Цілі модернізації на підприємстві. Ефективна модернізація виробництва. Характеристика виробничо-господарської діяльності ЗАТ "ВПЗ"

Модернізація у виробництві

Модернізація у охороні здоров'я

Модернізація в інформаційних технологіях

Модернізація: добре чи погано

Термін походить від французького слова moderne, що означає "сучасний", "новий". Під модернізацією мається на увазі процес оновлення відповідно до нових сучасних вимог. Синонімами є покращення, оновлення, апгрейд.

Це поняттявикористовується стосовно тих, що розвиваються у світі, змін у світовій економіці та життєвому укладі народів різних країн, а також для позначення технічного прогресу та вдосконалення виробничих процесів.

Модернізація виробництва є удосконалення технологічних процесів, розробку та впровадження нового обладнання, матеріалів, способів та методів виробництва, оптимізацію всіх відповідно до сучасних потреб.

Як відомо з курсу історії, виробнича модернізація нерозривно пов'язана з процесами перебудови та оновлення у суспільстві. З накопиченням якісних змін виробничих процесів відбувається неминуча модернізація економіки, а вона тягне за собою поступову незворотну зміну способу життя та суспільного менталітету.

Поняття модернізації узвичаїлося в середині минулого століття, коли вченими-суспільнознавцями були проаналізовані етапи розвитку суспільства від традиційно-патріархального устрою, що панував у XVIII столітті, з його аграрним укладом і суспільно-політичним ладом до сучасних форм постіндустріального суспільства з усім його різноманіттям суспільних відносин та культурних традицій. У 50-х роках XX була створена теорія модернізації, яка відповідала на питання, що таке модернізація стосовно до процесів, що відбуваються у світовому суспільстві.

Відповідно до цієї теорії, модернізація - це оновлення суспільних відносин, що виражається у переході від феодального способу життя до сучасного індустріального типу. Її характерні ознаки:

Зростання диференціації та спеціалізації праці;

Посилення бюрократизації виробництва;

Поява соціально-політичних інститутів сучасного типу;

Збільшення мобільності та індивідуалізму у свідомості людей;

Зміна системи культурних та (інститут сім'ї, ставлення до релігії тощо).

Поділяють три етапи розвитку модернізації (з кінця XVIII до початку XX століття, перша половина XX століття та з 70-х років двадцятого століття до початку нашого століття). Існує дві її основні моделі. Це т.зв. вестернізація та модель, що наздоганяє.

Що таке модернізація "по-західному" (або вестернізація)? Під цим терміном розуміють впровадження західного способу життя, культури, технологій у суспільний уклад країн, що розвиваються (здебільшого шляхом колонізації). Нагоняюча модель робить ставку на індустріалізацію, за допомогою якої передбачає "підтягнути" рівень економічно відсталих країн до розвинених.

Теорія модернізації часто піддається критиці. Суть звинувачень, переважно, зводиться до такого - противники цієї концепції стверджують, що модернізація здатна зруйнувати відносини, що традиційно склалися, не побудувавши нових натомість, тобто так зване постіндустріальне суспільство не матиме чітких ментальних орієнтирів. Але слід розуміти, що модернізація передбачає беззастережного заперечення та ліквідації традиційних цінностей. Навпаки, у більшості культур добре уживаються старі та нові традиції, що стимулює суспільство до подальшого розвитку.

Що таке модернізація російського суспільства, який сенс несе цей термін стосовно нашій країні? Це питання широко обговорюється не лише у нас, а й у світі, початок дискусії покладено відомою статтею "Росія, вперед!" Д. А. Медведєва. Основними напрямками необхідних змін у Росії беззастережно визнаються:

Необхідність технічного переозброєння виробництва, впровадження нових комп'ютерних технологій, Поліпшення умов праці та побуту росіян;

Моделі суспільства – освітня реформа, розвиток та зростання приватного бізнесу, зменшення державної ролі в економічній сфері;

І побудова правового суспільства;

Реформа соціальної сфери, спрямовану підвищення рівня життя громадян.

1. У Ханти-Мансійському АТ завершилася модернізація Локосовського ДПЗ

Переробляти попутний нафтовий газ у Югрі стало простіше та безпечніше. На Локосівському газопереробному заводі здійснили масштабну модернізацію. Тепер високі технологіїдозволяють керувати агрегатами віддалено з операторної кімнати. Звідси через комп'ютери можна запускати та зупиняти обладнання, змінювати температуру та тиск. Автоматика здатна без втручання людини запобігти аварійній ситуації, а спеціальні датчики попередять про викиди газу в повітря. Щорічно на завод надходять близько 400 мільйонів кубометрів попутного газу.

2. «Енергоконтракт» збільшив потужності з розробки нових моделей та конструкцій спецодягу

Виробник високотехнологічного спецодягу з арамідних тканин збільшив з початку 2017 року власні потужності з розробки нових моделей та конструкцій спецодягу, інвестувавши близько 9 млн. рублів. Експериментальна служба на підприємстві «Енергоконтракту» у Томіліно (Московська область) розширила у 7 разів власні площі до 1350 м2. Це дозволить суттєво прискорити процес створення нових виробів та удосконалення наявних, і як результат, скоротити терміни запуску їх у виробництво.

Зараз у роботі понад 200 виробів із «розумних» тканин — одяг для захисту від електричної дуги, нафти та нафтопродуктів, іскор та бризок розплавленого металу, механічних пошкоджень. Технологічний спецодяг використовується по всій країні та за її межами енергетиками, нафтовиками, зварювальниками, працівниками залізничного транспорту. Створення кожної конструкції та її підготовка до поточному виробництвуце тривалий процес та практично індивідуальний підхід.

3. Завод «Зірка» запустив цех з виробництва редукторів підвищеної потужності у Петербурзі

Петербурзький завод ПАТ «Зірка», що спеціалізується з виробництва дизельних двигунів для військових кораблів і цивільних судів, офіційно запустив цех з виробництва редукторів підвищеної потужності.

Модернізована виробнича ділянка загальною площею 11 500 кв.м. розширює виробничо-технологічні компетенції ПАТ «Зірка» як головного російського розробника та виробника важких редукторних передач для російського військового та цивільного кораблебудування.

Майданчик дозволить заводу збільшити максимальну масу вироблених редукторів з 25 тонн до 50 тонн, що надасть можливість постачати продукцію заводу на великі військові кораблі, у тому числі корвети та фрегати, що будуються на «Північній верфі».

Редуктор є складовою частиною газотурбінного агрегату, що дозволяє передавати енергію силової установки до гвинтів кораблів. Турбіни до газотурбінних агрегатів постачатиме рибинське НВО «Сатурн», яке завершило дослідну частину робіт та розпочало серійне виробництво.

Для майданчика було закуплено нові західні верстати та 50-тонний кран. Мінпромторг для реалізації проекту виділив із федерального бюджету 3,2 млрд рублів. Сьогодні 90% проекту знаходиться у федеральній власності, ще 10% належать «Зірці», яка вклала в проект земельну ділянку та будівлю, що знаходилася на ньому до початку будівництва.

Сьогодні у цеху ведеться робота щодо створення першого редуктора для судна на повітряній подушці типу «Зубр». У квітні цей редуктор буде випробуваний у Рибінську у складі всього газотурбінного агрегату.

Другий етап створення цеху передбачає закупівлю випробувального стенду. Його на заводі планують завершити до кінця поточного року

4. У Московській області модернізовано пелетне виробництво

У січні 2017 року на підприємстві «Ведмеже озеро» в Московській області було здійснено модернізацію та доукомплектацію до більшої продуктивності існуючого пелетного виробництва.

Компанія «Ведмеже озеро» займається дерев'яним домобудуванням: будують будинки, лазні, побутівки. Через війну виробничого процесу для підприємства у великій кількості утворюються деревні відходи. Ось уже протягом 3 років на підприємстві функціонує завод з виготовлення пелет із стружки, що утворюється. У 2016 році компанія зіштовхнулася зі зростанням попиту на продукцію, у зв'язку з цим було ухвалено рішення про збільшення обсягів виробництва. Для досягнення цієї мети було проведено модернізацію обладнання та придбано новий гранулятор більшої продуктивності — на 1,5 тонни на годину — у російського виробникаобладнання для гранулювання "Доза-Гран".

У термічному цеху №3 Уралвагонзаводу введено в експлуатацію сучасну електричну нагрівальну піч. Роботи пройшли у рамках модернізації виробництва головного підприємства корпорації УВЗ.

Нова піч призначена для низької відпустки. термічної обробкидеталей. Діапазон температур печі - від 170 ° С до 300 ° С. Максимальна маса деталей, що завантажуються, — понад 3000 кілограмів. Обладнання дозволяє проводити низькотемпературну відпустку різних деталей та зварних вузлів.

Режими роботи печі контролюються комп'ютером, на якому робітник задає необхідні параметри: температуру, час, швидкість нагрівання, витримки та охолодження - а потім тільки слідкує за ходом процесу. Для роботи на електропечі термісти цеху пройшли спеціальне навчання.

Впровадження нової електричної нагрівальної печі з комп'ютерним керуваннямдозволить підвищити якість термічної обробки деталі за рахунок достовірної реалізації режимів роботи печі, її сучасної конструкції та застосовуваних матеріалів.

6. У цеху зварювання-складання кабін пресово-рамного заводу «КАМАЗа» завершився монтаж нових роботів

Роботи фірми Fanuc встановлені на лінії зварювання високого даху, де збирається дах для кабін КамАЗів чотирьох моделей. Примітно, що сім роботів вдалося змінити за два місяці без зупинки виробництва.

За словами керівника проекту, начальника відділу промислової електроніки Алмаса Гільманова, на автоматичній лінії зварювання високого даху останні 28 років працювало перше покоління роботів. За цей час машини зносилися і могли суттєво вплинути на якість зварювання. Щоб не підводити колег із автомобільного заводу, фахівці ПРЗ зменшували швидкість роботи лінії, у цьому випадку команди виконувались роботами чіткіше. В останні роки на ній важко варилося по 15 дахів на годину, при цьому автоматичні лінії, на яких варилися інші вузли, розраховані на швидкість 40 штук на годину.

«Для забезпечення синхронізації потоку „дах“ зварювався без зупинок, але й за такого темпу роботи були затримки відправлення каркасів на головний складальний конвеєр. Модернізація лінії мала виправити ситуацію, — пояснив Гільманов. - Але якщо п'ять нижніх роботів, які мають одну керовану вісь, ми оновили, то удосконалення верхньої лінії складніших агрегатів викликало питання. Вартість запчастин до них перевищувала ціну нових машин. Натомість зараз оснащення ПРЗ перескочило відразу через три покоління роботів, на зміну першому прийшло четверте».

Оскільки раніше на «КАМАЗі» роботи японської фірми Fanuc не використовувалися, довелося вивчати нову продукцію. Для першого японця на заводі було підготовлено окрему посаду. Щоб скоординувати рухи електронного помічника, йому спочатку вручили у «руки» прапорці, і лише потім причепили зварні кліщі. Модулі програм на початку проекту готували два спеціалісти, після навчання їх кількість зросла до 20. Вантажопідйомність нових агрегатів у півтора рази вища, ніж у попередників, а продуктивність більша у п'ять разів. Fanuc варять 30 дахів за годину, але можуть працювати ще швидше.

Як зазначив Гільманов, зараз дуже зручний момент для впровадження роботів насамперед на зварювальних операціях. Спеціалістів потрібної кваліфікації не вистачає, робота шкідлива, а нові технології дозволять забезпечити інший рівень якості продукції. Один з найбільш можливих варіантів - ділянка зварювання кронштейна кріплення паливного бака в цеху шасі. Обсяг виробництва деталі дуже великий, близько 150 тис. екземплярів на рік, і без роботів упоратися з такою кількістю проблематично.

7. На МНПЗ змонтовано основне обладнання блоку каталітичного риформінгу установки "Євро+"

На Московському НПЗ завершився монтаж ключового елемента блоку каталітичного риформінгу комбінованої установки переробки нафти «Євро+». Встановлена колона риформінгу – процесу вторинної переробки нафти, що забезпечує виробництво компонентів для високооктанових бензинів – важить 150 т, її висота становить 60 метрів.

Нова колона складається з чотирьох розташованих один над одним реакційних апаратів, куди з установок первинної переробки нафти надходитиме бензинова фракція для взаємодії з каталізатором. Завдяки сучасній технології безперервної регенерації процес відновлення активності каталізатора буде відбуватися без зупинки обладнання. Це дозволить додатково підвищити ефективність виробництва.

Потужність блоку каталітичного риформінгу за сировиною становитиме 1 млн т на рік.

Занурено в ґрунт 11,6 тис. паль. Залито 24 тис. кубічних метрів бетону – 75% від загального обсягу. На завод доставлено 9 тис. тонн металоконструкцій. Встановлено 22 із 31 одиниць великогабаритного обладнання. Генеральним підрядником з будівництва «Євро+» є НІПІГАЗ, провідний російський центрз управління проектуванням, постачанням та будівництвом.

Будівництво сучасної комбінованої установки переробки нафти «Євро+» є одним з основних проектів другого етапу комплексної модернізації МНПЗ, яку з 2011 року веде компанія «Газпром нафта».

Введення в експлуатацію «Євро+» дозволить Московському НПЗ підвищити вихід світлих нафтопродуктів, перейти на збільшений чотирирічний міжремонтний пробіг, покращити показники енергоефективності та додатково скоротити вплив виробництва на навколишнє середовище.

8. Проект ВАТ КУМЗ «Прокатний комплекс» (2-га черга) вступив у завершальну стадію

Відповідно до графіку розпочалися пусконалагоджувальні роботи на дільницях ІІ черги нового прокатного комплексу ВАТ «Каменськ-Уральський металургійний завод».

Близько 300 фахівців різних компаній задіяно у пусконалагоджувальних роботах по стану гарячої прокатки. Здійснено запуск першої секції вхідної групи рольгангу на чорновій кліті, проводиться перевірка та поетапне введення вузлів та механізмів чорнової кліті стану гарячої прокатки.

Стан гарячої прокатки компанії «Даніелі-Фрелінг» вироблятиме гарячекатані листи шириною до 3500 міліметрів та гарячекатані плити шириною до 4300 міліметрів і після пуску увійде до трійки найширших станів гарячої прокатки у світі. Довжина бочки робочого валка чорнової кліті стану становить 4600 міліметрів, довжина бочки робочого валка чистової кліті становить 3700 міліметрів.

На ділянці фрезерування зливків завершується перевірка функціонування вузлів та механізмів, наступним етапом стане відпрацювання виробничо-технологічних режимів. Фрезерний агрегат, спроектований і виготовлений компанією МФЛ спеціально для КУМЗ, призначений для фрезерування зливків шириною до 2500 мм і довжиною до 7000 мм.

На ділянці термомеханічної обробки плит завершується перевірка електричних мереж та систем автоматизації гартувального агрегату компанії Ебнер, проведено промивальні роботи на агрегаті 4-стороннього різання компанії МФЛ, проводяться роботи з перевірки електричних систем та систем управління, виконано роботи з перевірки систем управління насосною станцією правильно-розтяжної. машини зусиллям 120 МН компанії СМС-МЕЕР та проводиться поетапний запуск насосних агрегатів.

Для довідки

Реалізація проекту «Прокатний комплекс» дозволить забезпечити постачання якісно нових (за геометрією та номенклатурою) напівфабрикатів, кратно збільшити частку російських виробів із найсучасніших алюмінієво-літієвих сплавів у загальному обсязі їх поставок для провідних вітчизняних та зарубіжних корпорацій.

Проектна потужність комплексу становить 166 тисяч тонн, проте можливості цього комплексу майже вдвічі вищі. Прокатний комплекс будується з перспективою повного забезпечення російської промисловості, що розвивається, напівфабрикатами і виробами з алюмінієвих сплавів.

З 2012 року, коли стартував проект, обсяги інвестицій у ньому перевищили 45 мільярдів рублів. Проект реалізується на власні та позикові коштиУ ролі основного кредитора проекту виступає «Газпромбанк».

9. СІТЕК РУС завершив модернізацію протяжного верстата МП1-945

На початку березня 2017 року завершилася модернізація горизонтального протяжного верстата моделі МП1-945 (аналог 7А534) для Замовника, який застосовуватиме для протягування пазів типу «ялинка» у дисках турбін.

Оброблювані матеріали - це жароміцні метали та титанові метали.

При виконанні проекту враховано та виправлено недоліки в конструкції заводу-виробника:

ненадійність та частий вихід з ладу гідроапаратури;
підвищений шум під час роботи насосної установки;
нагрівання олії в гідросистемі;
вплив вібрацій гідроприводу на якість оброблюваних поверхонь;
можливий розрив задньої кришки робочого гідроциліндра (потенційно травмонебезпечна ситуація).

Налаштування та керування параметрами протягування на базі програмованого контролера SIEMENS, такими як:

робоча та зворотна швидкості робочих санок;
початок та швидкість уповільнених ходів протягування;
швидкість та зусилля протягування;
черговість та кількість проходів.

Відео з youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/9y7gqXvdH14

10. На заводі «Затока» у Керчі відкрили новий цех

Сьогодні суднобудівна програма заводу включає десять замовлень, на деяких з них вже завершено формування корпусу, і перед підприємством виникла потреба повернути у виробничий цикл ті підрозділи, які візьмуть на себе роботи з добудови та насичення. І створення нового цеху — електромонтажного — один із етапів цієї планової роботи.

Багато років приміщення, в якому тепер розташовуватиметься цех, було законсервовано, наявне обладнання вимагало ремонту або повної заміни. В даний час цех готовий до роботи, в ньому відновлено кранове обладнання, підготовлені до експлуатації пристрої для заготівлі та вимірів кабельної продукції, токарно-гвинторізні та свердлильні верстати, гільйотина, почалися постачання необхідних комплектуючих та ін.

Перед цехом стоять важливі завдання з підготовки, монтажу, налагодження та випробування всіх електричних систем і пристроїв на замовленнях, і виконання цих робіт диктує необхідність залучення на підприємство фахівців електромонтажного профілю. Вже сьогодні «Затока» готова працевлаштувати до 140 осіб цієї спеціальності. Запуск у виробництво нового цеху став для заводу "Затока" став ще одним щаблем на шляху до будівництва суден "під ключ".

11. На Свердловському інструментальному заводі запущено в роботу новий центр вакуумної термічної обробки

19 червня у Свердловській областіна ВАТ «СІЗ» введено в експлуатацію вакуумну піч для термообробки. Запуск цієї ділянки на Свердловському інструментальному заводі дозволить розширити номенклатуру і підвищити якість продукції, що забезпечить високу конкурентоспроможність підприємству.

Інвестиції в проект склали 60 мільйонів рублів, частина коштів надійшли у вигляді пільгової позики з федерального бюджету, частина витрат - 6,9 мільйона рублів, були компенсовані підприємству з регіонального бюджету в 2016 році в рамках держпрограми Свердловської області, спрямованої на модернізацію та техпереозброєння виробничих потужностей підприємств Середнього Уралу.

Нова вакуумна піч «IPSEN» є високотехнологічним обладнанням, призначеним для відпалу, загартування, відпустки високолегованих і середньолегованих інструментальних сталей.

Деталі в печі поступово нагріваються до 1300 °C з подальшим охолодженням азотом. В результаті вакуумної термообробки деталі зберігають геометричні розміри з мінімальним жолобленням, що значно полегшує їх подальшу механообробку. Ця технологія також дозволяє уникнути окислення та знеуглерожування поверхневого шару, вироби після термообробки не змінюють колір та не вимагають додаткового очищення.

Разове завантаження в піч становить 600 кілограмів металовиробів, обсяг обробки на місяць - 40 тонн. Сучасне обладнання істотно знижує трудомісткість при виробництві інструменту, що дозволяє забезпечити гарантований результат при загартуванні, що неможливо при використанні традиційного методу в соляних печах. Крім того, знижується навантаження на довкілля та економиться електроенергія.

«Ця екологічно чиста технологія, оскільки азот береться з повітря та повертається назад без шкідливих домішок. Чиста піч для нас — це обов'язкове питання щодо соціального захисту робітників. Крім того, за сім-вісім років експлуатації піч сама себе окупить лише за рахунок економії електроенергії», - зазначив голова ради директорів ВАТ «СІЗ» В'ячеслав Медведєв.

ВАТ «СІЗ» спеціалізується на випуску високоточного складного інструменту, який використовується в верстатобудівній, оборонній, нафтогазовій, сільськогосподарській, автомобільній та авіаційній галузях промисловості.

У Свердловській області збудовано послідовну промислову політику розвитку станкоінструментальної промисловості, сформовано виробничий комплекс, що включає понад 15 великих, середніх і малих організацій. Ці підприємства випускають понад три тисячі найменувань продукції, затребуваної в Росії та за кордоном.

12. "Швабе" розширив можливості в галузі обробки оптичних деталей

Підприємство Холдингу «Швабе» ввело в експлуатацію тайванський портальний фрезерний обробний центр із ЧПУ з числовим. програмним управлінням. Це високотехнологічне обладнання здатне обробляти великогабаритні оптичні деталі розміром до 3,7 х 4 метрів і вагою до 21 тонни.

Новий верстат був введений в експлуатацію в I кварталі 2017 року у відділенні з обробки великогабаритної оптики підприємства Холдингу «Швабе» – Литкаринського заводу оптичного скла (ЛЗОС). Його було закуплено у межах комплексного плану розвитку підприємства ЛЗОС.

«Велика поверхня рухомого робочого столу дозволяє нам здійснювати за допомогою даного центру високоефективну обробку довгомірних та великогабаритних заготовок для астрономічної та космічної техніки. А завдяки наявності жорсткої замкнутої конструкції та великому магазинурізних інструментів, що змінюються автоматично, обробка виробів здійснюватиметься на 10-15% оперативніше, ніж раніше», - розповів генеральний директорЛиткаринський завод оптичного скла Олександр Ігнатов.

До кінця 2017 року в рамках плану технічного переозброєння Литкаринський завод оптичного скла планує закупити обробні центри, а також обладнання для механообробки та ливарного виробництва.

13. Група НЛМКрозширює інфраструктурні можливості у Білгородській області для зростання виробництва

Міжнародна сталеливарна компанія з активами в Росії, країнах Євросоюзу та в США розпочала гарячі випробування другої черги вузла згущення цеху хвостового господарства на Стойленському ГЗК.

Як повідомляє прес-служба комбінату, проект дозволить підприємству перейти на більш ефективний та екологічний метод обробки, транспортування та складування порожньої породи (хвостів) після збагачення. Нова технологія поводження з порожньою породою, на відміну від колишньої — самопливної системи, передбачає вилучення рідини та подальше примусове транспортування хвостів у згущеному стані.

Це дозволяє економити природні ресурси — 80% технологічної води, що використовується при транспортуванні, повертається в процес збагачення. Крім цього, суттєво знижується пилення хвостосховища.

Перехід Стойленського ГЗК на нову технологію розпочався у 2013 році із введенням першої черги вузла згущення, яка забезпечила переробку близько 13 млн т руди, що видобувається на рік (40% обсягу на той момент). Запуск другої черги дозволяє охопити новою технологією 100% збільшених обсягів видобутку — до 37 млн. т рік, починаючи з 2018 року.

Інвестиції в будівництво першої черги вузла згущення склали 2,7 млрд. рублів, другої черги - близько 3,6 млрд. рублів.

У рамках проекту другої черги вузла згущення побудували згущувач, пульпонасосну станцію, яка призначена для перекачування пульпи високої щільності зі згущувача в технологічне водоймище, розширили приміщення насосної. Від станції збудовано п'ять пульповодів, що ведуть на хвостосховищі.

У проекті було застосовано унікальний згущувач підвищеної потужності та ефективності. За рахунок особливої конструкції чаші продуктивність першого згущувача становила 20 тис. куб. м пульпи за годину, другого – 24 тис. куб. м, це один із найкращих, можливо, навіть найкращий показник ефективності у світовій залізорудній промисловості.

Технологічні процеси по всьому ланцюжку автоматизовані на найсучаснішому рівні. На об'єктах вузла згущення застосовані енергозберігаючі світлодіодні світильники, які дозволять скоротити витрати на електроенергію та покращити освітленість робочих місць.

14. У Санкт-Петербурзі ЗАТ "Перша меблева" відкрила завод після реконструкції

У Петербурзі відбулося відкриття оновленого заводу "Перша меблева". Оновлення виробництва «Першої меблевої» розпочалося у 2014 році. Обсяг інвестицій у технічну модернізаціюфабрики становив 300 млн рублів, З яких 100 млн рублів були надані Петербурзьким фондом розвитку промисловості у вигляді позики в рамках програми цільової підтримки бізнесу за пільговою ставкою п'ять відсотків річних.

Виробничі площі заводу становили 52 тисячі квадратних метрів. У ході проекту було виконано повне оновлення двох цехів заводу площею 11,4 тисячі квадратних метрів, збудовано новий цех та новий складський комплекс.

Внаслідок реконструкції потужність виробничих ліній «Першої меблевої» зросла вп'ятероі дозволяє виробляти 50 тисяч кухонних комплектів на рік, компанія, розширила асортимент меблів, включаючи кухні, меблі для офісів, спальні, вітальні, бібліотеки, меблі для дітей.

"Перша меблева фабрика" працює на російському ринку з 1945 року. Загалом на фабриці зараз працюють близько 300 людей.

15. Після глибокої модернізації найстаріший лісопильний комплекс Архангельська знову приступив до роботи

Сьогодні ми з гордістю представляємо результат першого етапу модернізації виробничого майданчика 25-го лісозаводу на базі ділянки ЛДК-3, — розповів на відкритті комплексу генеральний директор ЗАТ «Лісозавод 25» Дмитро Крилов. - Цей етап включає в себе запуск лінії сортування пиловника, абсолютно нового лісопильного цеху, котельні на крадіжних відходах. Другий етап модернізації – це будівництво сушильних камер та лінії сортування сухих пиломатеріалів.

Вихід інвестпроекту на фінішну пряму заплановано до кінця 2017 року. Після реалізації цього проекту виробничі потужності ЗАТ «Лісозавод 25» з урахуванням усіх трьох ділянок становитимуть понад 1,5 мільйона кубометрів переробки пиловочної сировини на рік та 150 тисяч тонн паливних гранул щорічно.

Обсяг інвестицій у цей проект становить 4,2 млрд. рублів. Планується створення понад 1200 високотехнологічних робочих місць, включаючи лісозаготівлі.

16. На підприємстві «МЕГА-сталь» у Підмосков'ї відкрито новий цех із виробництва труб більшого діаметру

Модернізація виробництва на заводі «МЕГА-сталь» у м. Митіщі Московської області завершено. Тепер на підприємстві діє новий цех із випуску електрозварювальних труб без кільцевого шва за ГОСТ 20295-85. ТБД виготовляються діаметром від 630 до 1020 мм.

Цех оснащений сучасним обладнанням, відповідним вітчизняним та європейським стандартам. Обсяги вироблення дозволять підприємству забезпечувати велике постачання високоякісної продукції на адресу представників будівельного, нафтогазового.

17. Інвестиції в модернізацію Орського НПЗ становлять $1,2 млрд.

Інвестиції в модернізацію Орського НПЗ компанії "ФортеІнвест" становитимуть $1,2 млрд, повідомив в інтерв'ю телеканалу "Росія 24" російський бізнесмен Михайло Гуцерієв.

Він зазначив, що модернізація заводу завершиться у січні 2018 року.

«Ми закінчуємо у січні Орський НПЗ. Обсяг інвестицій – $1,2 млрд, глибина переробки – до 90%. Завод 1940 року, проте ми за чотири роки примудрилися зробити новий завод", - сказав він.

Орський НПЗ ("Орскнафтооргсинтез") - нафтопереробне підприємство з встановленою потужністю 6 млн тонн нафти на рік. Завод виробляє автобензин, дизельне паливо, авіагас, бітум та мазут.

У 2016 році Орський НПЗ переробив 4,527 млн. тонн нафтової сировини. За звітний період було виготовлено 769,78 тис. тонн бензину. Обсяг виробництва дизельного палива за підсумками 2016 року становив понад 1,077 млн. тонн, реактивного палива — понад 260 тис. тонн, бітуму — 286 тис. тонн.

Акціонером компанії "Орскнафтооргсинтез" є компанія "ФортеІнвест", підконтрольна фінансово-промисловій групі "Сафмар" Михайла Гуцерієва.

18. Корпорація "Галактика" автоматизує "Уралвагонзавод"

Корпорація «Галактика», російський розробник корпоративних інформаційних систем, розпочала створення прототипу автоматизованої системи управління коопераційним виробництвом для АТ «Науково-виробнича корпорація «Уралвагонзавод» у пілотній зоні.

"Уралвагонзавод" - корпорація, що займається розробкою та виробництвом військової техніки, дорожньо-будівельних машин, залізничних вагонів. Нова системавід «Галактики» підвищить ефективність виробництва спеціальної техніки, скоротить витрати та прискорить прийняття обґрунтованих управлінських рішень за повного контролю стану виконання замовлень.

Проект буде реалізований на базі одного з найбільш затребуваних продуктів корпорації — «Галактика АММ». Система призначена для підвищення ефективності виробництва спеціальної техніки за рахунок оптимального планування виробничих потужностей по всьому ланцюгу кооперації, скорочення витрат, а також забезпечення прийняття обґрунтованих управлінських рішень та зниження залежності від людського фактора при контролі стану виконання замовлень.

Модернізація традиційно розглядається як процес удосконалення, оновлення об'єкта, приведення його у відповідність до нових вимог і норм, технічних умов, показників якості. У науковій літературі трапляються різні концепції модернізації: соціально-економічна, інноваційна, економічна (виробнича).

Соціально-економічна концепція (Д.Гелбрейт, У. Ростоу, О. Фукуяма) розглядають модернізацію як комплексний процес розвитку економічної, соціальної та культурної сфер людської діяльності.

При цьому вони припускають, що в рамках окремої галузі та підприємства модернізація проводитиметься як у сфері виробництва продукції, так і у сфері управління виробництвом, у соціальній сфері підприємства, у маркетинговому середовищі організації тощо.

Модернізація постає як системне явище, що охоплює перетворення й у сфері виробництва та у сфері праці. Розширення економічного потенціалу підприємства здійснюється одночасно з розвитком трудового потенціалу організації та підвищення її соціальної значимості.

Підприємство розглядається як окремий елемент сучасного соціально-економічного середовища, яке перетворюється відповідно до загальних тенденцій розвитку економіки та соціальної сфери в національному масштабі. Такий підхід практично реалізується великих підприємствах Японії, Австралії, Канади, тобто у країнах, де історично склалися відповідні умови і є специфічна корпоративна культура.

При цьому модернізація виробництва та управління розглядається як допоміжна мета, а головною метою є створення умов для стабільного розвитку підприємства, галузі, економіки в цілому. Важливу роль відіграє державна політика щодо стимулювання економічних та соціальних інновацій, особливо ефективна в Австралії та Канаді.

Інноваційна модель заснована на ідеї про регулярне впровадження інновацій на всі боки виробничої та економічної діяльності сучасного промислового підприємства.

У світовій економічній літературі «інновація» інтерпретується як перетворення потенційного науково-технічного прогресу на реальний, що втілюється у нових продуктах та технологіях.

Термін «інновація» став активно використовуватися в Росії як самостійно, так для позначення низки родинних понять: « інноваційна діяльність», «Інноваційний процес», «Інноваційне рішення» і т. п. Для уточнення поняття «інновації» познайомимося з різними поглядами на її сутність.

У літературі налічуються сотні визначень. Наприклад, за ознакою змісту чи внутрішньої структури виділяють інновації технічні, економічні, організаційні, управлінські та інші.

Виділяються такі ознаки, як масштаб інновацій (глобальні та локальні); параметри життєвого циклу (виділення та аналіз усіх стадій і підстадій), закономірності процесу впровадження і т.п. Б.Твіст, І. Шумпетер, Е. Роджерс та ін) трактують це поняття в залежності від об'єкта та предмета свого дослідження.

Наприклад, Б. Твіст визначає інновацію як процес, в якому винахід або ідея набувають економічного змісту. Ф. Ніксон вважає, що інновація – це сукупність технічних, виробничих та комерційних заходів, що призводять до появи на ринку нових та покращених промислових процесів та обладнання.

Б. Санто вважає, що інновація – це такий суспільно-технічний, економічний процес, який через практичне використання ідей та винаходів призводить до створення кращих за своїми властивостями виробів, технологій, і якщо вона орієнтується на економічну вигоду, прибуток, поява інновації ринку може призвести додатковий дохід.

І. Шумпетер трактує інновацію як нову науково-організаційну комбінацію виробничих факторів, мотивовану підприємницьким духом. У внутрішній логіці нововведень – новий момент динамізації економічного розвитку.

В даний час стосовно технологічних інновацій діють поняття, що знайшли відображення в Міжнародних стандартах у статистиці науки, техніки та інновацій.

Відповідно до цих стандартів інновація – це кінцевий результат інноваційної діяльності, який отримав втілення у вигляді нового чи вдосконаленого продукту, запровадженого над ринком, нового чи вдосконаленого технологічного процесу, що у практичної діяльності, чи новому підході до соціальних послуг.

Таким чином, інновація є наслідком інноваційної діяльності підприємства, під якою, у свою чергу, розуміється система заходів щодо використання науково-технічного потенціалу з метою отримання нового чи покращеного продукту чи послуги, нового способу їх виробництва для задоволення як індивідуального попиту, так і потреб. суспільства в нововведеннях загалом.

Виробниче підприємство безперервно вводить новації у всі сфери діяльності. До цього його змушують об'єктивні зовнішні світові процеси: розвиток науки і техніки, загальне розширене відтворення та конкуренція. Безперервне зростання масштабів світового виробництва неминуче веде до зростання питомих витрат за виготовлення продукції. .

Розрізняють два типи технологічних інновацій: продуктові та процесні. Використання нового продукту визначається як радикальна продуктова інновація. Такі нововведення засновані на принципово нових технологіях або поєднанні існуючих технологій у новому їх застосуванні. Удосконалення продукту – інкрементальна продуктова інновація – пов'язане з наявним продуктом, коли змінюються його якісні чи вартісні характеристики.

Процесна інновація – це освоєння нових чи значно удосконалених способів виробництва та технологій, зміни в обладнанні чи організації виробництва. .

Принципово нові види продукції, технології та послуг мають пріоритетність, абсолютну новизну і є оригінальними зразками, на підставі яких тиражуванням отримують нововведення-імітації, копії.

Серед інновацій-імітацій розрізняють техніку, технологію та продукцію ринкової новизни, нової сфери застосування та нововведення порівняльної новизни (що мають аналоги на кращих зарубіжних та вітчизняних підприємствах) та нововведення-удосконалення.

Інтерес до інновацій, розробок та досліджень виник з часу створення сучасної промислової корпорації. Особливою увагою дослідники завжди мали проблеми технології, технологічного прориву, науково-технічного прогресу.

В епоху інтенсивної науково-технічної революції інновації є головною рушійною силою динамічного розвитку виробництва та суспільства. Поняття інновація, нововведення, нововведення, інноваційний процес, інноваційна діяльність, інвестиції та багато інших міцно увійшли у повсякденне життя та діяльність підприємств та організацій різних організаційно-правових форм.

Сутність інновації з економічної точки зору можна визначити, як результат творчого процесу у вигляді створених (або впроваджених) нових споживчих цін, застосування яких вимагає від осіб, що їх використовують, організації зміни звичних стереотипів діяльності та навичок.

При цьому найважливішою ознакою інновації в умовах ринкового господарювання має бути новизна споживчих властивостей. Технічна ж новизна може грати другорядну роль. Таким чином, поняття інновації поширюється на новий продукт або послугу, спосіб їх виробництва, нововведення в організаційній, науково-дослідній та інших сферах, будь-яке удосконалення, що забезпечує економію витрат або створює умови для такої економії. .

Інноваційна діяльність - це діяльність, спрямована на використання та комерціалізацію результатів наукових досліджень та розробок для розширення та оновлення номенклатури та покращення якості продукції (товарів, послуг), удосконалення технології їх виготовлення з наступним обов'язковим впровадженням та ефективною реалізацією, як на внутрішньому, так і на зовнішніх зарубіжних ринках.

Інноваційний процес можна визначити як процес перетворення наукового знання в інновацію, що є послідовним ланцюгом подій, у ході яких інновація визріває від ідеї до конкретного продукту, технології або послуги і поширюється при практичному використанні.

У науковій літературі пропонуються різні варіанти класифікації та визначення стадій та етапів життєвого циклу інноваційного проектуяк процесу, що від моменту виникнення нової ідеї до моменту його комерціалізації та практичного втілення.

Пропонується головним чином така градація інноваційних процесів: рання стадія - від виникнення ідеї до її технічного опрацювання, середня - від технічного опрацювання до комерційного опрацювання та заключна - від масового виробництва до її споживачу. .

У ряді публікацій використовується більш докладна класифікація ранньої стадії інноваційного процесу з розподілом його на окремі етапи, що характеризують зміст наукових досліджень та розробок – фундаментальні, пошукові, прикладні тощо.

Таким чином, наукова розробка включає три основні стадії: дослідження та розробка, освоєння, серійне виробництво та реалізація розробки на споживчому ринку.

Основою інноваційного процесу є процес створення та освоєння нової техніки (технологій). .

Науково-дослідна робота прикладного характеру ставить за мету вирішення технічної проблеми, уточнення неясних теоретичних питань, отримання конкретних наукових результатів, які надалі будуть використані як науково-технічний доробок у дослідно-конструкторських роботах.

Організаційно-економічні роботи спрямовані на вдосконалення організації та планування виробництва, розробку методів організації праці та управління та ін.

На стадії промислового виробництва здійснюються два етапи: власне виробництво нової продукції та її реалізація споживачам. Перший етап - безпосереднє виробництво матеріалізованих досягнень науково-технічних розробок у масштабах, які визначаються запитами споживачів. Метою та змістом другого етапу є доведення (реалізація) нової продукції до споживачів.

За спрямованістю на процес виробництва інновації поділяються на розширюючі, раціоналізують і замещающие. Розширюючі інновації націлені більш глибоке проникнення у різні галузі та ринки наявних базисних інновацій. .

Замінні інновації призначені для заміни одних (старих) продуктів або технологій іншими (новими), заснованими на виконанні тих самих функцій.

Отже, інновації мають бути орієнтовані ринку, конкретного споживача чи потреба. До факторів, що гальмують освоєння інновації у промисловості, належать: нестача власних фінансових ресурсів, недооцінка інновацій комерційними банками, економічний ризик освоєння нової продукції. .

Актуальною проблемою вітчизняної шинної промисловості є запровадження інновацій в економічну діяльність. Основна системна проблема полягає в тому, що темпи розвитку та структура російського сектора досліджень і розробок не відповідають зростаючому попиту з боку низки сегментів підприємницького сектора на передові технології.

Для здійснення зростання обсягів виробництва, розширення ринків збуту, підвищення конкурентоспроможності та забезпечення умов повернення окупності інвестицій необхідна ефективна організація інноваційного процесу. Вона дозволяє залучити додаткові інвестиції, забезпечити їхню прибутковість за умови конкурентоспроможності продукції, послуг та організації в цілому.

Економічна модернізація передбачає інтенсифікацію процесу економічного відтворення, що досягається завдяки зростанню диференціації праці, енергетичного обладнання виробництва, перетворення науки на виробничу (економічну) силу та розвитку раціонального управління виробництвом.

У вузькому сенсі модернізації виробництва традиційно розглядалася, як процес впровадження інновацій та оновлення всієї технологічної бази. У сучасних економічних умовах процес модернізації стали розглядати ширше, охоплюючи всю виробничо-економічну діяльність підприємства, використовуючи наявні ресурси (потенціал розвитку підприємства).

В сучасних умовахпроцеси модернізації виробництва, у нашій країні більшості великих підприємств шинної промисловості зумовлені впливом зовнішніх чинників, передусім ринковою кон'юнктурою і державним регулюванням.

Наприклад, одним із найбільш значущих елементів програми довгострокового розвитку країни, що розробляється Урядом РФ, є модернізація промисловості. Саме заходи щодо модернізації виробництва будуть спрямовані на таке удосконалення та покращення виробничих процесів, що призведе до підвищення продуктивності праці та до скорочення витрати ресурсів.

Підприємства завдяки модернізації вийдуть на новий, більш високий рівень якості продукції і, як наслідок, підвищать свою конкурентоспроможність. Невід'ємна умова якісного результату модернізації виробництва – включення до програми змін усіх циклів виробництва.

Модернізація передбачає широкий спектр заходів від оцінки та діагностики до впровадження складних систем автоматизації та технологічних пакетів, а тому модернізація всього виробничого ланцюжка економічно доцільна.

Чинними інструментами реалізації галузевих стратегій та планів заходів щодо розвитку галузей традиційно виступають федеральні цільові програми, механізм реалізації найважливіших інноваційних проектів державного значення, державні гарантії, субсидування процентної ставки на технологічне переозброєння, підтримка експортерів, внески на статутний капіталсистемотворчих організацій промисловості, створення спеціальних економічних зон

Модернізація шинного виробництва має особливе значення у процесі зміни технологічних циклів, сприяючи переходу до нових ефективніших технологічних процесів.

У шинній промисловості, як та інших галузях, модернізація сприяє збільшенню потенціалу розвитку підприємства. Під потенціалом підприємства розуміються наявні та потенційні можливості виробництва, обсяг та стан факторів виробництва, забезпеченість його визначальними видами ресурсів.

Потенціал модернізації виробництва на підприємстві шинної промисловості складається з різних елементів, таких як матеріальні, фінансові та інтелектуальні.

Періодично підприємства шинної промисловості проводять оцінку наявного потенціалу модернізації виробництва, планують заходи щодо вдосконалення виробничої бази та реалізують заплановані заходи, реалізуючи наявний потенціал.

Як показують дані про розвиток підприємств шинної промисловості, цикл розвитку цієї галузі характеризується періодичними етапами модернізації та реструктуризації промислових підприємств, що реалізуються на основі наявного потенціалу розвитку.

Ефективність заходів щодо модернізації та реструктуризації промислових підприємств визначається з одного боку наявним виробничо-економічним потенціалом, а з іншого – вмінням управлінського апарату використовувати готівкові ресурси.

Модернізація виробництва на промисловому підприємстві є процесом удосконалення наявного виробничо-економічного потенціалу підприємства на основі впровадження інновацій (освоєння нових виробничих технологій).

Модернізація та реструктуризація промислових підприємств здійснюється в рамках загального процесу інтенсифікації економічної діяльності, сприяючи якісному покращенню виробничої бази підприємств та підвищенню ефективності управлінської діяльності.

Термін «модернізація» походить від англійського слова modern-сучасний. Дане поняття використовується у різних сферах діяльності. Воно означає розвиток, перехід від старого до нового, оновлення.

Наприклад, відмову від використання кінних екіпажів на користь автомобілів можна назвати модернізацією транспортної сфери. А перехід з ручної праці на використання комбайнів та тракторів - це модернізація сільському господарстві.

Людство йде шляхом модернізації протягом усієї історії. Тому оновлення способу життя можна назвати природним історичним процесом. З цього погляду модернізацію можна як позитивне явище.

Виробничу сферу можна назвати мотором розвитку людства. У доісторичні часи люди навчилися користуватися знаряддям праці. З тих пір ці знаряддя безперервно удосконалюються. Завдяки цьому людство множить матеріальні блага.

Модернізація виробничої сфери різко прискорилася під час промислової революції у XVIII і XIX столітті. Саме тоді народ стали активно заміняти ручну працю машинним, і навіть організовувати великі промислові підприємства. Це дозволило різко наростити випуск різної продукції: від посуду та домашнього начиння до транспортних засобів, будівель та об'єктів інфраструктури.

Завдяки модернізації люди збільшили виробництво матеріальних благ

Через прагнення прибутку на промисловості з'явилося спотворене розуміння модернізації. Під цим терміном власники підприємств стали розуміти нововведення, які дозволяють нарощувати випускати продукцію при скороченні витрат, включаючи витрати на сировину та оплату праці.

Саме собою скорочення витрат і нарощування виробництва не має негативних наслідків для підприємств та ринків. Але коли вони стають самоціллю, якість продукції падає, а підприємство втрачає клієнтів та прибуток.

Модернізація у медичній галузі також змінила життя окремої людини. Якщо порівняти долі людей у доісторичні часи, у середні віки й у час, зміни можна назвати тектонічними. Ось кілька приватних прикладів:

Використання вакцинації дозволило людям впоратися з інфекційними хворобами, епідемії яких викошували цілі міста. Люди забули про натуральну віспу. Різко зменшилася смертність від дифтерії, кашлюку, правця, поліомієліту.

Винахід антибіотиків також дозволило людству боротися із небезпечними інфекціями. До них входять чума, туберкульоз, тиф та інші небезпечні хвороби.

Ліки від гіпертонічної хвороби та ішемічної хвороби серця різко зменшили смертність від серцево-судинних захворювань.

Ці та інші медичні досягнення значно збільшили середню тривалість життя людей.

Модернізація в медицині дозволила впоратися із небезпечними інфекціями

Останні кілька десятків років проходять під знаком прискореного розвитку інформаційних технологій. Доступ до інтернету, щодо недорогих комп'ютерів та смартфонів сприяють обміну даними та глобалізації ринку праці. В результаті наймані працівники можуть фізично перебувати за тисячі кілометрів від роботодавців.

Розвиток інтернет-технологій і гаджетів, що носилися, змінило спосіб життя і стиль спілкування людей. Віртуальні комунікації надають як позитивне, так і негативний впливна окрему людину. Сумнівів не викликає одне: жителі XXIстоліття спілкуються інакше навіть у порівнянні з жителями XXстоліття.

У найближчій перспективі очікується подальших змін, які будуть пов'язані з розвитком штучного інтелекту. Передбачити наслідки впровадження ІІ у різні сфери життєдіяльності практично неможливо.

Відносна зміна, %

2014 р. до 2013 р.

2015 р. до 2014 р.

2015 р. до 2013 р.

Продуктивність праці, тис. руб./чол.

Модернізація сама по собі не може бути поганою чи доброю. Вона об'єктивно відбувається разом із розвитком людства. У результаті модернізації спостерігаються як позитивні, і негативні явища.

До перших належить збільшення тривалості життя та зменшення смертності. Як приклад других можна навести забруднення довкілля.

Людству необхідно вчитися використовувати плоди модернізації з користю, і навіть мінімізувати її негативні наслідки.

Негативним фактором, що вплинув на збут продукції ТОВ «Проціон» у 2013 р. – зниження споживчого попиту. Щоб знизити вплив цього фактора на прибутковість, підприємство вжило заходів, що сприяють збільшенню споживчого попиту, використовуючи гнучку цінову політику, нові пропозиції для покупців, розширення асортименту продукції.

На малюнку 2.2 наочно представимо динаміку основних економічних показників підприємства ТОВ «Проціон» за період 2013-2015 років.

Рисунок 2.2 – Основні техніко-економічні показники ТОВ «Проціон»

Подібним чином збільшення всіх економічних показників вплинув вихід підприємства на нові ринки Архангельської, Московської та Ленінградської областях.

Потім розглянемо більш детальну оцінку виробничо- господарської діяльностіТОВ «Проціон», проаналізувавши ефективність використання виробничих ресурсів, результатів та витрат виробництва.

2 Аналіз виробничо-господарської діяльності

З погляду В.М. Архипова, великий вплив на результати діяльності будь-якого комерційного підприємства надають асортимент (номенклатура) та структура виробництва та реалізації продукції. Сучасне оновлення асортименту продукції (послуг) з урахуванням зміни кон'юнктури ринку є одним із найважливіших індикаторів ділової активності підприємства та його кон'юнктури

Аналіз динаміки виробництва основних видів продукції ТОВ «Проціон» за період 2013-2015 років. представлений у таблиці 2.2

Таблиця 2.2 – Динаміка виробництва основних видів продукції ТОВ «Проціон»

Показник	Відносна зміна, %
	2014 р. до 2013 р.	2015 р. до 2014 р.	2015 р. до 2013 р.


Ковбасні вироби
М'ясні напівфабрикати
Жир харчовий

За період 2013-2015 років. спостерігається збільшення виторгу від продажу продукції, найбільше збільшення суми виручки відбулося за рахунок збільшення продажів м'ясних напівфабрикатів та ковбасних виробів.

Структура продажу основних видів продукції ТОВ «Проціон» за період 2013-2015 років. представлена у таблиці 2.3.

Таблиця 2.3 - Структура продажу основних видів продукції ТОВ «Проціон»

Показник				Структура, %

Виручка від продажу продукції, тис. руб. всього, у тому числі:
М'ясо та субпродукти 1 категорії
Ковбасні вироби
М'ясні напівфабрикати
Жир харчовий

За аналізований період структура продажу основних видів продукції ТОВ «Проціон» змінилася не суттєво. Основну частку займають продажі м'яса та субпродуктів І категорії (56-63%) та ковбасних виробів (23-27%).

Продуктивність праці є важливим чинником удосконалення ефективності виробництва, що характеризує частку випущеної продукції чи наданих послуг, потрібних одиницю витрат праці.

Більш повний аналіз ефективності споживання трудових ресурсівдопомагає виявити взаємозв'язок між випуском продукції, чисельністю працюючих та продуктивністю праці, пише І.С. Багрова.

Динаміка та структура чисельності загалом працівників персоналу та за категоріями ТОВ «Проціон» за період 2013-2015 років. представлена у таблиці 2.4.

Таблиця 2.4 - Динаміка та структура чисельності персоналу ТОВ «Проціон»

За період 2013-2015 років. спостерігається збільшення кількості працівників ТОВ «Проціон», що пов'язано насамперед зі збільшенням виробництва підприємства. Основну частку співробітників ТОВ «Проціон» становлять робітники (понад 80%).

Як вважають ряд авторів, аналіз ефективності вживання трудових ресурсів сприяє виявленню співвідношення між випуском продукції, кількістю працюючих і продуктивністю праці. Ефективність застосування трудових ресурсів для підприємства ТОВ «Проціон» представлені у таблиці 2.5.

На думку в роботі С.Х. Ісмагілової пропонується розглядати аналіз вичерпування трудових ресурсів та збільшення продуктивності праці в тісному зв'язку з оплатою праці. До трудових ресурсів належить та частина населення, яка володіє необхідними фізичними даними, знаннями та трудовими навичками у відповідній галузі. Достатня забезпеченість сільськогосподарських підприємств необхідними трудовими ресурсами, їхнє раціональне використання, високий рівень продуктивності праці мають велике значення для збільшення обсягу виробництва продукції та підвищення ефективності виробництва.

Засоби оплати трудової діяльностіпрацівників входять у собівартість продукції, що забезпечує оптимізацію темпи зростання прибутку, рентабельності та підвищення ефективності виробництва в цілому.

Таблиця 2.5 - Показники ефективності використання трудових ресурсів у ТОВ «Проціон»

За даними таблиці 2.5 видно, що з аналізований період продуктивність праці збільшилася на 79,66%, що свідчить про ефективність використання трудових ресурсів на ТОВ «Проціон».

На малюнку 2.2 наочно представлена динаміка продуктивності праці та середньорічний заробітної платипрацівників ТОВ «Проціон» за період 2013-2015 рр.

Рисунок 2.2 - Співвідношення темпів збільшення виробітку та заробітної плати ТОВ «Проціон»

З малюнка 2.2 видно, що аналізований період продуктивність праці та середньорічна заробітна плата співробітників ТОВ «Проціон» збільшуються.

При цьому темп зростання виробітку перевищує темп зростання середньорічної заробітної плати працівника. Співвідношення такого порядку в темпах збільшення виробітку та заробітної плати плідно впливає на ефективність виробництва.

Ефективність діяльності підприємства обумовлюється використанням основних виробничих фондів організації.

Найменування обладнання та термін експлуатації у ТОВ «Проціон» у 2015 р. представлено в таблиці 2.7.

Таблиця 2.6 – Обладнання ТОВ «Проціон»

Найменування	Кількість, шт	Термін експлуатації, років


Термокамера

М'ясомасажер
Льодогенератор
Іньектор
Фаршемішалка

У таблиці 2.6 наведено структуру основних фондів ТОВ «Проціон» за 2013-2015 роки.

Таблиця 2.7 – Структура основних виробничих фондів ТОВ «Проціон»

Група основних засобів
	Тис. руб.	Тис. руб.	Тис. руб.
Будівлі та споруди
Машини та устаткування
Транспортні засоби
Інші види основних засобів
Усього основних фондів

Як бачимо, найбільшу частку вартості основних фондів ТОВ «Проціон» становлять машини і устаткування. На їхню частку в період 2013-2015 років. припадає понад 49% від вартості основних фондів.

Середній термін служби устаткування становить середньому 2 року.

З погляду І.А. Кінаш з метою оцінки рівня використання основних фондів застосовується система показників. Узагальнюючими показниками, що характеризує використання основних фондів на підприємстві є: фондовіддача, фондоємність та фондоозброєність та фондорентабельність.

Розглянемо ефективність виробництва ТОВ «Проціон» за період 2013-2015 років. представлений у таблиці 2.8.

Таблиця 2.8 – Ефективність виробництва ТОВ «Проціон»

Показник	Відносна зміна, %
	2014 р. до 2013 р.	2015 р. до 2014 р.	2015 р. до 2013 р.
Виручка від продукції, тис. крб.

Фондовіддача, руб.
Фондомісткість, руб.
Середньооблікова чисельність, чол
Фондовооруженность, тис. руб./чол.
Прибуток від продажу, тис. руб.
Фондорентабельність, %

За період 2013-2015 років. спостерігається збільшення показника фондовіддачі на 137%, що свідчить про ефективне використання основних фондів. Зростання фондовіддачі пов'язаний, насамперед, про те, що темпи зростання виручки від перевищують темпи зростання вартості основних фондів. Збільшення показника фондовіддачі є одним із факторів інтенсивного зростання обсягу випуску продукції ТОВ «Проціон».

Зменшення показника фондомісткості за період 2013-2015 років. на 58,97% свідчить про скорочення суми основних фондів для виробництва 1 рубля продукції ТОВ «Проціон». Фондорентабельність збільшилася у 135 разів та у 2015 р. на 1 рубль основних фондів припадало 110 копійок прибутку від продажів. Зріст даного показникапов'язаний, передусім, зі зростанням суми прибуток від продажів.

Показник фондоозброєності, який відображає забезпеченість працівників підприємства основними фондами, за період 2013-2015 років. скоротився на 24,49%. Робити висновки про зміну цього показника можна лише у його прив'язці до значення продуктивність праці. Наочно динаміка даних показників ТОВ «Порціон» за період 2013-2015 років. наведено малюнку 2.3

Рисунок 2.3 – Динаміка показників фондоозброєності та продуктивності праці ТОВ «Проціон»

За даними малюнку 2.3 видно, що темпи зростання продуктивності праці за період 2013-2015рр. перевищують темпи зростання фондоозброєності, це свідчить про раціональне використання ресурсів підприємства ТОВ «Проціон».

Для детальнішої оцінки динаміки показників фондовіддачі активної частини основних виробничих фондів доцільно зробити факторний аналіз, який показує забезпеченість підприємства та його структурних підрозділів основними фондами. Аналіз служить вивчення потреби підприємства в основних фондів, що забезпечує максимальне використання його виробничої потужності (повного вироблення продукції), виявлення фактичної наявності основних засобів, визначення їх технічного стану. Основні показники для факторного аналізу активної частини ОПФ на підприємстві ТОВ «Проціон» представлені у таблиці 2.9.

Таблиця 2.9 - Вихідні дані для факторного аналізу фондовіддачі

Показник	Відносна зміна, %
	2014р. до 2013 р.	2015 р. до 2014 р.
Вартість нових машин та обладнання, тис.руб.
Середньорічна вартість активної частини, тис. руб.
Середньорічна вартість ОПФ, тис.руб.
Прибуток (збиток) від, тыс.руб.
Обсяг товарної продукції, тис.руб.
коефіцієнт прогресивності
коефіцієнт технологічної структури
фондовіддача активної частини
рентабельність (збитковість) активної частини

Проведемо факторний аналіз фондовіддачі активної частини ОПФ.

ΔФотд А.Ч. = Фотд А.Ч.2014 - Фотд А.Ч.2013 = 22,37 - 9,17 = 13,2 тис.руб.

ΔФотдА.Ч.(ВП) = ВП2014 / ОПФА.Ч.2013 - ВП2013 / ОПФА.Ч.2013 = 757657 / 36380-333614 / 36380 = +11,66 тис.руб.

ΔФотдА.Ч.(ОПФА.Ч.) = ВП2014 / ОПФ2014 - ВП2014/ОПФА.Ч.2013 = 757657 / 5372 -757657 / 36380 = -1,54 тис.руб.

З проведеного аналізу видно, що фондовіддача активної частини у 2014 році збільшилася на 13,2 тис.руб., за рахунок зміни обсягу випущеної продукції відбулося збільшення на 11,66 тис.руб., за рахунок зміни вартості активної частини – зниження на 1, 54 тис.руб.

ΔФотд А.Ч. = Фотд А.Ч.2015 – Фотд А.Ч.2014 = 26,05 – 22,37 = 3,68 тис.руб.

ΔФотдА.Ч.(ВП) = ВП2015 / ВПФА.Ч.2015 - ВП2015 / ВПФА.Ч.2014 = 802194 / 30800 -802194 / 33870 = 4,15 тис.руб.

ΔФотдА.Ч. (ОПФА.Ч.) = ВП2015 / ОПФ2015 - ВП2015 / ОПФА.Ч.2014 = 802194 / 50623 - 802194 / 33870 = -0,47 тис.руб.

З проведеного аналізу видно, що фондовіддача активної частини у 2015 році збільшилася на 3,68 тис.руб., за рахунок зміни обсягу випущеної продукції відбулося збільшення на 2,36 тис.руб., за рахунок зміни вартості активної частини – зменшення на 0, 47 тис.руб.

Отримані значення факторів, що впливають на показники фондовіддачі, наведено в таблиці

Таблиця 2.10 – Вплив факторів на зміну автивної частини фондовіддачі

	Зміна, +/-

Обсяг випущеної продукції, тис/руб.
Ціна активної частини ОПФ, тыс.руб.
Зміна рівня активної частини фондовіддачі, руб./Руб.

Основний негативний вплив зниження ефективності використання основних фондів справило зміна структури основних засобів. Також в результаті внутрішньозмінних і цілоденних простоїв зменшиться рівень фондовіддачі, а отже, і обсяг продукції, що випускається.

За результатами факторного аналізу можна дійти невтішного висновку, що протягом аналізованого періоду відбулося зміна у технологічної структурі ОПФ, саме скорочення частки машин і устаткування, що негативною тенденцією у розвитку підприємства.

На думку низки авторів, зокрема Р.А. Лушникова, Мансуровий Н.А. , М.І. Ткачук важливу роль у підвищенні ефективності виробництва відіграють матеріальні ресурси, оскільки надходження у строк та ефективне витрачання матеріальних ресурсів забезпечує безперебійну роботу, збільшення прибутку. Витрати матеріальних ресурсів переважають у витратах більшості господарських організацій та потребують особливого значення. Вони різноманітні за змістом та призначенням, місцями придбання та зберігання на підприємстві, за постачальниками та споживачами всередині організації.

Матеріальні ресурси - це споживані у процесі виробництва предмети праці як сировини, матеріалів, покупних виробів, напівфабрикатів, палива, енергії.

Важливо не лише своєчасно придбати сировину, матеріали, комплектуючі вироби, інструменти у достатній кількості за прийнятними цінами, а й до того ж доцільно ходити за матеріальними ресурсами, що сприяє покращенню фінансових показників підприємства.

На початку вивчимо структуру матеріальних витрат ТОВ «Проціон» за період 2013-2015 років. (Таблиця 2.10).

Таблиця 2.10 – Структура матеріальних витрат ТОВ «Проціон»

Найменування

Матеріальні витрати у тому числі:

ПММ та паливо
Запасні частини
Інвентар та господарське приладдя
Матеріали на складі
Матеріали спеціального призначення в експлуатації

З таблиці 2.10 видно, що у структурі матеріальних витрат за досліджуваний період 2013-2015 років. найбільшою мірою займає сировину що становить понад 60%. Відчутно більшість питомої ваги сировини у структурі матеріальних витрат пов'язані з особливостями виробничої діяльності ТОВ «Проціон».

Узагальнюючими показниками ефективності використання матеріальних ресурсів є матеріаломісткість, матеріаловіддача, коефіцієнт співвідношення темпів зростання обсягів робіт та матеріальних витрат, а також питома вага матеріальних витрат у собівартості продукції. Показники ефективності використання матеріальних ресурсів ТОВ «Проціон» за період 2013-2015 років. представлені у таблиці 2.11.

Таблиця 2.11 - Ефективність використання матеріальних ресурсів у ТОВ «Проціон»

Показник	Зміна показника, %
	2014 р. до 2013 р.	2015 р. до 2014 р.	2015 р. до 2013 р.
Виручка від робіт і послуг, тис. крб.
Матеріальні витрати, тис. руб.
Прибуток від продажу продукції, робіт, послуг, тис. руб.
Матеріаловіддача, руб.
Матеріаломісткість, руб./Руб.
Прибуток, що припадає на 1 руб. матеріальних витрат, коп.

З таблиці 2.11 видно, що матеріальні витрати з кожним роком збільшуються, це відбувається через розширення виробництва ТОВ «Проціон».

Показник матеріаловіддачі за період 2013-2015 років. збільшився на 21,25%, що свідчить про ефективне управління матеріальними ресурсами для підприємства.

Матеріаломісткість у 2015 р. порівняно з 2013 р. зменшилась на 17,53%. Зниження матеріаломісткості продукції є значно важливою зосередженістю підвищення економічної ефективностівиробництва та спрямовано на покращення роботи підприємства. Економічне витрачання паливно-енергетичних та матеріальних ресурсів забезпечує постійний підйом зростання обсягу виробництва та зниження собівартості продукції.

Прибуток, що припадає на один карбованець матеріальних витрат у 2015 р. порівняно з 2013 р. збільшився у 68 разів, це означає, що частка матеріальних витрат у прибутку від продажу зменшилася у 68 разів.

Таким чином, за підсумками проведеного аналізу можна дійти невтішного висновку, що у підприємстві ТОВ «Проціон» у період 2013-2015 гг. значно зросла ефективність використання основних виробничих ресурсів. Так, показник фондовіддачі збільшився вдвічі.

Зростає ефективність використання трудових ресурсів, оскільки збільшилася продуктивність праці майже удвічі. Зростання продуктивності праці перевищує зростання середньорічної заробітної плати та фондоозброєності, що свідчить і про раціональне використання трудових ресурсів підприємства.

Матеріальні ресурси використовуються підприємством високоефективно, оскільки матеріаловіддача збільшилася на 21%.

Проаналізуємо результати та витрати діяльності підприємства ТОВ «Проціон».

2.3 Оцінка економічної ефективності виробництва ТОВ «Проціон»

З погляду С.А. Михайлова дослідження собівартості продукції дозволяє дати більш правильну оцінку рівню показників прибутку та рентабельності, досягнутий на підприємствах. Основний шлях прибутковості та рентабельності виробництва залежить від падіння собівартості продукції (робіт та послуг). Домогтися цього можна за доцільне використання виробничих ресурсів.

Проаналізувавши динаміку за період 2013-2015 рр., ми можемо побачити зміни повної собівартості, що характеризує повну суму витрат підприємства ТОВ «Проціон» на виробництво та реалізацію конкретного виду продукції з розрахунку на одну натуральну одиницю (таблиця 2.12).

Таблиця 2.12 – Динаміка повної собівартості ТОВ «Проціон»

За аналізований період повна собівартість істотно змінюється рік у рік. Збільшення показників собівартості у 2014 та 2015 р. році порівняно з 2013 роком свідчить про підвищення обсягів виробництва.

У таблиці 2.13 наведено структуру собівартості ТОВ «Проціон» за 2013-2015 роки.

Таблиця 2.13 - Структура собівартості продажів за елементами витрат ТОВ «Проціон»

Найменування елементів витрат
	тис. руб.	тис. руб.	тис. руб.
Виробнича собівартість
у тому числі: матеріальні витрати
витрати на оплату праці
амортизація основних фондів
Інші витрати
їх: відрахування на соціальні потреби

Виробнича собівартість одна із серйозних якісних показників діяльності підприємства. Крім витрат цехів собівартість включає загальновиробничі та загальногосподарські витрати. Зниження собівартості продукції (робіт, послуг) з допомогою оптимального виробничого ресурсовикористання - основний шлях підвищення прибутків і зростання рентабельності виробництва.

Виконаємо аналіз динаміки зміни показника витрат на карбованець реалізованої продукції для досліджуваного підприємства за період 2013-2015 років. (Таблиця 2.14).

Таблиця 2.14 - Динаміка витрат за 1 рубль виручки від ТОВ «Проціон»

Переважно узагальнюючим показником собівартості продукції, є динаміка витрат за 1 карбованець виручки.

Зміна собівартості продукції, матеріальних витрат та виручки від реалізації продемонстровано на малюнку 2.4

Рисунок 2.4 - Зміна собівартості продукції, матеріальних витрат та виручки від реалізації ТОВ «Проціон»

Як свідчить розрахунок таблиці 2.14 видно, що показник витрат за 1 крб. виручки від реалізації за період 2013-2015 років. скоротився на 20,91%, що свідчить про підвищення ефективності виробництва. Зниження показника витрат за 1 крб. Виручки пов'язані з тим, що темпи зростання виручки від значно перевищують темпи зростання собівартості.

Як видно з рисунку 2.4, за досліджуваний період прибуток від реалізації продукції, її собівартість і матеріальні витрати збільшуються. При цьому в розглянутий період прибуток від реалізації зростає більш швидкими темпами, ніж собівартість і матеріальні витрати. Це свідчить про підвищення ефективності виробництва для підприємства.

Завершальні фінансові результати підприємства відбиває сума отриманого прибутку. Однією з основних завдань аналізу показників прибутку є виявлення резервів збільшення прибутку і рівня рентабельності як найбільш значущих показників ефективності роботи підприємства.

Формування прибутку ТОВ «Проціон» за період 2013-2015 років. представлено у таблиці 2.15.

Таблиця 2.15 – Структура прибутку ТОВ «Проціон»

Показник	Величина, тис. руб.	Відносна зміна, %
		2014 р. до 2013 р.	2015 р. до 2014р.	2015 р. до 2013р.
Виторг від продажу продукції
Виробнича собівартість
Валовий прибуток
Комерційні витрати
Управлінські витрати
Прибуток (збиток) від реалізації
Відсотки до сплати
Інші доходи
Інші витрати
Прибуток (збиток) звітного року (балансовий)
Податок на прибуток
Чистий прибуток (збиток) звітного року

Аналізуючи табличні дані, слід зазначити, що фінансові результати діяльності підприємства значно збільшились. Так, виручка від продажу збільшилася на 140%, валовий прибуток – у 10 разів, прибуток від продажів у 136 разів, балансовий прибуток – у 3 рази, чистий прибуток на 198%. Все це свідчить про підвищення ефективності виробництва ТОВ «Проціон».

Розглянемо найважливіше значення діяльності підприємства як коефіцієнти рентабельності ТОВ «Проціон», що характеризують ефективність роботи підприємства у цілому, дохідність різних напрямів діяльності (виробничої, підприємницької тощо.), окупність витрат тощо.

При аналізі рентабельності досліджуються рівень показників, їхня динаміка. Покази розрахунків нижче наведені в таблиці 2.16.

Таблиця 2.16 – Показники рентабельності ТОВ «Проціон»

Показник	Величина, тис. руб.	Відносна зміна, %
		2014 р. до 2013 р.	2015 р. до 2014 р.	2015 р. до 2013р.
Виручка від продукції, тыс.руб.

Прибуток від продукції, тыс.руб.

Рентабельність продажів, %
Вартість ОПФ, тис. руб.
Рентабельність ОПФ, %
Середній залишок оборотних коштів, тис. руб.
Рентабельність оборотних коштів, %
Середньорічна вартість власного капіталу, тис. руб.
Рентабельність власного капіталу, %
Середньорічна вартість активів, тис. руб.
Рентабельність активів, %

Результативність та економічна доцільність підприємства оцінюються не лише абсолютними (прибуток), а й відносними показниками. Відносними показниками плідності фінансово-господарської діяльності є система показників рентабельності (прибутковості).

Як бачимо, спостерігається позитивна динаміка показників рентабельності підприємства загалом за 2014 рік. Однак у 2015 р. у порівнянні з 2014 р. усі показники рентабельності скоротилися, це пов'язано зі зниженням показника прибутку від продажів.

Аналіз економічних показників діяльності ТОВ «Проціон» показав, що на підприємстві за період 2013-2015 рр. всі показники прибутку збільшилися, при цьому суттєво збільшилися показники чистого прибутку, фінансові показникитакож мають позитивну динаміку, усе це свідчить про підвищення ефективності діяльності досліджуваної організації.

Значну причину зростання ефективності виробництва є продуктивність праці, що характеризує частку випущеної продукції або наданих послуг, що припадають на одиницю витрат праці. За аналізований період із 2013 по 2015 роки. зростання продуктивність праці становив понад 70%, це зумовлено насамперед тим, що темпи зростання виручки від перевищують темпи зростання среднесписочной чисельності персоналу.

На підприємстві ТОВ «Проціон» за період 2013-2015 років. значно зросла ефективність використання основних виробничих ресурсів. Так, показник фондовіддачі збільшився вдвічі. Зростання фондовіддачі пов'язаний, насамперед, через темпи зростання виручки від перевищують темпи зростання вартості основних фондів. Збільшення показника фондовіддачі є одним із факторів інтенсивного зростання обсягу випуску продукції ТОВ «Проціон».

Дуже важливо на етапі аналізу забезпеченості організації матеріальними ресурсами перевірити повноту обліку потреби в них та обґрунтованість розміру цієї потреби виходячи з прогресивних норм витрачання матеріалів на виробництво окремих робіт. Інакше кажучи, необхідно досліджувати якість плану матеріально-технічного забезпечення.

Матеріальні ресурси використовуються підприємством ефективно, оскільки показник матеріаловіддачі збільшився більш ніж 20% через те, що темпи зростання виручки від перевищують темпи зростання матеріальних витрат відбулося зростання материалоотдачи.

Оцінку рівнем даних прибутку і рентабельності, досягнутому на підприємствах дозволяє дати широке опрацювання собівартості продукції. Узагальнюючим показником собівартості продукції динаміка витрат за 1 карбованець виручки. Цей показник за період 2013-2015 років. у ТОВ «Проціон» скоротився на 20%, що свідчить про підвищення ефективності виробництва. Падіння показника, що скоротився, пов'язане з тим, що темпи зростання виручки від реалізації значно перевищують темпи збільшення собівартості.

Кінцеві фінансові результати підприємства відображає суму отриманого прибутку. Аналіз показників прибутку ТОВ «Проціон» показав, що на підприємстві за період 2013-2015 років. усі показники прибутку збільшилися. Так, виручка від продажу збільшилася на 140%, валовий прибуток – у 10 разів, прибуток від продажів у 136 разів, балансовий прибуток – у 3 рази, чистий прибуток на 198%. Усе це свідчить про підвищення ефективності діяльності ТОВ «Проціон».

Відносними показниками результативності фінансово-господарську діяльність є система показників рентабельності (прибутковості). За період 2013-2015 років. у ТОВ «Проціон» спостерігається позитивна динаміка всіх показників рентабельності підприємства. Однак у 2015 р. у порівнянні з 2014 р. усі показники рентабельності мають динаміку до зниження, з чим пов'язане зниження показника прибутку від продажів.

Можливі найоптимальніші напрями підвищення ефективності виробництва ТОВ «Проціон» на основі модернізації технічної бази представлені в наступному розділі.

3. Розробка пропозицій щодо підвищення ефективності виробництва ТОВ «Проціон»

1 Напрями підвищення ефективності виробництва ТОВ «Проціон» на основі модернізації технічної бази

У Вологодській області у 2015 році сума угод на ринку м'ясопереробного обладнання скоротилася вдвічі через зростання курсу валют, при цьому до 2015 р. ринок м'ясопереробного обладнання був дуже ємним, оскільки багато підприємств здійснювали модернізацію та переводили виробництво на новий технологічний рівень, але зараз спостерігається деяка стагнація, пов'язана з кризовими явищами економіки.

На думку багатьох авторів [20, 22, 26 та ін.] модернізація обладнання, на сучасних м'ясопереробних підприємствах дозволяє вдосконалювати конструкції, поліпшити технічні характеристики, підвищити надійність і термін служби обладнання, підвищити ефективність виробництва.

На малюнку 3.2 представлено найменування обладнання, що використовується на сучасних м'ясопереробних підприємствах.

Рисунок 3.2 – Найменування обладнання, що використовується на сучасних м'ясопереробних підприємствах

Розглянемо процес модернізації обладнання м'ясопереробних підприємств докладніше. Вовчки використовуються для середнього та дрібного подрібнення сировини. В основні частини дзиги входять в механізми подачі, подрібнення та приводу. Механізм самоподачі має завантажувальний бункер, у якому або змонтовано живильник (примусове подання), або його немає, це означає, що сирий матеріал завантажується самопливом (рисунок 3.3).

В.П. Золін вказує, що модернізація дзиги пов'язана з пошуком кращих конструктивних рішень у способі подачі сировини в робочу зону для уникнення вільної подачі м'яса з бункера під власною вагою. Все це забезпечує безперервне і рівномірне подання сировини в робочу зону.

Перше завдання розглядається за допомогою способу подачі сировини, що йде у напрямку введення примусової подачі за рахунок випуску дзиги зі шнековою подачею з бункера. Другим важливим завданням доводиться суміщення в ріжучому механізмі дзиги функцій подрібнення та жилування сировини, що виключає проведення операцій жилування вручну і істотно підвищує ефективність виробництва.

Малюнок 3.3 - Зовнішній вигляд дзиги

Процес виробництва напівфабрикатів високого ступеня готовності включає первинну та глибоку переробку сировини, формування та термообробку отриманих виробів. Обладнання, що використовується при цьому, повинно забезпечувати збереження поживних і смакових характеристик напівфабрикатів на всіх етапах виробництва. Однак вирішальне значення якості готового виробу має, безумовно, термокамери (рисунок 3.4).

Малюнок 3.4 - Термокамери

Модернізація термокамер включає :

встановлення димогенератора нового покоління;

заміна пульта управління більш досконалий;

встановлення більш потужних турбін;

встановлення витяжного вентилятора;

встановлення частотних перетворювачів на всі двигуни;

збільшення потужності групи ТЕНів;

заміна електрики та пневматики;

заміна ущільнювачів дверей.

Модернізація вакуумних шприців дозволяє збільшити запас по потужності приводу фаршевого насоса, знизити температурний режим роботи гідросистеми, підвищити запас міцності робочих органів фаршевого насоса, поліпшити умови доступу до агрегатів при обслуговуванні, дозволяє знизити пористість готових виробівпри виготовленні безструктурних ковбас, сосисок та сарделок.

Вакуумний шприц є багатофункціональним обладнанням підприємств харчової промисловості. Служить для набивання м'ясних продуктів та інших продуктів харчування. Обладнання гарантує ефективне використання та забезпечує точний процес дозування та набивання сировини, що переробляється. Підготовлена сировина для переробки завантажується в бункер, де за допомогою двох шнеків, що подають, подається до дозувального пристрою. Вакуумний пристрій запобігає появі повітряних бульбашок у продукті, тим самим покращує з'єднання сировини та підвищує якість кінцевого продукту (рисунок 3.5).

Малюнок 3.5 – Вакуумний шприц

На думку низки авторів, зокрема О.С. Мамедова, С.А. Нікітіна, Е.М. Соколовий призначення фаршемішалок полягає в тому, щоб змішувати подрібнені продукти зі спеціями та іншими інгредієнтами. В апараті купажують прокручене м'ясо, крупи та інші продукти. Основні вузли фаршемісу - це діжа, кришка і змішуючий механізм, що є чашею для замісу, з'єднаною з місильним агрегатом.

Модернізація фаршемішалки дозволяє забезпечувати рівномірний розподіл інгредієнтів по фаршу, плавне управління швидкістю, напрямом обертання місильних валів, і часом перемішування дозволяє здійснювати дбайливе змішування сировини. Існує можливість перемішування продукту в автоматичному режиміза попередньо складеними програмами, безпека роботи на фаршемішалці досягається наявністю блокування обертання місильних валів при відкритій кришці місильної камери та ін.

Ємність (дежа) фаршемішалки виконується з нержавіючої сталі з гладкою поверхнею - полегшує її чищення та експлуатацію загалом. Фаршемішалка спроектована таким чином, що сприяє рівномірному перемішування всіх інгредієнтів фаршу. Перемішування відбувається за допомогою шнеків місильних (рисунок 3.6).

Малюнок 3.6 - Зовнішній вигляд фаршемішалки

Для виробництва різних продуктів у м'ясопереробній промисловості потрібна велика кількість водного льоду. Дозвільним для використання є мікролускатий лід, що виробляється на лускатих льодогенераторах.

Він має плоску форму, завдяки якій має велику теплообмінну поверхню, тому охолоджує фарш краще в порівнянні з іншими типами льоду (рисунок 3.7).

Рисунок 3.7 - Льодогенератор

Модернізація льодогенератора дозволяє встановити продуктивність від 200 кг/сут. до 5000 кг/добу. Що дозволяє зробити оптимальний вибір між потребами підприємства та запропонованою продукцією, можливість підключення льодогенератора до будь-якої циркуляційної системи питної води, можливість виконання льодогенератора (льодогенератора) в моноблоці з холодильною установкою, а також установки по Спліт-системі, що дозволяє встановити льодогенератор (льодогенератора) безпосередньо у цеху, а холодильно – компресорний агрегат у будь-якому, зручному для технології виробництва місці, в т.ч. та на вулиці, можливість регулювання продуктивності льодогенератора (льодогенератора) за допомогою регулятора частоти змінного струму.

На думку в роботі І.Г. Циганова одним з найбільш важливих процесіву виробництві варених ковбас, сосисок, паштетів є процес приготування емульгованих фаршів. Процес приготування м'ясних емульсій є процесом механічного подрібнення сировини (гомогенізації), що супроводжується формуванням стабільної водобілкової емульсії з певними технологічними та органолептичними показниками. Результативність процесу приготування м'ясних емульсій, якість та вихід готової продукціїбезпосередньо пов'язані з типом використовуваного обладнання, конструкцією ріжучого інструменту та ступенем подрібнення сировини.

Зовнішній вигляд емульситатора представлений малюнку 3.8.

Рисунок 3.8 – Зовнішній вигляд емульситатора

Технологічна схема «дзига + мішалка + емульситатор» широко застосовується на м'ясопереробних заводах у Європі та використовується на ряді підприємств у Росії, наприклад, на Вологодському МК.

Переваги модернізації емульситатора складаються з:

високої продуктивності та безперервності процесу приготування фаршу;

меншої енергоємності;

високим рівнем автоматизації виробництва;

нижчими витратами придбання та обслуговування оборудования.

При цьому слід звернути увагу на той факт, що якість продукту багато в чому залежить від такого основного технологічного елемента як куттер. Додаткове обладнання - шприци, дзиги та інше обладнання збільшують обсяг асортименту.

В даний час у ТОВ «Проціон» структура основних виробничих фондів за період 2014-2016 рр. характеризується такими показниками, поданими у таблиці 3.1.

Таблиця 3.1 - Структура основних виробничих фондів у ТОВ «Проціон»

Найменування				Відхилення у структурі, %
	тис. руб.	тис. руб.	тис. руб.	2014р. до 2013р.	2015р. до 2013р.
Будівлі та споруди
Машини та устаткування
Транспортні засоби
Інші види основних засобів
Усього основних фондів

За даними таблиці 3.1 видно, що за період 2013-2015 рр., що структура основних виробничих фондів ТОВ «Проціон» стабільна, спостерігається невеликі зміни, так підвищилася частка будівель та споруд на 8,17%, частка машин та обладнання скоротилася на 0, 72%, частка транспортних засобів збільшилася на 8,84%, за іншими видами основних засобів скорочення становило 74,04%.

У таблиці 3.2 представлені показники, що характеризують стан та рух ВПФ ТОВ «Проціон».

Коефіцієнти вибуття ОПФ за 2013, 2014, 2015 значно перевищують коефіцієнти оновлення основних виробничих фондів. Коефіцієнт розширення парку обладнання та машин дорівнює Кр ≤ 0, передбачається, що об'єктів, що надійшли, менше вибули, ця рівність має негативну динаміку - парк звужується.

Уповільнення процесів оновлення та ліквідації застарілих основних засобів призводить до збільшення ступеня зношеності, старіння машин, обладнання та інших елементів.

Організації розраховують коефіцієнт приросту основних засобів на перспективу для прийняття рішень щодо необхідності оновлення фондів, а також знаходження джерел фінансування у разі позитивної ухвали. У нашому випадку коефіцієнт приросту у 2015 році порівняно з 2013 роком зменшився на 28,13%.

Таблиця 3.2 - Показники, що характеризують стан та рух ВПФ ТОВ «Проціон»

Показник	Відхилення, %
	2014 р. до 2013 р.	2015 р. до 2013 р.
коефіцієнт зносу
коефіцієнт придатності
коефіцієнт оновлення
коефіцієнт вибуття
коефіцієнт приросту
коефіцієнт розширення парку машин та обладнання

З таблиці можна зробити висновок, що коефіцієнт зносу збільшився у 2014 році у 2 рази, у 2015 у 4 рази, а коефіцієнт придатності знизився у 2014 та 2015 роках у порівнянні з 2014 р на 16,22% та 24,32% відповідно.

2 Економічне обґрунтування модернізації куттера

За даними проведеного дослідження, було виявлено, що за період 2013-2015 років. підприємство ТОВ «Проціон» успішно нарощує виробництво продукції, що позитивно позначається на фінансових показниках організації, тому для підвищення показників прибутку та зниження собівартості на витратні матеріали, підприємству ТОВ «Проціон» рекомендується провести модернізацію обладнання, що перебуває в експлуатації, оскільки модернізація обладнання дозволить підприємству продовжити термін експлуатації устаткування, наростити обсяг випуску продукції, підтримувати стабільність виробництва та у своїй значно знизити витрати проти придбанням нового устаткування.

Згідно з даними дослідження, термін експлуатації обладнання ТОВ «Проціон» у середньому становить 2 роки, проте термін експлуатації такого обладнання як куттер перевищує понад 5 років.

Куттер - обладнання для подрібнення та змішування харчових інгредієнтів. Ці пристрої застосовуються переважно у м'ясопереробній промисловості приготування ковбасного фаршу. Куттери оснащені якісною системою ножів, які забезпечують швидку переробку сировини та досягнення необхідної якості для широкого спектру продукції. Оригінальне розташування ножів мінімізує механічне зношування і забезпечує низький рівень шуму. Вивантажувачі дозволяють здійснити швидке та нескладне вивантаження сировини.

Основними перевагами куттера є:

швидкість операцій. За рахунок того, що в куттер будь-які операції займають не більше чотирьох хвилин, подрібнювати м'ясо можна безпосередньо перед приготуванням страви, тим самим, виключаючи необхідність постійно підтримувати запаси фаршу;

куттери дозволяють рівномірно перемішувати кілька видів м'яса;

подрібнення як свіжого, і замороженого м'яса;

приготування складних м'ясних страв із різним ступенем подрібнення;

менша втрата поживних речовин, ніж у м'ясорубці.

Необхідна консистенція продукту при роботі куттера, досягається за допомогою групи ножів, що обертаються, під ножовою кришкою в циркульованій чаші, з вакуумною кришкою, необхідна для вакуумізації чаші куттера при приготуванні деяких видів фаршу. Швидкості ножа та судини регулюються залежно від сировини та призначення фаршу. Завантаження і вивантаження сировини, що переробляється, відбувається за допомогою обладнання з гідравлічним приводом.

Н.А. Рогозіна виділяє основні параметри куттера Kramer + Grebe SM 300:

чаша виготовлена з цільного масиву металу, що забезпечує можливість виставити точний зазор між кромкою ножів та поверхнею чаші, підвищуючи якість подрібнення;

чаша куттера виконана з нержавіючої сталі, яка на вигляд виглядає дуже рівною і гладкою. Така особливість запобігає попаданню білка, жиру або води в пори металу, що виключає появу в них бактерій та шкідливих мікроорганізмів. Велика вага та щільна структура чаші куттера дають можливість зберігати тепло та холод, а у разі потреби віддавати його продукту. Поверхня ємності згодом не засолюється, а фарш, навіть добре подрібнений, добре тримається на ножах і не зісковзує;

ножі для куттера виготовлені із сталі найвищої якості;

наявність вакуумного пристрою;

обслуговування за допомогою хрестоподібного перемикача;

головна куттерна кришка виготовлена з нержавіючої сталі, гідравлічне керування;

швидкості ножів можна плавно регулювати;

ножові головки знімні - зручні для балансування та заміни;

куттер відповідає всім вимогам і нормам безпеки.

В даний час на підприємстві ТОВ «Проціон» уставлений куттер Kramer + Grebe SM 300 (рис. 3.9)

Малюнок 3.9 - Куттер Kramer + Grebe SM 300

У технологічні параметри куттера Kramer + Grebe SM 300 входять такі габарити як температура фаршу та частота або швидкість обертання ножового валу. Індикація швидкості обертання ножового валу допомагає виробникам стабілізувати смак та малюнок фаршу. Швидкості ножа та судини регулюються залежно від сировини та призначення фаршу. Завантаження і вивантаження сировини, що переробляється, відбувається за допомогою обладнання з гідравлічним приводом.

Крім всього, необхідна дискретна (не менше чотирьох п'ятиступінчаста), ще краще - плавне регулювання частоти закручування ножового валу, заборона обертання чаші без ножів, що обертаються, наявність режиму реверсу.

Коригування швидкості кручення чаші також має бути східчастим або плавним. Куттер має набір обмежувальних блокувань для забезпечення безпечної експлуатації. Робота з куттером вимагає дотримання підвищених заходів безпеки. Технічні характеристикикуттера представлені у таблиці 3.3.

Таблиця 3.3 - Технічні характеристики куттера Kramer + Grebe SM 300

Найменування параметру		Властивості
Об'єм чаші
Кількість ножів
Обороти ножового валу - робітники
Перемішування фаршу
Обороти чаші	про. / хв.
Обороти викидувача фаршу	про. / хв.
Продуктивності вакуумного агрегату
Вакуумметричний тиск у системі куттерування
Напруга та частота живлення
Загальна потужність

Утруднення автоматизації управління куттером Kramer + Grebe SM 300 відбувається на рівні блокування, що виключає запуск одних механізмів під час роботи інших. Куттер має набір обмежувальних блокувань для забезпечення безпечної експлуатації:

блокування включення будь-яких механізмів куттера при відкритій кришці ножа, крім приводу самої кришки;

блокування підйому завантажувача та вивантажувача при відкритій або закритій вакуумній кришці;

блокування вакуумної кришки при вставному в чашу завантажувач або при піднятому вивантажувачі;

автоматичне обмеження швидкості обертання (до 1500 об/хв) при розтині вакуумної кришки;

автоблокування вакуумної кришки при працюючому вакуумному насосі;

блоковане включення вакуумного насоса при відкритій вакуумній кришці;

автоматичне увімкнення/вимкнення обертання вивантажувача при введенні/виводі його з чаші;

неприпустиме відкриття ножової кришки при повністю відкритій вакуумній кришці;

автоматизований запуск гідростанції із запрограмованою затримкою на відключення;

автоматичне включення підсвічування порожнини куттера.

Тривала експлуатація куттера (5 років) у ТОВ «Проціон» негативно позначилася на стані куттера: двічі змінювався комплект контакторів, пневматичні вузли та релейна автоматика з кінцевими колійними вимикачами безперервно виходили з ладу. В результаті зносу куттер перестав відповідати технологічним нормам і, крім іншого, став створювати проблеми для електронного обладнання, що знаходиться поруч.

Нині над ринком р. Вологди існує безліч організацій, котрі займаються установкою устаткування автоматизації. У таблиці 3.4 представлено Порівняльна характеристикаданих підприємств.

Таблиця 3.4 - Компанії, що займаються встановленням обладнання для автоматизації у м. Вологда

Найменування організації	Перевага роботи організації	Ціна за модернізацію куттера, тис. руб.
Еталон-сервіс	оперативне залучення висококваліфікованих спеціалістів; комплексне обслуговування; миттєвий доступ до самих сучасним технологіямавтоматизації.
Північно-Західний центр автоматизації	комплексна перевірка ІТ-інфраструктури, інвентаризація з метою виявлення в ній існуючих (можливих) недоліків та подальше їх усунення, модернізація та оптимізація прискорення виконуваних та передбачуваних завдань.
Техносервіс	компанія пропонує ефективні та доступні послуги з надання та встановлення засобів автоматизації
	Працівники з професійною підготовкою підприємства застосовують комплексний підхіддо вирішення найрізноманітніших питань. На всіх щаблях роботи надається допомога у консультації при доборі засобів автоматизації, встановлення та налаштування програм з урахуванням своєрідності підприємства. Також навчають роботі з програмними продуктами та розробка програмного забезпечення. На даний момент підприємство має у своєму штаті понад 30 атестованих та сертифікованих фахівців, це гарантує високу якість виконаних робіт та наданих послуг.

Надалі такі умови призведуть до того, що куттер більший час простоюватиме, тому ТОВ «Проціон» рекомендується модернізувати роботу куттера.

Звідси випливає, що з установки автоматизованого устаткування куттер ТОВ «Проціон» пропонується вибрати організацію ТОВ «ОВЕН».

Фірма пропонує використовувати двоканальний вимірник-регулятор 2ТРМ1 в корпусі Щ11 з багатофункціональними входами та релейними виходами для індикації температури та швидкості обертання ножового валу. Для зручності роботи обслуговуючого персоналу в роботу запропонованої деталі включено функцію поперемінного виведення на індикатор показань першого та другого каналів (рисунок 3.10).

Рисунок 3.10 - Вимірювач-регулятор двоканальний ОВЕН 2ТРМ1

Перший канал із термодатчиком ТСМ-50М використовується для вимірювання температури продукту в чаші, другий (0…1 В) – для індикації швидкості обертання ножового валу. Вхідний сигнал на другий канал надходить із частотно-регульованого приводу (ЧРП) двигуна. Напруга з його виході прямо пропорційно швидкості обертання ножового валу і змінюється не більше 0…10 У. Для узгодження виходу ЧРП і входу вимірника 2ТРМ1 використовується зовнішній дільник напруги 1:10.

Релейний вихід другого каналу 2ТРМ1 використовується для блокування обертання чаші без ножового валу, що повертається, для того, щоб не сталося поломки ножів.

На схемі управління механізмами куттера, гідростанції та вакуумного насоса застосовуються два програмованих реле ПР110 з безконтактними індуктивними датчиками ВБ2.12М на вході. Живлення (24 В) для ПР110 та датчиків ВБ2.12М забезпечує блок живлення БП60Б-Д4-24 С (рисунок 3.11).

Малюнок 3.11 - Одноканальний блок живлення ОВЕН БП60Б-Д4

ПР110 було обрано не випадково. У моделях, провідних виробників куттерів, таких як: Alphina, Laska, Seydelmann, Kremer-Grebe тощо для аналізу стану кінцевих вимикачів застосовуються дорогі ПЛК із закритим ПЗ, але, по суті, виконують абсолютно ті ж функції, що і програмовані реле. Тому контролери Siemens і Omron рекомендують виключати їх через високу ціну та неможливість попереднього тестування.

Надійність та безпека роботи підвищує застосування ПР110 виключає масу релейних блокувань, видалення пневматичних вузлів затримок на включення/вимкнення реле, скорочення безлічі проводів, що з'єднують контактні групи (рис. 3.12).

Рисунок 3.12 - Програмоване реле ПР110

План посібника з управління апаратом відображено малюнку 3.14.

Рисунок 3.10 – Модернізація процесу управління роботи куттера

Програмовані прилади включають до складу датчики, характеристика яких представлена в таблиці 3.6.

Таблиця 3.6 - Найменування та вартість датчиків, що використовуються при модернізації куттера

Найменування	Характеристика	Вартість, тис. руб.
	Програмоване реле. Призначене для побудови найпростіших автоматизованих системкерування на основі релейної логіки. Алгоритм роботи реле будується безпосередньо користувачем, що робить прилад універсальним
БП60Б-Д4-24	Одноканальний блок живлення для важких умов експлуатації. Призначений для живлення стабілізованою напругою 24 В постійного струму широкого спектру пристроїв в умовах низьких та високих температур
	Вимірювач-регулятор двоканальний, призначений для вимірювання, реєстрації або регулювання температури теплоносіїв та різних середовищ у холодильній техніці, сушильних шафах, печах різного призначення та іншому технологічному обладнанні, а також для вимірювання інших фізичних параметрів (ваги, тиску, вологості тощо)
Встановлення

У таблиці 3.7 представлені переваги кожного елемента під час модернізації куттера.

Таблиця 3.7 - Переваги датчиків, що впроваджуються під час модернізації куттера

Двоканальний вимірник 2ТРМ1	Реле ПР110	Блок живлення БП60Б-Д4-24С
Покращена завадостійкість	Створення будь-якого алгоритму роботи	Розширене кліматичне виконання
Підвищена надійність	Зрозуміле середовище програмування	Ефективне перетворення напруги
Збільшений міжповірочний інтервал	Наявність внутрішнього таймеру	Відсутність негативного впливуна систему автоматики
Збільшений термін гарантії	Розширені діапазівни	Оптимальний вибір потужності для високих навантажень
Поліпшений показник кліматичного виконання	Компактний корпус	Режим стабілізації струму
Вбудований джерело живлення 24 У всіх модифікаціях нового ТРМ1	Наявність внутрішніх змінних для полегшення програмування та вбудованого таймера	Регулювання вихідної напруги
Розширений та вбудований діапазон напруг живлення	Два варіанти напруги	Захист від перенапруги, перешкод, перевантаження замикання та нагрівання

Установка датчиків значно спростить управління куттером, здешевить його обслуговування істотно знизить витрати на ремонт куттера, а отже скоротяться простої при поломці куттера. А також знизить показники споживання енергії, забезпечить захист від більшості можливих проблем, що виникають у живильній мережі, стрибки або падіння напруги, перевантаження струму та перегрів двигуна.

Автоматизована система значно спростить керування куттером, здешевить його обслуговування. Обслуговування куттера електричної частини зведеться до періодичних ревізій органів управління на пульті оператора.

Згідно з прайс-листом ТОВ «ОВЕН» вартість послуг із встановлення та обслуговування програмованих приладів складе 379 тис. руб. Ці витрати є капітальними, джерелом фінансування їх є чистий прибуток, що є у розпорядженні підприємства. Витрати у сумі 379 тис. руб. будуть протягом чотирьох років включатимуться у собівартість готової продукції, що призведе до її зростання щорічно на 94, 75 тис. руб. Отже джерелом фінансування є виручка.

У таблиці 3.8 подано зниження додаткових витрат при модернізації куттера.

Таблиця 3.8 - Зміна витрат під час модернізації куттера

Показник	До модернізації куттера	Після модернізації куттера	Зміна, тис.руб.
Споживання електроенергії, тис. руб.
Поточний ремонт обладнання, зокрема:
Послуги з ремонту, тис.руб.
Запасні частини, тис.руб.
Перевірка, тис.руб.
Амортизація, тис.руб.

За даними таблиці 3.8 видно, що епоха на 465,25 тыс.руб у своїй основне скорочення спостерігається у разі зниження витрат на поточний ремонт оборудования.

В даний час у ТОВ «Проціон» переробку м'яса здійснюють понад 10 куттерів, при цьому пропонується модернізувати шість з них.

Зміна показників втрати обсягу виробництва до модернізації шести куттерів та після модернізації представлені у таблиці 3.9.

Таблиця 3.9 – Економічні показники при модернізації шести куттерів

Найменування	До модернізації	Після модернізації	Відхилення, +/-
Частота поломок р/рік
Тривалість ремонтних робіт
Втрати обсягу виробництва за дні ремонтних робіт, тис. руб.
Собівартість виробництва за дні ремонтних робіт, тис. крб. в т.ч.
Змінні
Постійні

За даними таблиці 3.9 видно, що сума втрат при простої шести куттерів становить 1872 тис. руб., Тому модернізація шести куттерів дозволяє збільшити обсяг виручки продукції на 2226,16 тис. руб.

Крім того, модернізація куттера дозволить уникнути втрат часу через поломки куттера. Згідно з даними ТОВ «Проціон» у середньому ремонт куттера здійснюється 2 рази на рік, вартість простою одного куттера згідно з даними аналізованого підприємства становить 366,30 тис. руб. щороку.

Вплив модернізованого куттера на показники ефективності виробництва ТОВ «Проціон» представлено у таблиці 3.10.

Таблиця 3.10 – Вплив застосування модернізованого куттера на показники економічної ефективності ТОВ «Проціон»

Показник	До впровадження заходу	Після впровадження заходу	Відхилення, +/-
Виручка від продажу продукції, тис. руб.
Повна собівартість продукції, тис. руб.
Прибуток (збиток) від продукції, тис. крб.
Рентабельність продажів, %
Рентабельність виробництва, %
Середньооблікова чисельність
Продуктивність праці, тис. руб./чол.
Середньорічна вартість ОПФ, тис. руб.

Модернізація шести куттерів дозволяє збільшити показники рентабельності, так рентабельність продажів збільшилася на 0,26 в.п., рентабельність виробництва - на 0,31 в.п., показник продуктивності праці збільшився на 7,05 руб. / Чол.

Обґрунтованість стратегії модернізації промислового виробництва має будуватися з урахуванням сучасних компетенцій та вимог, що базується на стандартах соціо-еколого-ефективного виробництва, що забезпечують сталий розвиток виробництва на інноваційній основі.

Важливими показниками оцінки ефективності модернізації є показники ефективності використання основних фондів організації, тому зміна показників після модернізації технічної бази ТОВ «Проціон» представлено в таблиці 3.11.

Модернізація технічної бази ТОВ «Проціон» представлена у таблиці 3.11.

Таблиця 3.11 – Вплив модернізації технічної бази на показники ефективності виробництва фондів ТОВ «Проціон»

Модернізація шести куттерів дозволяє збільшити показники фондовіддачі та фондорентабельності на 0,03 руб. / руб. та 14,2 п.п. Відповідно, показник фондомісткості залишається незмінним.

Розрахуємо термін окупності капітальних вкладень модернізацію устаткування.

Струм = 390,00: = 0,31 року або 4 місяці.

Таким чином, модернізація куттера дозволяє скоротити суму річних витрат на поточний ремонт та споживання електроенергії, скоротити простої під час проведення ремонтних робіт, що зрештою впливає збільшення суми виручки від реалізації. Збільшення показників рентабельності, продуктивності праці, фондовіддачі та фондорентабельності свідчить про ефективність запропонованого проекту.

Витрати на впровадження цієї технології окупляться за 4 місяці року.

Висновок

За результатами проведеного дослідження можна зробити такі висновки: 1. Основним видом діяльності ТОВ «Проціон» є виробництво продуктів з м'яса та м'яса птиці. В основу організаційної структури «Проціон» прийнято лінійно-функціональний принцип. За період 2013-2015 років. підприємство значно покращило свої економічні показники, так виручка від продажів збільшилася у 2 рази, прибуток від продажів у 136 разів, чистий прибуток - практично в 3 рази, рентабельність продажів та рентабельність виробництва збільшилися у 58 та 72 рази відповідно. При цьому найбільш рентабельно підприємство працювало у 2015 році: прибуток від продажів склав 8 копійок на 1 рубль виторгу. Обсяг продажів у період сягає 802194 тис. рублів.

За підсумками проведеного аналізу можна дійти невтішного висновку, що у підприємстві ТОВ «Проціон» у період 2013-2015 гг. значно зросла ефективність використання основних виробничих ресурсів. Так, показник фондовіддачі збільшився вдвічі. Зростає ефективність використання трудових ресурсів, оскільки збільшилася продуктивність праці майже удвічі. Зростання продуктивності праці перевищує величину середньорічної заробітної плати та фондоозброєності, що свідчить про раціональне застосування ресурсів праці підприємства. Матеріальні ресурси використовуються підприємством ефективно, оскільки матеріаловіддача збільшилася на 21%.

Результативність та економічна доцільність діяльності підприємства оцінюються не лише абсолютними (прибуток), а й відносними коефіцієнтами. За період 2013-2015 років. у ТОВ «Проціон» спостерігається позитивна динаміка всіх показників рентабельності підприємства. Однак у 2015 р. у порівнянні з 2014 р. усі показники рентабельності мають динаміку до зниження, що пов'язано зі зменшенням показника прибутку від продажу.

Протягом аналізованого періоду відбулася зміна у технологічній структурі ОПФ, саме скорочення частки машин і устаткування, що негативною тенденцією у розвитку підприємства, тому ТОВ «Проціон» рекомендується провести модернізацію устаткування.

Модернізація обладнання дозволить підприємству продовжити термін експлуатації обладнання, наростити обсяги випуску продукції, підтримувати стабільність виробництва. Також скоротити суму річних витрат за поточний ремонт і споживання електроенергії, скоротити простої під час проведення ремонтних робіт, що зрештою впливає збільшення суми виручки від.

Згідно з даними дослідження термін експлуатації обладнання ТОВ «Проціон» в середньому становить 2 роки, проте термін експлуатації такого обладнання як куттер перевищує більше 5 років. Модернізація куттера призведе до зниження собівартості на 705 тис. руб. і, як наслідок, зростання прибутку. Рентабельність виробництва збільшиться на 0,31 відс. пункту, а рентабельність продажів зросте на 0,26 відс. пункту. У цьому продуктивність праці також зросте на 7,05 тис. крб. Застосування ресурсозберігаючої технології дозволить підвищити ефективність використання основних виробничих фондів підприємства та матеріальних ресурсів і як наслідок до підвищення ефективності використання виробничого потенціалу ТОВ «Проціон».

Список використаних джерел

1. Акімова, Н.А. Монтаж, технічна експлуатація та ремонт електричного та електро-механічного обладнання / Н.А. Акимова. – Москва: Академія, 2015. – 304 с.

Альошин, Г.І. Комплекс робіт зі зниження енерговитрат на підприємстві/Г.І. Альошин // Промислова енергетика. – 2012. – № 9. – С. 4-16.

Аппакова, Т.І. Інновації як формування сприятливого клімату у регіоні / Т.І. Аппакова // Сучасні наукові дослідження. – 2013. – № 16. – С. 84-89.

Архіпов, В.М. Формування стратегії розвитку виробничого потенціалу підприємства/В.М. Архіпов; С.В. Георгієв// Вісник Омського університету. – 2013. – № 3. – С. 12-14.

Бабанов, А.В. Інновації як підвищення інвестиційної привабливості у регіонах РФ / А.В. Бабанов// Вісник Омського університету. – 2012. – № 4. – С. 5-7.

Багрова, І.С. Роль інновацій у забезпеченні ресурсозбереження для підприємства / І.С.Багрова // Економічні науки. – 2014. – № 4. – С. 63-68.

Баканов, М.І. Теорія економічного аналізу: навч. посібник/М.І. Баканов, А.Д. Шеремет. - Москва: Фінанси та статистика, 2010. - 420 с.

Балабанов, І.Т. Фінансовий аналізта планування господарюючого суб'єкта: підручник для вузів/І.Т. Балабанів. - Москва: Фінанси та статистика, 2012. - 206 с.

Басовський, Л.Є. Комплексний економічний аналіз господарської діяльності: підручник для вузів/Л.Є. Басовський, Є.М.Басовська. – Москва: ІНФРА-М, 2012. – 366 с.

Безносов, Г.А. Сучасні уявлення про економічний механізм ресурсозбереження/Г.А. Безносов// Вісник. Гуманітарні науки. – 2015. – № 6. – С. 23-33.

Бланк, І.А. Управління активами та капіталом підприємства: навч. посібник для вузів/І.А. бланк. – Ярославль: Ніка, 2012. – 448 с.

Вахрін, П.І. Інвестиції: навч. посібник/П.І. Вахрін. - Москва: Дашков та К, 2011. - 380 с.

Гальченко, С.О. Індикаторний метод оцінки виробничо-економічного потенціалу підприємства/С.А. Гальченко//Auditorium. – 2015. – № 5. – С. 67-70.

Грибов, В.Д. Економіка підприємства: підручник для вузів/В.Д. Грибов, В.П. Грузинів. - Москва: Фінанси та статистика, 2010. - 336 с.

Донцова, Л.В. Аналіз фінансової звітності: підручник/Л.В. Донцова, Н.А.Нікіфорова. - Москва: Справа та Сервіс, 2013. - 334 с.

Дубровіна, Н.А. Про системні напрями організаційно-технологічного розвитку машинобудування Росії: модернізаційний аспект / Н.А. Дубровіна, Б.Я. Татаровських// Економічні науки. – 2011. – № 8. – С. 10-17.

Дубініна, Н.А. Виробничий потенціал промислового підприємства та методи його оцінки/Н.А.Дубініна// Економіка. – 2013. – № 6. – С. 21-24.

Єфімова, О.В. Фінансовий аналіз: навч. посібник/О.В. Єфімова. – Москва: Бухгалтерський облік, 2012. – 528 с.

Золін, В.П. Технологічне обладнання підприємств громадського харчування: підручник/ВП. Золін. – Москва: Академія, 2010. – 256 с.

Інюцин, А.С. Нові форми управління енергоефективністю/О.С. Інюцин // Енергоаудит. Енергосервіс. – 2014. – № 2. – С. 12-16.

Ісмагілова, Р.Х. Чинники ресурсозбереження за сучасних умов / Р.Х. Ісмагілова// Питання інноваційної економіки. – 2013. – № 1. – С. 7-12.

Каленюк, О.О. Підвищення конкурентоспроможності промислового підприємства з урахуванням управління ресурсозбереженням / А.А. Каленюк// Вісник Саратовського державного соціально-економічного університету. – 2011. – № 11. – С. 12-17.

Канке, А.А. Аналіз фінансово-господарської діяльності підприємства: підручник для вузів/О.О. Канке, І.П.Кошова. – Москва: ІНФРА-М, 2011. – 288 с.

Кінаш, І.А. Організація системи управління ресурсозбереженням на підприємстві/І.А. Кінаш // Austrian ᐧ Journal ᐧ of ᐧ Humanities ᐧ and ᐧ Social ᐧ Sciences. – 2015. – № 1. – С. 3-7.

Кожин, А.В. Роль наукомістких виробництв у ресурсозбереженні та проблеми їх розвитку у сучасній економіці Росії/А.В. Кожин // Економічні науки. – 2013. – № 6. – С. 56-67.

Контор, Є.Е. Управління виробничим потенціалом та фондовіддачею / Н.Е. Контор// Вісник Ленінградського державного університету ім. А.С. Пушкіна. – 2012. – № 6. – С. 40-44.

Корсакова, І. Визначення потреб у модернізації технологічного обладнання: монографія/І. Корсакова. – Москва: Академія, 2014. – 156 с.

Косенко, Т.Г. Соціально-економічне значення ресурсозбереження/Т.Г. Косенко // Теорія та практика спільної науки. – 2015. – № 4. – С. 52-54.

Круглов В.В. Інновації та інноваційна діяльність підприємства / В.В. Круглов // Вісник Московського автомобільно-дорожнього державного технічного університету – 2013. - № 1. – С. 84-89.

Лашманова, Ю.Ю. Розвиток методів оцінки рівня використання виробничого потенціалу машинобудівного підприємства // Ю.Ю. Лашманова, О.М. Сунтєєв// Інновації. 2012. – № 2. – С. 15-21.

Лушніков, Р.А. Обґрунтування напрямів удосконалення механізму ресурсозбереження за умов модернізації економіки / Р.А. Лушников// Економіка. – 2011. – №6. – С. 14-23.

Мамедов, А.С. Ресурсозберігаючі технологічні процеси: навч. посібник/О.С. Мамедів. - Москва: АСТ, 2011. ¾ 231 с.

Мансурова, Н.О. Питання оцінки виробничого потенціалу фірми: навч. посібник/Н.А. Мансурова. – Твер: ТГУ, 2016. – 70 с.

Мансурова, Н.О. Методичні засади оцінки виробничого потенціалу промислового підприємства/Н.А. Мансурова// Економічні дослідження. – 2013. – № 12. – С. 27-41.

Мартинов, Р.С. Методи управління ресурсозбереженням на промисловому підприємстві/Р.С. Мартинов // Економіка та економічні науки. – 2014. – № 12. – С. 95-97.

Мінгалєєв, Г.Ф. Ефективність ресурсозбереження: навч. посібник/Г.Ф. Мінгалєєв. - Казань: Казан. держ. техн. ун-ту, 2015. – 215 с.

Мірошниченко, О.В. Ресурсозбереження серед принципів забезпечення сталого розвитку підприємства/О.В. Мірошниченко // Економіка. – 2014. – № 11. – С. 58-62.

Михайлов, С.А. Основні напрями інвестування в галузі енерго- та ресурсозбереження / С.А. Михайлов, А.А. Балябіна// Проблеми сучасної економіки. – 2013. – №2. – С. 30-35.

Нікітін, С.А. Програмно-цільовий підхід до управління процесом ресурсозбереження на підприємствах/С.А. Нікітін, Л.В. Новікова // Економічні та юридичні науки. – 2011. – № 5. – С. 104-109.

Омаров, Н.А. Чинники та резерви підвищення виробничого потенціалу підприємства/Н.А. Омаров // Економіка, управління та облік для підприємства. – 2014. – №11. – С. 183-186.

ОВЕН [Електронний ресурс]: офіц. сайт - Режим доступу: #"906976.files/image024.gif">