования, чтобы изготавливать поролон, достаточно пройти курсы обучения, которые предлагаются поставщиками.
Оборудование для изготовления поролона
Для того чтобы начать изготавливать поролон, нужно иметь:
- машину (автомат) для вспенивания;
- термическую камеру;
- станок для нарезки заготовок;
- дозирующий аппарат;
- блок конфигурации (формы);
- сопутствующие материалы (муфты, шланги и прочее).
Для того чтобы организовать полноценную линию, следует докупить устройства: дробилку для отходов, станок с помощью которого можно скручивать листы и аппарат для упаковки в пленку. Выше перечисленные виды оборудования можно заказать раздельно, а можно приобрести комплексную линию.
Необходимые затраты для производства поролона
Комплект оборудования, выпускающий 12 м 3 материала за одну смену, стоит в районе 300 тыс. руб. Если заказывать линию, которая включает в себя все устройства для выпуска поролона разнообразных марок и способна производить за смену до 30 м 3 поролона, потребуется 1.3 млн. руб.
Существует вариант, при котором можно заказать мини-завод в Китае. Объем выпуска такой линии составляет не меньше 50 м 3 готового материала за одну смену. Цена вопроса 1.6-1.8 млн. руб. Данный вариант более выгоден. Для эффективного построения процесса понадобится 7 сотрудников, которые будут работать по 8 часов в смену. Капитальные затраты для организации линии по выпуску поролона составят примерно 1,78 млн. руб.
Тем, кто надумал заниматься данной деятельностью, необходимо оформить ИП. Найти подходящее помещение, где будет располагаться рабочий цех общей площадью 200 м 2 . Найти покупателей среди предприятий и фирм, которые занимаются производством мебели и других товаров, где применяется поролон.
Загрузка линии тесно связана со спросом покупателей на мягкую мебель. Наиболее большой выручки удастся получать в пиковое время продаж мебели (осень и с февраля по апрель). В остальное время будет наблюдаться снижение выручки связанное с сезонными запросами покупателей. В январе заказов крайне мало, это в первую очередь связано с праздниками. В это время лучше всего проводить техническое обслуживание оборудования.
Сколько можно заработать на производстве поролона
Выручку лучше всего рассчитывать с условием того, что линия будет загружена на 50%. При изготовлении поролона с параметрами 20 мм толщина и плотность 25 кг/м3, цена больших заказов будет 150 руб./лист, а розничная 250-270 руб. В результате можем составить следующую таблицу.
При изготовлении листа поролона себестоимость будет включать в себя расходы на сырье для производства и используемую энергию:
Таким образом, проведя примерные расчеты можно увидеть, что даже при сроке окупаемости в 12 месяцев, можно регулярно получать высокий доход даже при 50% загрузки линии . При 100% эксплуатации оборудования, вернуть свои затраты можно будет уже через полгода. Поэтому очень важно о путях реализации продукции позаботиться заранее.
Поролон на данный момент является одним из материалов-«долгожителей»: впервые пенополиуретан (или сокращенно ППУ) был разработан еще в 1930-х годах, а получен – в 1940-х. Это испытанный и надежный смягчающий и опорный материал, использующийся для придания упругости изделиям (например, мягкой мебели) и теплоизоляции.
Однако его производство в России далеко не покрывает потребностей, поэтому поролон зачастую завозится из-за рубежа. Поэтому производство поролона может стать достаточно выгодным бизнесом, учитывая, то, что зарубежные производители не смогут конкурировать с отечественным по той простой причине, что перевозка этого материала, особенно на дальние расстояния стоит зачастую больше, чем сам перевозимый материал – ведь поролон занимает большой объем при малом весе, даже если перевозится в специальной сжимающей упаковке.
Кроме того, производство поролона (относительно небольшими объемами) не требует значительных затрат на оборудование и больших производственных площадей, и поэтому отлично подойдет начинающему предпринимателю.
Однако этот момент может стать существенной преградой и для местного производителя: на него накладываются те же территориальные ограничения, что и на производителей зарубежных – производство поролона на самом деле очень клиентоориентированное производство, рынок сбыта для которого относительно невелик и достаточно специфичен.
Основную нишу сбыта занимают те производства, которые выпускают хрупкие и страдающие от механических воздействий товары, например, электронику (электронные книги, GPS -навигаторы и т.п.), нуждающиеся в мягкой прокладке, предохраняющей их от разбивания.
Такие производства охотно закупают достаточно большие партии поролона в качестве упаковочного, а точней, прокладочного, материала. На втором месте стоят производители мягкой мебели, которые используют поролон в качестве набивки в недорогие и средней ценовой категории изделия, составляющие основную массу подобной продукции на среднем предприятии: кресла, диваны и т.п., а также строительные фирмы, иногда использующие поролон в качестве звуковой, тепло- и виброизоляции.
Примерно в равных (относительно небольших) объемах закупают поролон производители обуви, которые используют его в качестве одного из компонентов стельки для обуви и производители аудиоаппаратуры – микрофонов, наушников и некоторых видов аудиоколонок.
Совсем небольшой объем реализации поролона составляют прочие клиенты, среди которых следует отметить производителей некоторых медицинских товаров, таких как фиксирующие шины (например, шина-воротник), некоторые протезы и т.п. изделия. Само собой, не стоит забывать также о сети сбыта частным лицам: супермаркеты и магазины строительных материалов также могут закупать некоторое количество продукции.
Так что при открытии собственного производства поролона следует соотнести предполагаемый объем выпуска с предполагаемым же объемом реализации, с учетом всех имеющихся в регионе потенциальных покупателей и не учитывая возможности отправки произведенного товара за пределы зоны, не предполагающей конкурентоспособную стоимость перевозимого поролона плюс расходы на транспортировку с аналогами от других производителей.
Технология производства поролона
Производство поролона считается экологически опасным и в некоторых случаях – вредным для здоровья. Дело в том, что для его изготовления используются полиол, ароматические диизоцианаты – в основном толуилендиизоцианат (толуолдиизоцианат) или метилендифенилдиизоцианат (дифенилметандиизоцианат), некоторые катализаторы и пеностабилизаторы.
Некоторые из этих компонентов при испарении токсичны, но они разлагаются на неопасные ингредиенты под действием влаги и воздуха – именно поэтому производственный цех должен быть снабжен водопроводом и хорошо вентилироваться, а работники – иметь респираторы.
Собственно производство поролона, равно как и любого другого пенополиуретана можно классифицировать по двум категориям: объему, т.е. мощности завода и используемому методу производства – непрерывному или периодическому.
Собственно, обе категории связаны между собой: как правило, непрерывный метод используется для больших объемов производств (свыше 2000 т в год), хотя некоторые средние (500-2000 т в год) предприятия также используют его; периодический же метод использует часть средних (мощностью 500-2000 т в год) и все малые (до 500 т в год) предприятий.
Сам же процесс производства поролона выглядит следующим образом. Жидкие химические реактивы – композиция для получения поролона – дозируются в смеситель определенного объема, затем быстро смешиваются в машине вспенивания (в соответствии с режимами смешивания, от которых зависят главные характеристики поролона – плотность, напряжение сжатия, относительная остаточная деформация при сжатии, разрывное напряжение, относительное удлинение при разрыве) и выливается в подвижную форму с откидными стенками.
После смешивания реактивов, в форме происходит химическая реакция, которая приводит к образованию пены и ее поднятию до верхнего края формы. Полученный таким образом блок поролона выдерживается отведенное технологией время (приблизительно 15-20 минут) в форме, затем форма разбирается, а блок перемещают в помещение для окончательного формирования (охлаждения блоков и завершения в них химических реакций).
Через 1-3 суток уже готовый поролон разрезают на листы требуемой толщины (обычно от 5 до 150 мм) на горизонтальном ленточнопильном станке. Листовой поролон реализуется.
Методы же производства поролона отличаются следующим моментом: при непрерывном методе заливочная машина подает отмеренное количество компонентов в смеситель, откуда смешанная композиция выливается не в форму, а в специальный движущийся транспортер, где и происходит вспенивание. Непрерывный пласт материала разрезается на блоки необходимой длины. После выдержки блоки разрезаются на листы требуемой толщины.
Оборудование для производства поролона
Оборудование для производства поролона по непрерывному и периодическому методу не отличается принципиально и состоит из машины вспенивания, формы (для периодического), транспортера (для непрерывного), горизонтального или же вертикального ленточнопильного станка и комплекта наборов для дозирования компонентов, обслуживания станков, насосов и пр. Различна лишь мощность оборудования, т.е. его производительность.
Готовая производственная линия для малой мощности (от 100-140 до 500 т в год) с возможностью расширения обойдется в 16700 долларов, что в пересчете в рубли по текущему курсу составляет около 510 тыс. руб., а с учетом монтажа и обучения персонала – в 24700 долларов (около 755 тыс.руб.).
Для дальнейшего расширения производства потребуются: тепловая камера для темперирования сырья, ускоряющая процесс окончательного формирования – 6000 долларов, или около 180 тыс.руб.; дополнительный автоматический комплект дозирующих приборов и емкостей – 6200 долларов, или около 190 тыс.руб.; а также дополнительный ленточнопильный вертикальный станок – 5000 долларов, или около 153 тыс.руб. После этих вложений производство поролона увеличится приблизительно в 2-2,5 раза, но следует помнить, что метод производства останется прежним, т.е. периодическим.
Полностью автоматизированный комплект оборудования для производства поролона непрерывным способом обойдется несколько дороже – 6200 тыс. руб. Однако, кроме основного, существует также дополнительное оборудование, приобрести которое стоит как можно скорей, если нет возможности приобрести его сразу.
К таким машинам относятся, например, станок для скручивания в рулон и упаковки листов в полиэтиленовую пленку или бумагу стоимостью 7000 долларов, или около 214 тыс. руб.; дробилка для переработки поролоновых корок в крошку, которая служит для набивки рельефных изделий в производстве мягкой мебели, а также используется в производстве «вторичного поролона» стоимостью 2000 долларов или около 61 тыс. руб., а также собственно комплект оборудования для переработки отходов поролона и получения вторичного поролона стоимостью 9000 долларов, или 275 тыс. руб.
Помещение и персонал необходимые для производства поролона
Основные требования к производственному помещению сводятся лишь к высоте потолков (которая должна быть не менее 3 м) и поддержанию температурного режима на уровне не ниже 18°С: если температура воздуха на участке заливки блоков опустилась ниже 18°С, то производство поролона невозможно.
Температурное ограничение относится только к участку заливки блоков(30-50 кв.м.), который можно разгородить с остальным цехом в отдельное помещение для простоты поддержания нужной температуры. Дальнейшую выдержку блоков можно производить в помещении с более низкой температурой, а резку и хранение готовой продукции можно осуществлять вообще при любой температуре.
Общая площадь цеха по изготовлению поролона – 200-250 кв.м., с учетом бытового помещения для производственных рабочих и небольшого кабинета для технолога. Наличие электропроводки на 380В с контуром«земля» обязательно, равно как и правильно смонтированная вентиляция. Кроме того, для ленточнопильных станков требуется наличие легкого фундамента.
К цеху должны вести удобные подъездные пути, а территория перед ним – давать возможность для разгрузки бочек с сырьем (на 200-250 кг).
Для производства листового поролона требуется человек, либо имеющий образование химика-технолога, либо прошедший соответствующее обучение, которое зачастую предоставляют производители линий по изготовлению поролона. В принципе, наличие химического образования – желательный, хотя и не обязательный критерий при подборе персонала.
Кроме того, для обслуживания станков необходимы 3 человека в заливочную и 2 человека на резательную машину, а для погрузки-выгрузки товара и сырья и других работ – 2-3 разнорабочих. Квалификация и образование производственных рабочих не имеет большого значения.
Перспективы развития бизнеса по производству поролона
Основным направлением развития поролонового бизнеса является выпуск формованных изделий. Такие изделия сейчас используют в основном для сидений и спинок автомобильных кресел, а также в мебельной промышленности – в сегменте дорогой мягкой мебели.
Кроме того, практически не требующим дополнительных затрат вариантом является производство ковриков, губок, полосок для утепления окон, детских игрушек, «плечиков» для одежды и т.п. бытовых товаров.
Не стоит забывать и о внедрении новых технологий: на Западе вместо поролона большое распространение получили негорючие пенополиуретаны (которые производятся путем введения специальных добавок).
Видеосюжет о производстве поролона
Поролон (пенополиуретан) – это мягкий и упругий материал, который используется в мебельном и швейном производстве, а также при изготовлении мягких игрушек и для упаковки хрупких товаров. Производство поролона в России на данный момент не способно полностью удовлетворить спрос на продукцию, поэтому ниша считается относительно свободной, что открывает возможности для начинающих предпринимателей.
Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:
от 20 тысяч долларов
Актуально для городов с населением:
без ограничений
Ситуация в отрасли:
средний уровень конкуренции
Сложность организации бизнеса:
3/5
Окупаемость:
8 — 18 месяцев
Производство поролона и его применение
Несмотря на тот факт, что с каждым годом объемы производства поролона в России в среднем увеличиваются на 7%, для удовлетворения спроса всех компаний-потребителей этого материала приходится импортировать его из-за границы. Учитывая объемность поролона при относительно малом весе, логистические затраты зачастую превышают стоимость самого материала. Учитывая эти факторы, каждый новый мини-завод тут же обзаводится постоянными оптовыми заказчиками, желающими сэкономить на комплектующих для своей продукции.
Пенополиуретан широко применяется в производстве следующих товаров:
- мягкая мебель;
- детские игрушки;
- мочалки и губки для мытья посуды;
- одежда;
- автомобильные кресла;
- спортивный инвентарь;
- упаковочные материалы.
Кроме того, при строительстве и ремонте используют особый шумоизоляционный поролон, обладающий несколько иными свойствами.
Технология производства поролона
Производство ППУ считается вредным, поэтому лучше подбирать производственное помещение на окраине или за городом – это поможет избежать проблем с надзорными органами и позволит сэкономить на аренде. Кроме того, работники должны неукоснительно соблюдать правила безопасности, применяя средства индивидуальной защиты, такие как респираторы, очки и перчатки.
Компоненты для изготовления поролона
Основные компоненты, применяющиеся для производства пенополиуретана – полиэфир, изоциант и вода. Полиэфир и изоциант являются сложными химическими соединениями, производство которых своими силами повлечет дополнительные затраты на оборудование и квалифицированный персонал, для мини-завода поэтому наиболее целесообразно заказывать сырье в специализированных лабораториях.
Способы производства пенополиуретана
Существует два основных способа производства поролона:
- периодический (подходит для мини-заводов);
- непрерывный (характерен большей производительностью).
Процесс производства ППУ периодическим способом относительно прост: компоненты смешиваются миксеров, выливаются в форму и, за счет воздействия воды на полиэфир и изоцианат, в течение нескольких минут материал поднимается, обретает форму и упругость. Полученный блок «доходит» в форме еще 15-20 минут, затем извлекается и переносится в помещение окончательного формирование, где находится еще не менее суток при более низкой температуре. После этого материал считается готовым, его нарезают на блоки нужной формы и отправляют покупателю.
При непрерывном способе смесь выливается на ленту и поднимается в процессе движения. При достижении конечной точки конвейера материал уже имеет форму, нарезается на блоки и перемещается в помещение окончательного формирования.
Главная особенность производства вторичного ППУ – наличие в числе компонентов поролоновой крошки. Зачастую крошка образуется при производстве обычного поролона, и ее использование помогает создать безотходное производство и сэкономить на сырье.
Смесь из крошки и полиуретанового связующего прессуется под определенным давлением, и полученный материал обладает повышенной жесткостью и стойкостью. Благодаря его техническим свойствам такой материал используют в качестве жестких прокладок при производстве мебели, для защиты верхних слоем из обычного поролона от быстрого истирания и износа.
Акустический ППУ обладает наибольшей плотностью, которая и обеспечивает звукоизоляцию помещений. Зачастую при его производстве используется поролоновая крошка.
В зависимости от формы конечного продукта, бывает рельефный и безрельефный пенополиуретан. Первый изготавливается с профилями «волна» и «пирамида». Коэффициент звукопоглощения материала напрямую зависит от формы и толщины – например, ППУ «пирамида» толщиной 70 мм имеет коэффициент 0,62.
Для промышленного производства ППУ потребуются оборудование следующих видов:
- форма (для периодического метода);
- транспортер (для непрерывного метода);
- тепловая камера;
- машина для вспенивания;
- станок для вертикальной или горизонтальной резки;
- дозатор;
- шланги и насосы.
Начинающим предпринимателям рекомендуется приобретать уже готовую производственную линию, так как собирать весь комплект самостоятельно сложно и, зачастую, дороже, чем заказать оборудование у одного поставщика. Готовая линия по производству ППУ периодическим способом будет стоить порядка 15-17 тысяч долларов, с монтажом – около 20 тысяч.
Также из актуального дополнительного оборудования стоит отметить станок для скручивания и упаковки листов (это поможет уменьшить объем продукции при транспортировке и, соответственно, уменьшить расходы) и дробилку отходов (понадобится для производства вторичного поролона).
Помещение и персонал для организации производства
Для организации мини-завода хватит помещения площадь 200 кв. метров. Оно должно быть разделено на несколько производственных цехов, также должны присутствовать подсобные помещения для персонала. Высота потолка должна быть не ниже 3 м.
Учитывая повышенную вредность производства, необходимо обеспечить качественную вентиляцию помещения. Также необходимо поддерживать определенный температурный режим – в момент заливки рабочей смеси в форму температура не должна опускаться ниже +18°С, иначе это повлияет на технические свойства готового материала. Для простоты поддержания температуры рекомендуется оградить цех заливки от остальных помещений. Другие операции, вроде выдержки, резки и хранения можно осуществлять при более низкой температуре.
Для бесперебойной работы электрооборудования необходима электропроводка мощностью 380 В с «заземлением». Для загрузки готовой продукции, а также подвоза сырья должны быть удобные подъездные пути, а также разворотная площадка перед зданием.
Для обслуживания оборудования и выполнения других работ понадобится 8 рабочих и химик-технолог с соответствующим образованием. Их них 5 человек нужны для обслуживания станков, заливки смеси и резки материала, и еще 2-3 для погрузки товара и прочих работ.
Рентабельность и перспективы бизнеса
Главной трудностью на пути начинающего предпринимателя, решившего начать производство пенополиуретана, может стать нехватка денег на оборудование. Однако при наличии 20 тысяч долларов уже можно запускать полноценное производство, рентабельность которого составляет 15-20% с учетом всех расходов.
Преимуществом бизнеса является многонаправленность – клиентами мини-завода могут стать как строительные предприятия, так и производители мебели и автомобильных кресел. Кроме того, практически без дополнительных затрат можно организовать производство мелкой готовой продукции: губок, ковриков, оконных утеплителей и других бытовых товаров, с которыми можно выйти прямо на рынок.
